一种金属制品的切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体为一种金属制品的切边装置。


背景技术：

2.金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。
3.金属制品加工时需要将对原材料金属板材进行切边处理，目前现有的切边装置，在进行金属板切边时，不方便调节金属板材的切边宽度，从而降低了金属板材的切边效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属制品的切边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品的切边装置，包括工作台、安装架、切割结构、支撑板和定位板，所述工作台上表面的两侧通过螺栓固定安装有安装架，所述安装架内壁顶部的一侧转动安装有转动丝杆，所述安装架外侧的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端通过螺栓与所述转动丝杆固定连接，所述转动丝杆外壁螺纹套接有螺母套，所述螺母套外壁的底部通过螺栓固定安装有切割结构，所述安装架内侧底部的一侧通过螺栓固定安装有支撑板，所述安装架内侧靠近所述支撑板的一侧通过螺栓固定安装有定位板，所述定位板表面的一侧均匀插接有连接杆，所述连接杆底部通过螺栓固定安装有夹持板，所述连接杆顶部通过螺栓固定安装有拉板，所述连接杆外壁位于所述定位板上方的一侧套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端通过螺栓与所述拉板固定连接，所述伸缩弹簧另一端通过螺栓与所述定位板固定连接。
6.其中，所述切割结构包括防护框、切割刀盘和驱动电机，所述防护框通过螺栓固定安装在所述螺母套外壁的底部，所述防护框内侧的底部转动安装有切割刀盘，所述防护框外侧的底部通过螺栓固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿所述防护框与所述切割刀盘的中心轴通过螺栓固定连接。
7.其中，所述支撑板上表面均匀镶嵌有滚珠。
8.其中，所述定位板与支撑板均呈长方形板状结构，所述定位板表面的尺寸结构和所述支撑板表面的尺寸结构相同，所述定位板位于所述支撑板的正上方。
9.其中，所述切割刀盘底部的高度尺寸小于所述支撑板上表面的高度尺寸。
10.其中，所述工作台下表面的四个边角处均通过螺栓固定安装有支撑腿。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过拉板向上拉动连接杆，然后通过连接杆带动夹持板向上移动，从而扩大夹持板和支撑板之间的距离，同时拉板对伸缩弹簧产生拉伸，然后将待切边的金属板材插入到支撑板和定位板之间，并根据需要调节金属板材待切边的宽度，然后金属板材
的位置确定后，松开拉板，然后伸缩弹簧失去外力作用后，伸缩弹簧回弹复位通过连接杆推动夹持板向下移动，从而缩小夹持板和支撑板之间的距离，通过夹持板将金属板材固定住，然后通过切割结构对金属板材进行切边处理，这样方便了金属板材切边宽度的调节，同时方便了待切边金属板材的固定，从而提高了金属板材的切边效率。
附图说明
13.图1为本实用新型主视结构示意图；
14.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型定位板局部剖面结构示意图；
16.图4为图3中a部放大结构示意图；
17.图5为本实用新型切割结构主视结构示意图。
18.图中：10、工作台；11、支撑腿；20、安装架；21、转动丝杆；22、螺母套；23、伺服电机；30、切割结构；31、防护框；32、切割刀盘；33、驱动电机；40、支撑板；41、滚珠；50、定位板；51、连接杆；52、夹持板；53、拉板；54、伸缩弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制品的切边装置，包括工作台10、安装架20、切割结构30、支撑板40和定位板50。
21.其中，工作台10上表面的两侧通过螺栓固定安装有安装架20，安装架20内壁顶部的一侧转动安装有转动丝杆21，安装架20外侧的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机23，伺服电机23输出端通过螺栓与转动丝杆21固定连接，转动丝杆21外壁螺纹套接有螺母套22，螺母套22外壁的底部通过螺栓固定安装有切割结构30，结合说明书附图1，当需要向右移动切割结构30时，通过伺服电机23带动转动丝杆21顺时针转动，然后螺母套22随着转动丝杆21的转动而向右移动，从而带动切割结构30向右移动，当需要向左移动切割结构30时，通过伺服电机23带动转动丝杆21逆时针转动，然后螺母套22随着转动丝杆21的转动而向左移动，从而带动切割结构30向左移动。
22.其中，安装架20内侧底部的一侧通过螺栓固定安装有支撑板40，安装架20内侧靠近支撑板40的一侧通过螺栓固定安装有定位板50，定位板50表面的一侧均匀插接有连接杆51，连接杆51底部通过螺栓固定安装有夹持板52，连接杆51顶部通过螺栓固定安装有拉板53，连接杆51外壁位于定位板50上方的一侧套接有伸缩弹簧54，伸缩弹簧54一端通过螺栓与拉板53固定连接，伸缩弹簧54另一端通过螺栓与定位板50固定连接，当需要对金属板材进行切边处理时，先通过拉板53向上拉动连接杆51，然后通过连接杆51带动夹持板52向上移动，从而扩大夹持板52和支撑板40之间的距离，同时拉板53对伸缩弹簧54产生拉伸，然后将待切边的金属板材插入到支撑板40和定位板50之间，并根据需要调节金属板材待切边的宽度，然后金属板材的位置确定后，松开拉板53，然后伸缩弹簧54失去外力作用后，伸缩弹
簧54回弹复位通过连接杆51推动夹持板52向下移动，从而缩小夹持板52和支撑板40之间的距离，通过夹持板52将金属板材固定住，然后通过切割结构30对金属板材进行切边处理，这样方便了金属板材切边宽度的调节，同时方便了待切边金属板材的固定，从而提高了金属板材的切边效率。
23.其中，切割结构30包括防护框31、切割刀盘32和驱动电机33，所述防护框31通过螺栓固定安装在所述螺母套22外壁的底部，所述防护框31内侧的底部转动安装有切割刀盘32，所述防护框31外侧的底部通过螺栓固定安装有驱动电机33，所述驱动电机33输出端贯穿所述防护框31与所述切割刀盘32的中心轴通过螺栓固定连接，当需要使用切割机构30对金属板材进行切边处理时，打开驱动电机33，通过驱动电机33带动切割刀盘32转动，然后通过转动的切割刀盘32对固定后的金属板材进行切边处理。
24.其中，支撑板40上表面均匀镶嵌有滚珠41，通过在支撑板40表面镶嵌滚珠41，方便了金属板材在支撑板40表面上滑动，从而方便了调节金属板材的位置。
25.其中，定位板50与支撑板40均呈长方形板状结构，定位板50表面的尺寸结构和支撑板40表面的尺寸结构相同，定位板50位于支撑板40的正上方。
26.其中，切割刀盘32底部的高度尺寸小于支撑板40上表面的高度尺寸。
27.其中，工作台10下表面的四个边角处均通过螺栓固定安装有支撑腿11。
28.工作原理：在使用时，先通过拉板53向上拉动连接杆51，然后通过连接杆51带动夹持板52向上移动，从而扩大夹持板52和支撑板40之间的距离，同时拉板53对伸缩弹簧54产生拉伸，然后将待切边的金属板材插入到支撑板40和定位板50之间，并根据需要调节金属板材待切边的宽度，然后金属板材的位置确定后，松开拉板53，然后伸缩弹簧54失去外力作用后，伸缩弹簧54回弹复位通过连接杆51推动夹持板52向下移动，从而缩小夹持板52和支撑板40之间的距离，通过夹持板52将金属板材固定住，然后通过伺服电机23带动转动丝杆21转动，同时螺母套22随着转动丝杆21的转动而沿着转动丝杆21的方向移动，然后螺母套22带动切割结构30沿着转动丝杆21的方向移动，通过移动的切割结构30对金属板材进行切边处理，这样方便了金属板材切边宽度的调节，同时方便了待切边金属板材的固定，从而提高了金属板材的切边效率。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。