一种齿轮轴加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮轴加工技术领域，更具体的说是一种齿轮轴加工装置。


背景技术：

2.现有专利号为cn201921413829.9的一种齿轮轴加工工装，该实用新型提供一种齿轮轴加工工装，包括主体，滑槽，输送机构，第一支撑部，第二支撑部，定位杆，下压件，数值显示装置和加工部，所述主体内部开设有容置腔，该容置腔底部设有滑槽，该滑槽内滑动连接有输送机构，且滑槽的一端设有第一支撑部，另一端设有第二支撑部。本实用新型的输送机构的设置，在对齿轮轴的定位过程中，首先，将齿轮轴放置在输送机构上，然后，利用定位杆将齿轮轴向第二支撑部方向输送，直到将齿轮轴上的齿轮侧部抵触在第二支撑部的内侧面上，然后，利用齿轮上部的卡轴将齿轮周向定位，并通过定位杆将齿轮轴在轴向上定位，从而，使齿轮轴的装夹更方便快捷，且通过输送机构的作用，可避免碰伤轮齿。但是该装置不能在对齿轮轴加工的过程中，对齿轮轴进行轴向和周向固定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种齿轮轴加工装置，其有益效果为本实用新型能在对齿轮轴加工的过程中，对齿轮轴进行轴向和周向固定。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种齿轮轴加工装置，包括底座组件、锁定机构、松紧机构、旋转机构、滑动机构、轴套和支撑杆，所述的底座组件上设有两个锁定机构，两个松紧机构分别固定连接在底座组件的前后两端，底座组件固定连接在旋转机构上，旋转机构固定连接在滑动机构上，轴套转动连接在旋转机构上，轴套环绕连接多个支撑杆，多个支撑杆皆固定连接在底座组件上。
6.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种齿轮轴加工装置，所述的底座组件包括底座、支撑座、支柱、连杆、安装槽和螺杆；底座的前后两端分别固定连接一个支撑座，两个支柱分别固定连接在两个支撑座上，两个连杆的下端分别转动连接在两个支柱上，两个连杆的上端分别设有一个安装槽，两个连杆的中部分别螺纹连接一个螺杆，多个支撑杆固定连接在底座上。
7.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种齿轮轴加工装置，所述的锁定机构包括锁紧螺栓、螺柱、圆杆、圆盘、支撑柱和弹簧；锁紧螺栓与螺柱螺纹连接，螺柱固定连接在圆杆的一端，圆杆的另一端与圆盘滑动连接，圆盘滑动连接在支撑柱上，弹簧套设在支撑柱上，弹簧的两端分别固定连接在圆盘与底座上，支撑柱固定连接在底座，两个圆杆分别滑动连接在两个安装槽上。
8.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种齿轮轴加工装置，所述的松紧机构包括u型架、松紧套、滑道和螺纹孔；松紧套的两端分别固定连接一个滑道，两个滑道分别滑动连接在u型架的两端，u型架上设有螺纹孔，两个螺纹孔分别与两个螺杆螺纹连接，两个u型架分别固定连接在两个连杆上。
9.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种齿轮轴加工装置，所述的旋转机构包括l型板、转轴、从动齿轮、主动齿轮、电机和支架；转轴转动连接在l型板上，从动齿轮固定连接在转轴上，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，主动齿轮固定连接在电机的输出轴上，电机通过电机架固定连接在支架上，支架固定连接在l型板上，底座固定连接在转轴上，轴套转动连接在转轴上。
10.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种齿轮轴加工装置，所述的滑动机构包括底板、滑块、滑杆、支承座、伸缩气缸和连接板；滑块的前后两端分别滑动连接在两个滑杆上，两个滑杆的两端分别固定连接一个支承座，四个支承座皆固定连接在底板上，伸缩气缸的两端分别固定连接在滑块与连接板上，连接板固定连接在底板上，l型板固定连接在滑块上。
11.本实用新型一种齿轮轴加工装置的有益效果为：
12.本实用新型一种齿轮轴加工装置，本实用新型通过锁紧机构对齿轮轴进行轴向固定，在通过松紧机构对齿轮轴进行周向固定，防止齿轮轴在加工时被过度夹紧，影响工件的使用寿命，通过两个齿轮啮合连接，在转动到每个齿槽时，通过加工机械设备对齿轮轴进行成齿加工处理，从而提高了齿轮轴加工的精度。
附图说明
13.图1为本实用新型一种齿轮轴加工装置的结构示意图一；
14.图2为一种齿轮轴加工装置的结构示意图二；
15.图3为底座组件的结构示意图；
16.图4为锁定机构的结构示意图；
17.图5为松紧机构的结构示意图一；
18.图6为松紧机构的结构示意图二；
19.图7为旋转机构的结构示意图；
20.图8为滑动机构的结构示意图。
21.图中：底座组件1；底座1
‑
1；支撑座1
‑
2；支柱1
‑
3；连杆1
‑
4；安装槽1
‑
5；螺杆1
‑
6；锁定机构2；锁紧螺栓2
‑
1；螺柱2
‑
2；圆杆2
‑
3；圆盘 2
‑
4；支撑柱2
‑
5；弹簧2
‑
6；松紧机构3；u型架3
‑
1；松紧套3
‑
2；滑道3
‑
3；螺纹孔3
‑
4；旋转机构4；l型板4
‑
1；转轴4
‑
2；从动齿轮4
‑
3；主动齿轮4
‑
4；电机4
‑
5；支架4
‑
6；滑动机构5；底板5
‑
1；滑块5
‑
2；滑杆 5
‑
3；支承座5
‑
4；伸缩气缸5
‑
5；连接板5
‑
6；轴套6；支撑杆7。
具体实施方式
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，
“
多个”的含义是两个或两个以上。
23.下面结合附图1
‑
8和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
24.具体实施方式一：
25.下面结合图1
‑
8说明本实施方式，一种齿轮轴加工装置，包括底座组件1、锁定机构2、松紧机构3、旋转机构4、滑动机构5、轴套6和支撑杆 7，所述的底座组件1上设有两个锁定机构2，两个松紧机构3分别固定连接在底座组件1的前后两端，底座组件1固定连接在旋转机构4上，旋转机构4固定连接在滑动机构5上，轴套6转动连接在旋转机构4上，轴套6 环绕连接多个支撑杆7，多个支撑杆7皆固定连接在底座组件1上。通过锁定机构2将齿轮轴轴向固定，然后再通过松紧机构3将齿轮轴进行周向固定，从而防止齿轮轴在加工时被过度夹紧，影响工件的使用寿命，通过旋转机构4进行旋转，然后对齿轮轴进行成齿加工处理。
26.具体实施方式二：
27.下面结合图1
‑
8说明本实施方式，所述的底座组件1包括底座1
‑
1、支撑座1
‑
2、支柱1
‑
3、连杆1
‑
4、安装槽1
‑
5和螺杆1
‑
6；底座1
‑
1的前后两端分别固定连接一个支撑座1
‑
2，两个支柱1
‑
3分别固定连接在两个支撑座1
‑
2上，两个连杆1
‑
4的下端分别转动连接在两个支柱1
‑
3上，两个连杆1
‑
4的上端分别设有一个安装槽1
‑
5，两个连杆1
‑
4的中部分别螺纹连接一个螺杆1
‑
6，多个支撑杆7固定连接在底座1
‑
1上。使两个连杆1
‑
4在支柱1
‑
3上向内转动，通过两个松紧机构3对齿轮轴进行周向固定，然后通过两个锁定机构2将两个连杆1
‑
4固定住，从而对齿轮轴进行轴向固定。
28.具体实施方式三：
29.下面结合图1
‑
8说明本实施方式，所述的锁定机构2包括锁紧螺栓2
‑
1、螺柱2
‑
2、圆杆2
‑
3、圆盘2
‑
4、支撑柱2
‑
5和弹簧2
‑
6；锁紧螺栓2
‑
1与螺柱2
‑
2螺纹连接，螺柱2
‑
2固定连接在圆杆2
‑
3的一端，圆杆2
‑
3的另一端与圆盘2
‑
4滑动连接，圆盘2
‑
4滑动连接在支撑柱2
‑
5上，弹簧2
‑
6 套设在支撑柱2
‑
5上，弹簧2
‑
6的两端分别固定连接在圆盘2
‑
4与底座1
‑
1 上，支撑柱2
‑
5固定连接在底座1
‑
1，两个圆杆2
‑
3分别滑动连接在两个安装槽1
‑
5上。使圆杆2
‑
3滑动进安装槽1
‑
5内，然后旋拧锁紧螺栓2
‑
1将连杆1
‑
4的右端挤压圆盘2
‑
4向下滑动，然后弹簧2
‑
6压缩，使连杆1
‑
4 通过锁紧螺栓2
‑
1与弹簧2
‑
6的弹力对连杆1
‑
4进行固定，使连杆1
‑
4径向受力，从而能够对齿轮轴进行轴向固定。
30.具体实施方式四：
31.下面结合图1
‑
8说明本实施方式，所述的松紧机构3包括u型架3
‑
1、松紧套3
‑
2、滑道3
‑
3和螺纹孔3
‑
4；松紧套3
‑
2的两端分别固定连接一个滑道3
‑
3，两个滑道3
‑
3分别滑动连接在u型架3
‑
1的两端，u型架3
‑
1上设有螺纹孔3
‑
4，两个螺纹孔3
‑
4分别与两个螺杆1
‑
6螺纹连接，两个u型架3
‑
1分别固定连接在两个连杆1
‑
4上。旋拧两个螺杆1
‑
6，推动两个松紧套3
‑
2向内滑动，将齿轮轴夹紧固定住，从而能够对齿轮轴周向固定，使齿轮轴不仅能进行轴向固定，还能进行周向固定，从而防止齿轮轴在加工时被过度夹紧，影响工件的使用寿命。
32.具体实施方式五：
33.下面结合图1
‑
8说明本实施方式，所述的旋转机构4包括l型板4
‑
1、转轴4
‑
2、从动齿轮4
‑
3、主动齿轮4
‑
4、电机4
‑
5和支架4
‑
6；转轴4
‑
2 转动连接在l型板4
‑
1上，从动齿轮4
‑
3固定连接在转轴4
‑
2上，主动齿轮4
‑
4与从动齿轮4
‑
3啮合连接，主动齿轮4
‑
4固定连接在电机4
‑
5的输出轴上，电机4
‑
5通过电机架固定连接在支架4
‑
6上，支架4
‑
6固定连接在l型板4
‑
1上，底座1
‑
1固定连接在转轴4
‑
2上，轴套6转动连接在转轴4
‑
2上。通过滑动机构5将齿轮轴移动到加工机械的下方，然后对齿轮轴进行成齿加工，然后在通过滑动机构5将齿轮轴远离加工机械设备，然后电机4
‑
5启动运行，带动主动齿轮4
‑
4旋转，从而使从动齿轮4
‑
3旋转到下一个齿槽，电机4
‑
5停止运行，再通过滑动机构5将齿轮轴移动到加工机械设备的下方，对齿轮轴进行加工，反复进行该操作对齿轮轴进行成齿加工处理，通过主动齿轮4
‑
4与从动齿轮4
‑
3啮合连接，在转动到每个齿槽时，通过加工机械设备对齿轮轴进行成齿加工处理，从而提高了齿轮轴加工的精度。
34.具体实施方式六：
35.下面结合图1
‑
8说明本实施方式，所述的滑动机构5包括底板5
‑
1、滑块5
‑
2、滑杆5
‑
3、支承座5
‑
4、伸缩气缸5
‑
5和连接板5
‑
6；滑块5
‑
2的前后两端分别滑动连接在两个滑杆5
‑
3上，两个滑杆5
‑
3的两端分别固定连接一个支承座5
‑
4，四个支承座5
‑
4皆固定连接在底板5
‑
1上，伸缩气缸 5
‑
5的两端分别固定连接在滑块5
‑
2与连接板5
‑
6上，连接板5
‑
6固定连接在底板5
‑
1上，l型板4
‑
1固定连接在滑块5
‑
2上。伸缩气缸5
‑
5启动运行，推动滑块5
‑
2在两个滑杆5
‑
3上能够左右反复滑动，从而能够使齿轮轴能够移近或者远离加工机械设备。
36.本实用新型的工作原理：使用装置时，通过锁定机构2将齿轮轴轴向固定，然后再通过松紧机构3将齿轮轴进行周向固定，从而防止齿轮轴在加工时被过度夹紧，影响工件的使用寿命，通过旋转机构4进行旋转，然后对齿轮轴进行成齿加工处理，使两个连杆1
‑
4在支柱1
‑
3上向内转动，通过两个松紧机构3对齿轮轴进行周向固定，然后通过两个锁定机构2将两个连杆1
‑
4固定住，从而对齿轮轴进行轴向固定，使圆杆2
‑
3滑动进安装槽1
‑
5内，然后旋拧锁紧螺栓2
‑
1将连杆1
‑
4的右端挤压圆盘2
‑
4向下滑动，然后弹簧2
‑
6压缩，使连杆1
‑
4通过锁紧螺栓2
‑
1与弹簧2
‑
6的弹力对连杆1
‑
4进行固定，使连杆1
‑
4径向受力，从而能够对齿轮轴进行轴向固定，旋拧两个螺杆1
‑
6，推动两个松紧套3
‑
2向内滑动，将齿轮轴夹紧固定住，从而能够对齿轮轴周向固定，使齿轮轴不仅能进行轴向固定，还能进行周向固定，从而防止齿轮轴在加工时被过度夹紧，影响工件的使用寿命，通过滑动机构5将齿轮轴移动到加工机械的下方，然后对齿轮轴进行成齿加工，然后在通过滑动机构5将齿轮轴远离加工机械设备，然后电机4
‑
5启动运行，带动主动齿轮4
‑
4旋转，从而使从动齿轮4
‑
3旋转到下一个齿槽，电机4
‑
5停止运行，再通过滑动机构5将齿轮轴移动到加工机械设备的下方，对齿轮轴进行加工，反复进行该操作对齿轮轴进行成齿加工处理，通过主动齿轮4
‑
4与从动齿轮4
‑
3啮合连接，在转动到每个齿槽时，通过加工机械设备对齿轮轴进行成齿加工处理，从而提高了齿轮轴加工的精度，伸缩气缸5
‑
5启动运行，推动滑块5
‑
2在两个滑杆5
‑
3上能够左右反复滑动，从而能够使齿轮轴能够移近或者远离加工机械设备。
37.当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。