一种用于数控刀具的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种用于数控刀具的安装结构。


背景技术：

2.数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，但在安装刀具时大都是直接通过整体夹持结构进行夹持，进而安装的刀具唯一，如果出现了使用不同尺寸的刀具时或者刀具不合尺寸都会造成固定稳定，进而影响了正常刀具的使用，也会对产品的加工质量造成影响。
3.中国专利公告号cn210790031u提出了是一种用于数控机床的分块型刀具安装座，包括开设有穿插口的外壳，所述该安装座还包括加装有紧固机构的单位固定结构；所述单位固定结构设置有多个，且安装在所述外壳上，该用于数控机床的分块型刀具安装座，刀具通过穿插口穿插到外壳内部，并通过多个单位固定结构分块式固定，实现了稳定固定不同尺寸的刀具以及不合尺寸的刀具，产品加工质量高。但是该装置不便于调节刀具的角度，影响数控机床的工作效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于数控刀具的安装结构，解决了不便于调节刀具的角度，影响数控机床的工作效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控刀具的安装结构，包括壳体，所述壳体的底部内壁开设有两组滑动槽，滑动槽的内壁与滑动板的外表面滑动连接，所述滑动板的后侧设置有限位板，所述限位板的外表面与滑动槽的内壁相接触，两组所述滑动板的顶部均与安装板的底部固定连接，所述安装板的后侧固定连接有拉杆，所述安装板顶部固定连接有定位柱，所述定位柱的外表面与承载板转动连接，所述承载板顶部的左右两侧均固定连接有多组限位块，所述安装板的顶部固定连接有四组导向柱，所述导向柱的外表面与压板滑动连接，所述压板的左右两侧均与连接框的内壁滑动连接，所述连接框的顶部和底部均固定连接有一组升降板，位于所述压板上方的升降板的顶部与螺纹杆的底端转动连接，所述螺纹杆的顶端穿过壳体的顶部并与十字板的底部固定连接，所述螺纹杆的外表面与壳体的顶部螺纹连接，所述承载板的前侧固定连接有连接板，所述连接板的前侧与摆动杆的左端转动连接，所述摆动杆的右端与推动杆的底端转动连接，所述推动杆的顶端与连接杆的底端转动连接，所述连接杆的顶端与转动杆的顶端转动连接，所述转动杆的底端与主转轴的外表面固定连接，所述主转轴的前端穿过壳体的前侧并与减速电机的输出端固定连接，所述减速电机的后侧与壳体的前侧固定连接，所述连接杆的中部与辅助杆的右端转动连接，所述辅助杆的左端与壳体的前侧内壁转动连接。
8.优选的，所述壳体的右侧开设有拆卸孔，拆卸孔的宽度大于安装板且拆卸孔的高
度大于导向柱。
9.优选的，所述限位板与滑动板的长度之和等于滑动槽的长度，限位板的高度大于滑动槽。
10.优选的，所述导向柱的顶部固定连接有限高块，限高块的底部至承载板顶部的距离大于螺纹杆上螺纹段的高度。
11.优选的，所述辅助杆的后侧与转动杆的前侧位于同一水平面上，辅助杆的左端位于主转轴的左侧。
12.优选的，相邻两组所述导向柱之间的间距大于承载板的宽度，连接板和定位柱的水平中心轴线相重合。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于数控刀具的安装结构，具备以下有益效果：
15.1、该用于数控刀具的安装结构，通过设置升降板在螺纹杆的作用下带动压板升降，使得压板向下挤压刀具，从而将刀具固定在承载板上，以实现对刀具的夹持，通过设置滑动板和滑动槽，使得滑动板带动安装板移动，从而实现安装板的安装或更换，便于使用者根据需求更换符合刀具尺寸的承载板，以实现对不同尺寸刀具的固定。
16.2、该用于数控刀具的安装结构，通过设置转动杆、连接杆和推动杆，使得摆动杆推动连接板和承载板绕定位柱转动，以实现对刀具角度的调节，提高了装置的实用性，通过设置升降板和连接框相配合，使得两组升降板夹住压板，以便升降板带动压板上升或下降，从而固定升降板与压板之间的位置关系。
17.3、该用于数控刀具的安装结构，通过设置限位板，并设置限位板与滑动板的长度之和等于滑动槽的长度，使得限位板卡住滑动板，避免安装板在外力作用下移动，提高了装置的稳定性，通过设置拉杆，使得工作人员可握住拉杆以推动安装板，降低了工作人员移动安装板所消耗的时间和精力，提高了装置的使用体验。
附图说明
18.图1为本实用新型结构剖视图；
19.图2为本实用新型连接板处结构示意图；
20.图3为本实用新型连接杆处结构示意图。
21.图中：1、壳体；2、滑动板；3、安装板；4、定位柱；5、承载板；6、导向柱；7、压板；8、升降板；9、连接框；10、螺纹杆；11、十字板；12、连接板；13、摆动杆；14、推动杆；15、连接杆；16、转动杆；17、主转轴；18、减速电机；19、辅助杆；20、拉杆；21、限位板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于数控刀具的安装结构，包
括壳体1，壳体1的底部内壁开设有两组滑动槽，滑动槽的内壁与滑动板2的外表面滑动连接，滑动板2的后侧设置有限位板21，限位板21的外表面与滑动槽的内壁相接触，两组滑动板2的顶部均与安装板3的底部固定连接，安装板3的后侧固定连接有拉杆20，安装板3顶部固定连接有定位柱4，定位柱4的外表面与承载板5转动连接，承载板5顶部的左右两侧均固定连接有多组限位块，安装板3的顶部固定连接有四组导向柱6，导向柱6的外表面与压板7滑动连接，压板7的左右两侧均与连接框9的内壁滑动连接，连接框9的顶部和底部均固定连接有一组升降板8，位于压板7上方的升降板8的顶部与螺纹杆10的底端转动连接，螺纹杆10的顶端穿过壳体1的顶部并与十字板11的底部固定连接，螺纹杆10的外表面与壳体1的顶部螺纹连接，承载板5的前侧固定连接有连接板12，连接板12的前侧与摆动杆13的左端转动连接，摆动杆13的右端与推动杆14的底端转动连接，推动杆14的顶端与连接杆15的底端转动连接，连接杆15的顶端与转动杆16的顶端转动连接，转动杆16的底端与主转轴17的外表面固定连接，主转轴17的前端穿过壳体1的前侧并与减速电机18的输出端固定连接，减速电机18的后侧与壳体1的前侧固定连接，连接杆15的中部与辅助杆19的右端转动连接，辅助杆19的左端与壳体1的前侧内壁转动连接。
24.具体的，为了便于安装或更换安装板3和压板7，壳体1的右侧开设有拆卸孔，拆卸孔的宽度大于安装板3且拆卸孔的高度大于导向柱6，使得安装板3滑入或滑出壳体1内部时与壳体1之间无碰撞关系。
25.具体的，为了提高安装板3的稳定性，限位板21与滑动板2的长度之和等于滑动槽的长度，限位板21的高度大于滑动槽，使得限位板21与安装板3的后侧相接触，从而使限位板21更易于卡住安装板3。
26.具体的，为了避免压板7对刀具施力过大影响刀具的使用，导向柱6的顶部固定连接有限高块，限高块的底部至承载板5顶部的距离大于螺纹杆10上螺纹段的高度，使得螺纹杆10推动升降板8下降至最低点时，压板7与承载板5之间留有空隙。
27.具体的，为了便于转动杆16转动，辅助杆19的后侧与转动杆16的前侧位于同一水平面上，辅助杆19的左端位于主转轴17的左侧，使得转动杆16转动时与辅助杆19之间无接触关系，从而减小转动杆16转动时受到的阻力。
28.具体的，为了降低装置运行时的损耗，相邻两组导向柱6之间的间距大于承载板5的宽度，连接板12和定位柱4的水平中心轴线相重合，使得承载板5转动时不会与导向柱6碰撞。
29.工作原理：安装时，推动安装板3，使滑动板2沿滑动槽滑动，直至滑动板2的前侧与滑动槽的前侧内壁相接触，同时压板7沿连接框9的内壁滑动，将限位板21插入滑动槽以卡住安装板3，转动十字板11，使得螺纹杆10转动并带动升降板8上升，由于压板7位于升降板8的内部，使得压板7随升降板8上升，使用时，将刀具放置在承载板5上，反向转动十字板11，以使压板7下降直至压板7压紧刀具，从而固定刀具，当刀具的角度不便于进行加工时，启动减速电机18，减速电机18通过主转轴17带动转动杆16转动，转动杆16带动连接杆15转动，同时辅助杆19限制连接杆15的运动轨迹，连接杆15通过推动杆14推动摆动杆13转动，摆动杆13带动连接板12和承载板5转动，以便于调节刀具的角度，以便加工工作的进行。
30.综上所述，该用于数控刀具的安装结构，通过设置升降板8在螺纹杆10的作用下带动压板7升降，使得压板7向下挤压刀具，从而将刀具固定在承载板5上，以实现对刀具的夹
持，通过设置滑动板2和滑动槽，使得滑动板2带动安装板3移动，从而实现安装板3的安装或更换，便于使用者根据需求更换符合刀具尺寸的承载板5，以实现对不同尺寸刀具的固定，通过设置转动杆16、连接杆15和推动杆14，使得摆动杆13推动连接板12和承载板5绕定位柱4转动，以实现对刀具角度的调节，提高了装置的实用性，通过设置升降板8和连接框9相配合，使得两组升降板8夹住压板7，以便升降板8带动压板7上升或下降，从而固定升降板8与压板7之间的位置关系，通过设置限位板21，并设置限位板21与滑动板2的长度之和等于滑动槽的长度，使得限位板21卡住滑动板2，避免安装板3在外力作用下移动，提高了装置的稳定性，通过设置拉杆20，使得工作人员可握住拉杆20以推动安装板3，降低了工作人员移动安装板3所消耗的时间和精力，提高了装置的使用体验。
31.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。