一种双伺服泵控数控折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种双伺服泵控数控折弯机。


背景技术：

2.折弯指金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的
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随着上模或下模对板料的施压，板料与下模v型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个v型弯曲，就是俗称的折弯。
3.现有的折弯机通常只能对板料进行一种程度的折弯，无法使用同一装置分别对料板进行直角和圆角的折弯，使用较有局限性，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的双伺服泵控数控折弯机基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双伺服泵控数控折弯机，以解决上述背景技术中提出现有的折弯机通常只能对板料进行一种程度的折弯，无法使用同一装置分别对料板进行直角和圆角的折弯，使用较有局限性，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双伺服泵控数控折弯机，包括底座和折弯板，所述底座上方的左右两侧均安装有伺服电机，且伺服电机的上方安装有传动丝杆，所述传动丝杆的外部安装有螺母座，所述折弯板安装于螺母座的外部，所述折弯板的前后两侧均安装有限位杆，所述折弯板的前端安装有下压板，且下压板的下方连接有防滑贴片，所述下压板上方的左右两侧均连接有伸缩杆，且伸缩杆的上方连接有驱动气缸，所述防滑贴片的下方安装有第二折弯台，且第二折弯台的下方固定有导向滑块，所述导向滑块的下方设置有限位卡槽，且限位卡槽的下方安装有第一折弯台，所述第一折弯台和第二折弯台的内部均安装有加热棒，所述第二折弯台的左侧安装有电动推杆，所述第一折弯台的左右两侧均安装有隔音棉板。
6.优选的，所述电动推杆与第二折弯台之间构成拉伸结构，且第二折弯台通过导向滑块和限位卡槽与第一折弯台之间构成滑动结构。
7.优选的，所述第一折弯台与第二折弯台之间相互平行，且第一折弯台的后端呈圆弧状结构，并且加热棒分别关于第一折弯台和第二折弯台的竖直中心线呈对称分布。
8.优选的，所述驱动气缸通过伸缩杆与下压板之间构成伸缩结构，且下压板与第一折弯台之间相互平行，并且防滑贴片与下压板的下端面之间紧密贴合。
9.优选的，所述伺服电机与传动丝杆之间构成转动结构，且传动丝杆贯穿于螺母座的内部，并且螺母座贯穿于折弯板的内部，同时折弯板的前端边缘线分别与第一折弯台和第二折弯台的后端边缘线相互平行。
10.优选的，所述限位杆贯穿于折弯板的内部，且限位杆关于折弯板的竖直中心线呈对称分布，并且隔音棉板关于底座的竖直中心线呈对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型设置有电动推杆能够带动第二折弯台向前移动，从而能够在使用时根据需要对第二折弯台或第一折弯台进行选择，通过导向滑块和限位卡槽能够对第二折弯台和第一折弯台进行限位，第二折弯台为长方体状结构，从而适合直角状的折弯，第一折弯台的后端呈圆弧状结构，从而适用于圆角的折弯，通过加热棒能够在折弯前对料板进行加热，从而能够提高折弯的效率，解决了现有的折弯机通常只能对板料进行一种程度的折弯，无法使用同一装置分别对料板进行直角和圆角的折弯，使用较有局限性的问题；
13.2、本实用新型设置有驱动气缸能够通过伸缩杆带动下压板向下移动，下移的下压板能够对待折弯的料板进行压紧，从而能够在折弯过程中对其进行位置的固定，通过防滑贴片能够增加下压板与料板之间的摩擦力，从而能够增加夹持的牢固性，伺服电机能够带动传动丝杆进行转动，转动的传动丝杆能够对螺母座进行上下位置的传送，从而能够带动折弯板向下运动，折弯板在下移的过程中能够与第一折弯台或第二折弯台配合将料板折弯，避免了的问题；
14.3、本实用新型设置有限位杆能够与折弯板的下移起到限位作用，从而能够增加折弯板的下移的稳定性，隔音棉板能够吸收折弯过程产生的噪音，减少噪音对周围人群的影响，大大增加了该种双伺服泵控数控折弯机的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的右视结构示意图；
17.图3为本实用新型折弯板的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型第一折弯台的右视结构示意图；
19.图5为本实用新型第二折弯台的仰视结构示意图。
20.图中：1、底座；2、伺服电机；3、传动丝杆；4、第一折弯台；5、加热棒；6、第二折弯台；7、隔音棉板；8、下压板；9、螺母座；10、折弯板；11、驱动气缸；12、伸缩杆；13、防滑贴片；14、电动推杆；15、限位杆；16、限位卡槽；17、导向滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种双伺服泵控数控折弯机，包括底座1和折弯板10，底座1上方的左右两侧均安装有伺服电机2，且伺服电机2的上方安装有传动丝杆3，传动丝杆3的外部安装有螺母座9，折弯板10安装于螺母座9的外部，折弯板10的前后两侧均安装有限位杆15，折弯板10的前端安装有下压板8，且下压板8的下方连接有防滑贴片13，下压板8上方的左右两侧均连接有伸缩杆12，且伸缩杆12的上方连接有驱动气缸11，防滑贴片13的下方安装有第二折弯台6，且第二折弯台6的下方固定有导向滑块17，导向滑块17的下方设置有限位卡槽16，且限位卡槽16的下方安装有第一折弯台4，第一折弯台4
和第二折弯台6的内部均安装有加热棒5，第二折弯台6的左侧安装有电动推杆14，第一折弯台4的左右两侧均安装有隔音棉板7。
23.本实用新型中：电动推杆14与第二折弯台6之间构成拉伸结构，且第二折弯台6通过导向滑块17和限位卡槽16与第一折弯台4之间构成滑动结构；电动推杆14能够带动第二折弯台6向前移动，从而能够在使用时根据需要对第二折弯台6或第一折弯台4进行选择，通过导向滑块17和限位卡槽16能够对第二折弯台6和第一折弯台4进行限位。
24.本实用新型中：第一折弯台4与第二折弯台6之间相互平行，且第一折弯台4的后端呈圆弧状结构，并且加热棒5分别关于第一折弯台4和第二折弯台6的竖直中心线呈对称分布；第二折弯台6为长方体状结构，从而适合直角状的折弯，第一折弯台4的后端呈圆弧状结构，从而适用于圆角的折弯，通过加热棒5能够在折弯前对料板进行加热，从而能够提高折弯的效率，解决了现有的折弯机通常只能对板料进行一种程度的折弯，无法使用同一装置分别对料板进行直角和圆角的折弯，使用较有局限性的问题。
25.本实用新型中：驱动气缸11通过伸缩杆12与下压板8之间构成伸缩结构，且下压板8与第一折弯台4之间相互平行，并且防滑贴片13与下压板8的下端面之间紧密贴合；驱动气缸11能够通过伸缩杆12带动下压板8向下移动，下移的下压板8能够对待折弯的料板进行压紧，从而能够在折弯过程中对其进行位置的固定，通过防滑贴片13能够增加下压板8与料板之间的摩擦力，从而能够增加夹持的牢固性。
26.本实用新型中：伺服电机2与传动丝杆3之间构成转动结构，且传动丝杆3贯穿于螺母座9的内部，并且螺母座9贯穿于折弯板10的内部，同时折弯板10的前端边缘线分别与第一折弯台4和第二折弯台6的后端边缘线相互平行；伺服电机2能够带动传动丝杆3进行转动，转动的传动丝杆3能够对螺母座9进行上下位置的传送，从而能够带动折弯板10向下运动，折弯板10在下移的过程中能够与第一折弯台4或第二折弯台6配合将料板折弯，避免了的问题。
27.本实用新型中：限位杆15贯穿于折弯板10的内部，且限位杆15关于折弯板10的竖直中心线呈对称分布，并且隔音棉板7关于底座1的竖直中心线呈对称分布；限位杆15能够与折弯板10的下移起到限位作用，从而能够增加折弯板10的下移的稳定性，隔音棉板7能够吸收折弯过程产生的噪音，减少噪音对周围人群的影响，大大增加了该种双伺服泵控数控折弯机的实用性。
28.该双伺服泵控数控折弯机的工作原理：首先底座1对装置起到承载的效果，使用前根据需要对第二折弯台6或第一折弯台4进行选择，如需要直角状折弯弧度时即可选择第一折弯台4，如需要圆角状折弯弧度时即可选择第二折弯台6，选择使用第一折弯台4时，启动电动推杆14，电动推杆14带动第二折弯台6向前移动，通过导向滑块17和限位卡槽16对第二折弯台6和第一折弯台4进行限位；其次将料板放置于第一折弯台4上，对加热棒5通电，加热棒5在折弯前对料板进行加热，从而能够提高后续折弯的效率；然后启动驱动气缸11，驱动气缸11通过伸缩杆12带动下压板8向下移动，下移的下压板8即可对待折弯的料板进行压紧，在折弯过程中可对料板进行位置的固定，通过防滑贴片13增加了下压板8与料板之间的摩擦力，从而能够增加夹持的牢固性；最后启动伺服电机2，伺服电机2带动传动丝杆3进行转动，转动的传动丝杆3对螺母座9进行向下的传送，从而即可带动折弯板10向下运动，此时折弯板10同时在限位杆15外部滑动，从而增加了折弯板10下移时的稳定性，折弯板10在下
移的过程中与第一折弯台4配合即可将料板折弯，隔音棉板7在折弯过程中吸收了产生的噪音，从而减少了噪音对周围的影响。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。