一种用于摆线齿轮的锻造装置的制作方法

1.本实用新型属于齿轮锻造技术领域，具体涉及一种用于摆线齿轮的锻造装置。


背景技术：

2.齿廓为各种摆线或其等距曲线的圆柱齿轮称为摆线齿轮，摆线齿轮的齿数很少，常用在仪器仪表中，较少用作动力传动，摆线齿轮重合度较大且传动平稳，制造也较困难，锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，如一公开号为cn209157040u公开了一种便于调节锻造厚度的齿轮锻造装置，包括主体、电机、液压缸和液压杆，所述主体的上方左侧设置有水箱，且水箱的右侧设置有第一水管，所述第一水管的右侧设置有水泵，且水泵的右侧设置有第二水管，所述第二水管贯穿主体的顶部，且第二水管的下方两侧均设置有出水口，所述电机设置在主体的内部上方，且电机的下方设置有转轴，所述转轴的下方设置有打磨盘，且打磨盘设置在出水口的内侧，所述液压缸设置在主体的内部下方，且液压缸的外侧设置有收集槽，该便于调节锻造厚度的齿轮锻造装置，设置有伸缩杆和固定板，可以根据不同口径的齿轮调节伸缩板的长度，以便使固定板可以对不同口径的齿轮进行固定。
3.现有的齿轮锻造装置中，难以保证齿轮中心轴的对中，且冷却用水没有设置回收装置，没有做到节约资源，且装置较复杂生产成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于摆线齿轮的锻造装置。
5.本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种用于摆线齿轮的锻造装置，包括锻造台、防护壳、调节柱和滚轮，所述锻造台底端安装有支撑腿，支撑腿之间安装有台架，锻造台位于防护壳内，所述防护壳内安装有伸缩气缸，伸缩气缸底端安装有锻压块，锻压块位于锻造台正上方，所述伸缩气缸两侧安装有水箱，两个水箱之间安装有水管二，水箱底端安装有冲水管；所述锻造台底端安装有导轨，导轨上安装有两个滑移台，所述导轨两端安装有连接块，旋转轴穿过连接块，活动杆一端安装在所述旋转轴底端，活动杆分为两段，且活动杆两段之间铰接连接，活动杆另一端安装在滑移台上。
7.进一步地，所述台架上安装有电机，所述电机电机轴上安装有滚轮，滚轮位于两个滑移台之间，滚轮底端和滚轮一侧滑移台之间安装有连接杆一，滚轮顶端和滚轮另一侧滑移台之间安装有连接杆二。
8.进一步地，所述滚轮上安装有两个缠绕轴，所述连接杆一和连接杆二一端分别固定在缠绕轴上，且所述连接杆一和连接杆二均采用弹性材料制成。
9.进一步地，所述支撑腿底端安装有过滤水槽，过滤水槽内安装有过滤网，所述过滤水槽和伸缩气缸一侧的水箱用水管一连接，所述水管一上安装有抽水泵。
10.进一步地，所述旋转轴上端固定安装有横杆，横杆另一端固定安装有调节柱。
11.进一步地，所述锻造台上设有圆弧槽。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.锻造台底端通过滚轮旋转控制滑移台运动，通过活动杆控制横杆的缩张便于控制锻造齿轮的直径，可以在锻造过程中随时调整调节柱围成的范围。
14.2.整个锻造装置安装在防护壳内，提高安全操作性。
15.3.锻造台下方安装过滤水槽，过滤水槽内的过滤网将使用过的水过滤收集经过抽水泵收集再次利用，降低生产制造成本。
16.4.锻压块两侧安装的水箱和冲水管，生产过程中温度很高，水通过冲水管冲至摆线齿轮上进行冷却降温。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型的主视结构示意图；
19.图2是本实用新型的左视结构示意图；
20.图3是本实用新型的锻造台仰视图。
21.图中标记为：1、防护壳；2、抽水泵；3、冲水管；4、水管一；5、水管二；6、伸缩气缸；7、锻压块；8、水箱；9、锻造台；91、圆弧槽；10、支撑腿；11、过滤水槽；12、电机；13、台架；14、旋转轴；15、调节柱；16、横杆；17、过滤网；18、连接块；19、活动杆；20、滚轮；21、缠绕轴；22、导轨；23、连接杆一；24、连接杆二；25、滑移台。
具体实施方式
22.如图1和图3所示，一种用于摆线齿轮的锻造装置，包括锻造台9、防护壳1、调节柱15和滚轮20，锻造台9底端安装有支撑腿10，锻造台9上设有圆弧槽91，支撑腿10之间安装有台架13，锻造台9位于防护壳1内，防护壳1内安装有伸缩气缸6，伸缩气缸6底端安装有锻压块7，锻压块7位于锻造台9正上方，伸缩气缸6两侧安装有水箱8，两个水箱8之间安装有水管二5，水箱8底端安装有冲水管3；锻造台9底端安装有导轨22，导轨22上安装有两个滑移台25，导轨22两端安装有连接块18，旋转轴14穿过连接块18，活动杆19一端安装在旋转轴14底端，活动杆19分为两段，且活动杆19两段之间铰接连接，活动杆19另一端安装在滑移台25上，旋转轴14上端固定安装有横杆16，横杆16另一端固定安装有调节柱15。
23.如图1、图2和图3所示，台架13上安装有电机12，电机12电机轴上安装有滚轮20，滚轮20位于两个滑移台25之间，滚轮20底端和滚轮20一侧滑移台25之间安装有连接杆一23，滚轮20顶端和滚轮20另一侧滑移台25之间安装有连接杆二24，滚轮20上安装有两个缠绕轴21，连接杆一23和连接杆二24一端分别固定在缠绕轴21上，且连接杆一23和连接杆二24均采用弹性材料制成，支撑腿10底端安装有过滤水槽11，过滤水槽11内安装有过滤网17，过滤水槽11和伸缩气缸6一侧的水箱8用水管一4连接，水管一4上安装有抽水泵2。
24.实施例
25.锻造台9安装在防护壳1内，锻造生产过程中温度很高且声音较大，设置防护壳1提
高锻造生产的安全操作性，防护壳1上安装伸缩气缸6和锻压块7，锻压件放置在锻造台9上，通过伸缩气缸6控制锻压块7上下运动对锻压件进行锻造加工，伸缩气缸6两侧安装有水箱8和冲水管3，锻造过程中温度很高，水箱8内的水通过冲水管3对锻件进行及时降温，避免因温度过高造成操作安全事故，锻造台9下方安装有过滤水槽11，过滤水槽11内安装有过滤网17，流过锻件的水流至过滤水槽11中，经过过滤网17过滤，过滤水槽11和伸缩气缸6一侧的水箱8之间通过水管一4连接，水管一4上安装的抽水泵2将过滤水槽11内过滤后的水抽进水箱8中进行二次循环使用，降低生产成本；锻造台9底端安装有导轨22，导轨22上安装有两个滑移台25，台架13上安装有电机12，电机12上安装有滚轮20，且滚轮20位于两个滑移台25之间，滚轮20和滑移台25之间分别安装有连接杆一23和连接杆二24，电机12驱动滚轮20旋转，由于连接杆一23和连接杆二24采用弹性材料制成，滚轮20在旋转过程中连接杆一23和连接杆24缠绕在缠绕轴21上，便于推动滑移台25在导轨22上移动，旋转轴14穿过连接块18和锻造台9，旋转轴14底端安装有活动杆19，活动杆19另一端安装在滑移台25上，旋转轴14顶端安装有横杆16，横杆16一端安装有调节柱15，滑移台25移动，使活动杆19运动，从而可以调节调节柱15之间的范围，便于锻造不同尺寸的齿轮，锻造台9上还设有圆弧槽91，保证齿轮垂直方向锻造时的平稳。
26.本实用新型在使用时，将锻件放置在锻造台9上，通过驱动电机12控制滚轮20旋转，此时两个滑移台25相向运动，通过活动杆19将旋转轴14旋转，安装在横杆16上的调节柱15抱住铸件，此时伸缩气缸6工作推动锻压块7上下运动对锻件进行锻造，与此同时，水箱8内的水通过冲水管3冲到锻件上进行降温，在锻造的同时，电机12驱动滚轮20不停旋转，不断改变滑移台25在导轨22上的位置，从而调节柱15的围成范围也不断改变，便于锻件的锻造，一段时间后，水箱8内的水经过一次冷却使用后流进过滤水槽11中，过滤网17将水进行过滤，抽水泵2将过滤后的水抽进水箱8中进行循环再次利用，通过在防护壳1前端设置机械手机构，在锻造过程中通过机械手机构不断改变铸件的水平轴向方位进行锻造，通过机械手将锻造好的齿轮抓取到下一工序进行加工，提高锻造效率和锻造摆线齿轮的质量，且安全操作性得到提高。
27.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。