一种龙门式切割机的制作方法

1.本技术涉及切割机的领域，尤其是涉及一种龙门式切割机。


背景技术：

2.龙门式数控切割机为龙门式结构，横向跨度可设置多种规格，采用双边驱动，运行稳定，配置好，工作效率高，可用于各种大、中、小型钢板的下料。
3.现已有授权公告号为cn202934252u的中国实用新型专利，其公开了一种数控龙门式火焰等离子切割机，包括滑动设置在两y向导轨上的两y向车架，两y向车架上架设有x向车架，x向车架上滑动设置有驱动臂，驱动臂的底部固定设置有螺纹连接轴，螺纹连接轴上套装连接板，连接板经两螺母固定在螺纹连接轴上，连接板上分别固定设置有火焰切割头和等离子切割头。
4.使用数控龙门式火焰等离子切割机，将钢板放到两个y向车架之间，通过一个驱动臂驱动火焰切割头或等离子切割头动作，对钢板进行切割。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为火焰切割头切割钢板时，火焰切割头与钢板之间会产生的火花，产生的火花外溅可能溅到操作人员的身上，对操作人员的安全造成威胁。


技术实现要素：

6.为了减少火花外溅给操作人员的安全带来威胁的可能性，本技术提供一种龙门切割机。
7.本技术提供的一种龙门切割机采用如下的技术方案：
8.一种龙门式切割机，包括机架和设置在机架上的火焰切割头本体，所述机架上设有将火焰切割头本体四周进行遮挡的第一防护罩本体和第二防护罩本体。
9.通过采用上述技术方案，第一防护罩本体和第二防护罩本体将火焰切割头本体与钢板之间的火花隔离在第一防护罩本体和第二防护罩本体内部，从而减少火花外溅给操作人员的安全带来威胁的可能性。
10.可选的，所述机架包括y向导轨和设置在y向导轨两端的基座，所述第一防护罩本体包括沿着y向导轨长度方向设置的第一主挡板，所述第一主挡板两侧分别固定有与第一主挡板相垂直的第一侧挡板，所述第一侧挡板靠近基座的一侧分别固定有第一固定板和第二固定板，穿过所述第一固定板设置有与基座螺纹连接的第一螺栓，穿过所述第二固定板也设有与基座螺纹连接的第一紧固螺栓；
11.所述第二防护罩本体包括沿着y向导轨长度方向设置的第二主挡板，所述第二主挡板两端分别设有与第二主挡板相垂直的第二侧挡板，所述第二侧挡板靠近基座的一侧分别固定有第三固定板和第四固定板，穿过所述第三固定板设有与基座螺纹连接的第二紧固螺栓，穿过所述第四固定板也设有与基座螺纹连接的第二紧固螺栓。
12.通过采用上述技术方案，利用第一紧固螺栓和第二紧固螺栓将第一防护罩本体和
第二防护罩本体固定机架上，当火焰切割头本体发生损坏时，便于将第一防护罩本体和第二防护罩本体拆卸下来对火焰切割头本体进行维修。
13.可选的，所述第二主挡板与第二侧挡板滑动连接，所述基座上设置有带动第二主挡板在竖直方向移动的升降组件。
14.通过采用上述技术方案，利用升降组件将第二挡板竖直方向进行升降，切割钢板前，使火焰切割头本体和钢板露出来，能够便于火焰切割头本体找准钢板的切割位置，从而对钢板的切割更加准确。
15.可选的，所述升降组件包括固定在第三固定板上的气缸，所述气缸活塞杆的端部固定连接有横板，所述横板靠近第二主挡板的一端固定连接有连接板，穿过所述连接板设有与第二主挡板螺纹连接的第三紧固螺栓。
16.通过采用上述技术方案，两个气缸同时升降，带动第二主挡板在竖直方向移动，在利用火焰切割头本体对钢板进行切割前，启动气缸使气缸的活塞杆向上移动，将火焰切割头本体和钢板露出，将火焰切割头本体对准钢板的切割位置，接着再次启动气缸，使气缸的活塞杆带动第二主挡板向下移动，直至第二主挡板的底端与基座底部相齐平，最后启动火焰切割头本体对钢板进行切割。
17.可选的，所所述第二主挡板靠近两个第二侧挡板的一侧分别固定连接有沿竖直方向设置的导向块，所述第二侧挡板靠近第二主挡板的一侧开设有供导向进行滑动的导向槽。
18.通过采用上述技术方案，第二主挡板沿着第二侧挡板在竖直方向上移动时，第二主挡板与两个第二侧挡板可能发生卡滞，通过设置导向块，使第二主挡板在竖直方向上移动时更加顺畅。
19.可选的，所述导向块的横截面呈t形。
20.通过采用上述技术方案，第二主挡板沿着第二侧挡板在竖直方向上移动时，第二主挡板上的导向块可能会脱离导向槽，第二主挡板不稳定会发生晃动，通过将导向块设置成t形，对导向块起到限位作用，减少导向块脱离导向槽的可能性，从而使第二主挡板在竖直方向上移动时更加稳定。
21.可选的，所述第二侧挡板上设置有对火焰切割头本体与钢板之间产生的飞屑进行收集的吸尘组件。
22.通过采用上述技术方案，火焰切割头本体切割钢板时产生的飞屑，可能从第一防护罩本体和第二防护罩本体上方的开口处飞出，通过设置吸尘组件，将飞屑进行收集，减少由于飞屑乱飞对切割机周围环境造成污染的可能性。
23.可选的，所述吸尘组件包括穿过第二侧挡板的吸尘管，所述吸尘管远离第二主挡板的一端固定连接收集箱，所述收集箱与吸尘管之间安装有抽风机。
24.通过采用上述技术方案，启动抽风机，第一防护罩本体和第二防护罩本体内的飞屑会沿着吸尘管进入收集箱内，从而减少由于飞屑到处乱飞对切割机的周围环境在成污染的可能性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.第一防护罩本体和第二防护罩本体将火焰切割头本体与钢板之间的火花与外界相隔离，从而减少火花外溅给操作人员带来安全威胁的可能性；
27.2.利用升降组件将第二挡板竖直方向进行升降，使切割钢板时，火焰切割头本体和钢板露出来，火焰切割头本体能够找准钢板的切割位置，从而对钢板的切割更加准确；
28.3.通过设置吸尘组件，将飞屑进行收集，减少由于飞屑乱飞对切割机周围环境造成污染的可能性。
附图说明
29.图1是本实施例中体现切割机整体结构的示意图。
30.图2是本实施例中体现第一防护罩本体和第二防护罩本体的结构示意图。
31.图3是本实施例中体现第一侧挡板和第二侧挡板的结构示意图。
32.图4是本实施例中体现升降组件的结构示意图。
33.附图标记说明：1、机架；11、y向导轨；12、基座；2、火焰切割头本体；3、第一防护罩本体；31、第一主挡板；32、第一侧挡板；321、第一固定板；322、第二固定板；33、第一紧固螺栓； 4、第二防护罩本体；41、第二主挡板；411、导向块；42、第二侧挡板；421、导向槽；422、第三固定板；423、第四固定板；424、第二螺栓；5、升降组件；51、气缸；52、横板；53、连接板；531、第三紧固螺栓；6、吸尘组件、61、吸尘管；62、收集箱；63、抽风机。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种龙门式切割机。参照图1，切割机包括机架1和设置在机架1上的火焰切割头本体2，机架1包括水平设置的y向导轨11，在y向导轨11的两端分别固定连接有基座12，火焰切割头本体2竖直设置在y向导轨11上且与y向导轨11滑动连接。在机架1上设置有位于火焰切割头本体2外侧将火焰切割头本体1四周进行遮挡的第一防护罩本体3和第二防护罩本体4。
36.火焰切割头本体2切割钢板时，火焰切割头本体2与钢板之间会产生的火花，产生的火花外溅可能溅到操作人员的身上，对操作人员的安全造成威胁。通过设置第一防护罩本体3和第二防护罩本体4将火焰切割头本体2与外界相隔离，使火焰切割头本体2与钢板之间产生的火花被阻隔在第一防护罩本体3和第二防护罩本体4内部，从而减小火花外溅对操作人员的安全造成威胁的可能性。
37.参照图2和图3，第一防护罩本体3包括位于沿着y向导轨11的长度方向设置的第一主挡板31，在第一主挡板31两端分别固定连接有与第一主挡板31相垂直的第一侧挡板32，第一侧挡板32靠近基座12的一侧分别固定连接有一对第一固定板321和一对第二固定板322，且第一固定板321和第二固定板322与基座12相贴合，穿过第一固定板321设置有与基座12螺纹连接的第一紧固螺栓33，穿过第二固定板322也设置有与基座12螺纹连接的第一紧固螺栓33。
38.安装第一防护罩本体3时，首先将第一侧挡板32放到基座12上，将第一紧固螺栓33穿过第一固定板321把第一固定板321固定在基座12上，接着将第一紧固螺栓33穿过第二固定板322把第二固定板322固定在基座12上，从而将第一防护罩本体3固定在基座12上。通过第一紧固螺栓33将第一防护罩本体3固定在基座12上，当火焰切割头本体2损坏时，便于将第一防护罩本体3拆卸下来，对火焰切割头本体2进行维修。
39.第二防护罩本体4包括沿着y向导轨11长度方向设置的第二主挡板41以及滑动插接在第二主挡板41两端与第二主挡板41相垂直的第二侧挡板42，第二侧挡板42靠近基座12的一侧分别固定连接有一对第三固定板422和一对第四固定板423，且第三固定板422和第四固定板423与基座12相贴合，穿过第三固定板422设有与基座12螺纹连接的第二紧固螺栓424，穿过第四固定板423也设有与基座12螺纹连接的第二固螺栓424。
40.参照图3和图4，第一主挡板31和第主二挡板41的底端与基座12下表面相齐平，在基座12上设置有带动第二主挡板41在竖直方向上进行移动的升降组件5，升降组件5包括固定在第三固定板422上竖直设置的气缸51，且气缸51的活塞杆端部固定连接有水平设置的横板52，在横板52靠近第二主挡板41的一侧固定连接有竖直设置的连接板53，穿过连接板53设置有将第二主挡板41和连接板53相固定的第三紧固螺栓531。
41.火焰切割头本体2切割钢板前，同时启动两个气缸51，使两个气缸51的活塞杆同时向上移动，活塞杆向上移动会带动第二主挡板41向上移动，当露出火焰切割头本体2与钢板时，将火焰切割头本体2对准钢板的切割位置，此时启动气缸51，使两个气缸51的活塞杆同时向下移动，直至第二主挡板41与基座12底部相齐平时，启动火焰切割头本体2对钢板进行切割，从而减少火焰切割头本体2与钢板之间产生的火花外溅，对操作人员的安全造成威胁的可能性。
42.参照图4，在第二主挡板41靠近第二侧挡板42的一侧分别固定连接有竖直设置的导向块411，导向块411沿第二主挡板41长度方向设置，且导向块411的横截面呈t形，在两个第二侧挡板42靠近导向块411的一侧分别开设有供导向块411进行滑动的导向槽421。
43.第二主挡板41在竖直方向上滑动时，导向块411在导向槽421内滑动，通过将导向块411设置成t形，减少第二主挡板42在竖直方向上移动时，导向块411脱离导向槽421的可能性，从而使第二主挡板41在竖直方向上移动时更加稳定。
44.参照图1和图2，在其中一个第二侧挡板42上设置有吸尘组件6，吸尘组件6包括穿过第二侧挡板42的吸尘管61，吸尘管61远离第二侧挡板42的端部固定连接有收集箱62，收集箱62安装在地面上，在吸尘管61与收集箱62之间安装有抽风机63，且抽风机63固定连接在收集箱62上表面。
45.抽风机63将火焰切割头本体2切割钢板时产生的飞屑通过吸尘管61吸收进收集箱62内，从而减小由于飞屑到处乱飞，对切割机周围环境造成污染的可能性。
46.本技术实施例一种龙门式切割机的实施原理为：
47.安装第一防护罩本体3时，首先将两个第一侧挡板32放到基座12上，将第一紧固螺栓33穿过第一固定板321把第一固定板321固定在基座12上，接着将第一螺栓33穿过第二固定板322把第二固定板322固定在基座12上，从而把第一防护罩本体3固定在基座12上，进而将火焰切割头本体2与外界相隔离。
48.安装第二防护罩本体4时，首先将两个第二侧挡板42分别放在基座12上，将第二紧固螺栓424穿过第三固定板422把第三固定板422固定在基座12上，接着将第二螺栓424穿过第四固定板423把第四固定板423固定在基座12上，然后将导向块411对转导向槽421，将第二主挡板41滑动插接在两个第二侧挡板42上。
49.火焰切割头本体2切割钢板时，首先同时启动两个气缸51，使第二主挡板41向上移动，露出火焰切割头本体2与钢板，接着将火焰切割头本体2对准钢板的切割位置，然后启动
气缸51使第二主挡板41向下移动至与基座12底部相齐平的位置，启动火焰切割头本体2对钢板进行切割。
50.收集切割钢板产生的飞屑时，只需启动抽风机63，飞屑就会被收集到收集箱62内。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。