一种翻转犁配件钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及翻转犁领域，具体为一种翻转犁配件钻孔装置。


背景技术：

2.翻转犁是拖拉机配套使用的，由双联分配器控制犁的升降和犁的翻转。 翻转犁包括悬挂架、翻转油缸、止回机构、地轮机构、犁架和犁体，通过油缸中活塞杆的伸缩带动犁架上的正反向犁体作垂直翻转运动，交替更换到工作位置;地轮是丝杠调节耕深的一轮两用机构。
3.翻转犁配件包括犁壁、犁铧、犁侧板等，翻转犁配件在生产过程中需要进行钻孔加工，便于后续的组装。现有的翻转犁配件钻孔装置，只能进行逐个钻孔，转孔效率较低，且工件大多通过人工手持进行固定，钻孔时容易发生位置偏移现象，影响使用。


技术实现要素：

4.针对以上缺陷，本实用新型提供一种翻转犁配件钻孔装置，以解决翻转犁配件钻孔问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种翻转犁配件钻孔装置，包括加工台面和固定安装在加工台面上的n型安装架，所述加工台面上设有夹紧机构，所述n型安装架底部设有钻孔机构；
7.夹紧机构包括安装底座、电动推杆、推动块以及夹紧块，所述安装底座固定安装在加工台面上表面一端，所述电动推杆水平安装在安装底座上，所述推动块安装在电动推杆伸缩端上，所述夹紧块活动铰接在安装底座前端，且推动块滑动安装在夹紧块内后端；
8.钻孔机构包括液压油缸、安装框、安装板、旋转电机、旋转轴一、钻杆一、主动齿轮、传动齿轮、旋转轴二、从动齿轮、钻杆二以及废屑收集槽，所述液压油缸安装在n型安装架上，且伸缩端活动贯穿n型安装架，所述安装框安装在液压油缸伸缩端上，且呈n型，所述安装板安装在安装框底部，所述旋转电机安装在安装框上，且旋转端竖直朝下，所述旋转轴一安装在旋转电机旋转端上，且底部伸出安装板，所述钻杆一安装在旋转轴一底部，所述主动齿轮安装在旋转轴一上端，所述传动齿轮位于主动齿轮一侧，且与主动齿轮互相啮合，所述旋转轴二活动插装在安装板上表面一侧，且底部伸出安装板，所述从动齿轮安装在旋转轴二上端，且与传动齿轮互相啮合，所述钻杆二安装在旋转轴二底部，所述废屑收集槽开在加工台面中心处。
9.进一步的，所述夹紧块两侧开有一组滑槽，推动块两侧通过一组滑块滑动安装在滑槽内。
10.进一步的，所述夹紧块前端底部开有防滑纹。
11.进一步的，所述主动齿轮和传动齿轮底部活动铰接有连接杆一，传动齿轮与从动齿轮底部活动铰接有连接杆二。
12.进一步的，所述安装板内底部一侧开有条形滑槽，旋转轴二通过滑动块滑动安装
在条形滑槽内，所述安装板前表面一侧活动安装有转动丝杆，转动丝杆前端安装有转动把手，且转动丝杆上套装有丝母，丝母与滑动块连接，所述安装板前表面开有与丝母相对应的条形孔。
13.本实用新型提供了一种翻转犁配件钻孔装置，具备以下有益效果，通过位于加工台面上的夹紧机构可对翻转犁配件进行夹紧固定，防止翻转犁配件在进行钻孔时发生位置偏移现象，钻孔机构可对翻转犁配件一组孔进行同时加工，有效提高钻孔效率，且钻杆一和钻杆二间距可调节，方便使用。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种翻转犁配件钻孔装置示意图。
15.图2为本实用新型所述夹紧机构示意图。
16.图3为本实用新型所述条形滑槽示意图。
17.图4为本实用新型所述条形孔示意图。
18.图5为本实用新型所述主动齿轮、传动齿轮以及从动齿轮传动示意图。
19.图中：1、加工台面；2、n型安装架；3、安装底座；4、电动推杆；5、推动块；6、夹紧块；7、液压油缸；8、安装框；9、安装板；10、旋转电机；11、旋转轴一；12、钻杆一；13、主动齿轮；14、传动齿轮；15、旋转轴二；16、从动齿轮；17、钻杆二；18、废屑收集槽；19、滑槽；20、滑块；21、防滑纹；22、连接杆一；23、连接杆二；24、条形滑槽；25、滑动块；26、转动丝杆；27、转动把手；28、丝母；29、条形孔。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1
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5所示：一种翻转犁配件钻孔装置，包括加工台面1和固定安装在加工台面1上的n型安装架2，所述加工台面1上设有夹紧机构，所述n型安装架2底部设有钻孔机构；夹紧机构包括安装底座3、电动推杆4、推动块5以及夹紧块6，所述安装底座3固定安装在加工台面1上表面一端，所述电动推杆4水平安装在安装底座3上，所述推动块5安装在电动推杆4伸缩端上，所述夹紧块6活动铰接在安装底座3前端，且推动块5滑动安装在夹紧块6内后端；钻孔机构包括液压油缸7、安装框8、安装板9、旋转电机10、旋转轴一11、钻杆一12、主动齿轮13、传动齿轮14、旋转轴二15、从动齿轮16、钻杆二17以及废屑收集槽18，所述液压油缸7安装在n型安装架2上，且伸缩端活动贯穿n型安装架2，所述安装框8安装在液压油缸7伸缩端上，且呈n型，所述安装板9安装在安装框8底部，所述旋转电机10安装在安装框8上，且旋转端竖直朝下，所述旋转轴一11安装在旋转电机10旋转端上，且底部伸出安装板9，所述钻杆一12安装在旋转轴一11底部，所述主动齿轮13安装在旋转轴一11上端，所述传动齿轮14位于主动齿轮13一侧，且与主动齿轮13互相啮合，所述旋转轴二15活动插装在安装板9上表面一侧，且底部伸出安装板9，所述从动齿轮16安装在旋转轴二15上端，且与传动齿轮14互相啮合，所述钻杆二17安装在旋转轴二15底部，所述废屑收集槽18开在加工台面1中心处；所述夹紧块6两侧开有一组滑槽19，推动块5两侧通过一组滑块20滑动安装在滑槽19内；所述夹紧块6前端底部开有防滑纹21；所述主动齿轮13和传动齿轮14底部活动铰接有连接杆一22，传动齿轮14与从动齿轮16底部活动铰接有连接杆二23；所述安装板9内底部一侧开有条形滑槽24，旋转轴二15通过滑动块25滑动安装在条形
滑槽24内，所述安装板9前表面一侧活动安装有转动丝杆26，转动丝杆26前端安装有转动把手27，且转动丝杆26上套装有丝母28，丝母28与滑动块25连接，所述安装板9前表面开有与丝母28相对应的条形孔29。
21.本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，使用时，使用者将需要钻孔加工的翻转犁配件前端放置在夹紧块6底部，翻转犁配件包括犁侧板、犁托等；
22.夹紧时：电动推杆4首先开始工作，电动推杆4伸缩端初始状态处于收缩，电动推杆4带动伸缩端上的推动块5向前运动，夹紧块6活动铰接在安装底座3前端，且推动块5滑动安装在夹紧块6内后端，夹紧块6两侧开有一组滑槽19，推动块5两侧通过一组滑块20滑动安装在滑槽19内，推动块5可带动夹紧块6对翻转犁配件前端进行夹紧固定，夹紧块6前端底部开有防滑纹21，可防止翻转犁配件在进行钻孔过程中发生位置偏移现象，通过位于加工台面1上的夹紧机构可对翻转犁配件进行夹紧固定，防止翻转犁配件在进行钻孔时发生位置偏移现象；
23.钻孔时：使用者首先根据钻孔需求调节钻杆一12和钻杆二17之间的间距，传动齿轮14位于主动齿轮13一侧，且与主动齿轮13互相啮合，从动齿轮16安装在旋转轴二15上端，且与传动齿轮14互相啮合，主动齿轮13和传动齿轮14底部活动铰接有连接杆一22，传动齿轮14与从动齿轮16底部活动铰接有连接杆二23，如图5所示，安装板9内底部一侧开有条形滑槽24，旋转轴二15通过滑动块25滑动安装在条形滑槽24内，如图3所示，安装板9前表面一侧活动安装有转动丝杆26，转动丝杆26前端安装有转动把手27，且转动丝杆26上套装有丝母28，丝母28与滑动块25连接，安装板9前表面开有与丝母28相对应的条形孔29，如图4所示，使用者顺时针转动转动把手27，可带动丝母28向外滑动，从而使钻杆一12和钻杆二17之间间距变大，使用者逆时针转动转动把手27，可带动丝母28向内滑动，从而使钻杆一12和钻杆二17之间间距变小，钻杆一12和钻杆二17间距调节好之后，打开液压油缸7开关，液压油缸7带动伸缩端上的安装框8向下运动，安装板9安装在安装框8底部，旋转电机10安装在安装框8上，且旋转端竖直朝下，旋转电机10同时开始转动，旋转轴一11安装在旋转电机10旋转端上，且底部通过紧固轴承活动伸出安装板9，钻杆一12安装在旋转轴一11底部，主动齿轮13安装在旋转轴一11上端，旋转轴二15通过紧固轴承活动插装在安装板9上表面一侧，且底部伸出安装板9，旋转轴一11可通过主动齿轮13、传动齿轮14以及从动齿轮16带动旋转轴二15进行转动，钻杆二17安装在旋转轴二15底部，钻杆一12和钻杆二17可同时对翻转犁配件进行钻孔加工，提高钻孔效率，废屑收集槽18开在加工台面1中心处，且废屑收集槽18小于工件尺寸，钻孔产生的废屑落在废屑收集槽18内，钻孔机构可对翻转犁配件一组孔进行同时加工，有效提高钻孔效率，且钻杆一12和钻杆二17间距可调节，方便使用。
24.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。