1.本实用新型涉及拉丝模具技术领域，具体为一种硬度高的针灸用细针金刚石拉丝模。
背景技术：
2.随着社会经济的快速发展，拉丝模通常指各种拉制金属线的模具，金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，针灸用的细针也是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用天然金刚石作原料，从而具有强的耐磨性，使用寿命极高。
3.但是，现有的拉丝模在拉丝时轴向温差大，无法确保生产工艺能很好的完善这些缺点，造成成品率低，质量参差不齐，且拉丝模在使用过程中需要更换模具时，更换流程比较繁琐，不能快速、高效的更换；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种硬度高的针灸用细针金刚石拉丝模。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种硬度高的针灸用细针金刚石拉丝模，以解决上述背景技术中提出的现有的拉丝模在拉丝时轴向温差大，无法确保生产工艺能很好的完善这些缺点，造成成品率低，质量参差不齐，且拉丝模在使用过程中需要更换模具时，更换流程比较繁琐，不能快速、高效的更换等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬度高的针灸用细针金刚石拉丝模，包括拉丝模调节模块和拉丝模固定基座，所述拉丝模调节模块的内部贯穿设置有出模口，所述拉丝模调节模块的后端面设置有插块，所述插块的内部贯穿设置有进料口a，所述出模口和所述进料口a的外侧设置有加热层a，所述插块的上端面和下端面均开设有圆槽，所述圆槽的内壁固定安装有弹簧a，所述弹簧a的另一端固定连接有限位柱，所述拉丝模固定基座的前端面设置有插槽，所述插槽的上端面和下端面开设有方形槽，所述拉丝模固定基座的上端面和下端面设置有通孔，所述通孔的内侧设置有插杆，所述插杆的外表面套设有弹簧b，所述拉丝模固定基座的后端面设置有进料口b，所述进料口b的外侧设置有加热层b。
6.优选的，所述限位柱的长度小于所述圆槽的深度，所述限位柱与所述通孔相配适。
7.优选的，所述限位柱的直径小于所述方形槽的宽度。
8.优选的，所述插块与所述插槽相配适。
9.优选的，所述插杆外表面的一侧套设有限位环，所述弹簧b的一端与所述限位环的外表面固定连接，所述弹簧b的另一端与所述通孔的内壁固定连接。
10.优选的，所述加热层a的内部设置有电热丝a，所述加热层b的内部设置有电热丝b，且所述电热丝a和电热丝b电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置有插槽、方形槽、插块、限位柱、插杆和通孔，当需要生产不同尺寸的细针时，需要更换拉丝模调节模块，同时将两个插杆向通孔的内侧按压，插杆的另一端将限位柱向圆槽的内侧推动，弹簧a被压缩，限位柱缩回进圆槽的内侧，此时可以将插块与插槽分开，更换拉丝模调节模块后，再将插块插入插槽的内侧，限位柱与方形槽的内壁贴合，直至限位柱接触到通孔，弹簧a被释放，将限位柱向通孔的内侧顶动，限位柱被卡在通孔的内侧，拉丝模调节模块安装完成，通过设置有加热层a和加热层b，在拉丝之前可以将电热丝a和电热丝b的开关打开，对进料口a、进料口b和出模口进行加热，加热后的原料拉丝更加的容易，提高拉丝生产的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型整体分开的结构示意图；
15.图3为本实用新型整体的剖视图。
16.图中：1、拉丝模调节模块；2、出模口；3、通孔；4、插杆；5、拉丝模固定基座；6、插块；7、限位柱；8、圆槽；9、插槽；10、方形槽；11、加热层a；12、弹簧a；13、进料口a；14、弹簧b；15、加热层b；16、进料口b。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种硬度高的针灸用细针金刚石拉丝模，包括拉丝模调节模块1和拉丝模固定基座5，拉丝模调节模块1的内部贯穿设置有出模口2，拉丝模调节模块1的后端面设置有插块6，插块6的内部贯穿设置有进料口a13，出模口2和进料口a13的外侧设置有加热层a11，插块6的上端面和下端面均开设有圆槽8，圆槽8的内壁固定安装有弹簧a12，弹簧a12的另一端固定连接有限位柱7，拉丝模固定基座5的前端面设置有插槽9，插槽9的上端面和下端面开设有方形槽10，拉丝模固定基座5的上端面和下端面设置有通孔3，通孔3的内侧设置有插杆4，插杆4的外表面套设有弹簧b14，拉丝模固定基座5的后端面设置有进料口b16，进料口b16的外侧设置有加热层b15。
19.进一步，限位柱7的长度小于圆槽8的深度，限位柱7与通孔3相配适，使得限位柱7可以缩回进圆槽8的内侧，限位柱7可以卡入通孔3的内侧。
20.进一步，限位柱7的直径小于方形槽10的宽度，限位柱7可以进入到方形槽10的内侧。
21.进一步，插块6与插槽9相配适，插块6可以插入插槽9的内侧。
22.进一步，插杆4外表面的一侧套设有限位环，弹簧b14的一端与限位环的外表面固定连接，弹簧b14的另一端与通孔3的内壁固定连接，提高插杆4的稳定性。
23.进一步，加热层a11的内部设置有电热丝a，加热层b15的内部设置有电热丝b，且电热丝a和电热丝b电性连接，使得加热层a11和加热层b15可以对拉丝模调节模块进料口a13
和进料口b16进行加热，使原料拉丝更加的容易。
24.工作原理：使用时，当需要生产不同尺寸的细针时，需要更换拉丝模调节模块1，同时将两个插杆4向通孔3的内侧按压，插杆4的另一端将限位柱7向圆槽8的内侧推动，弹簧a12被压缩，限位柱7缩回进圆槽8的内侧，此时可以将插块6与插槽9分开，更换拉丝模调节模块1后，再将插块6插入插槽9的内侧，限位柱7与方形槽10的内壁贴合，直至限位柱7接触到通孔3，弹簧a12被释放，将限位柱7向通孔3的内侧顶动，限位柱7被卡在通孔3的内侧，拉丝模调节模块1安装完成，通过设置有加热层a11和加热层b15，在拉丝之前可以将电热丝a和电热丝b的开关打开，对进料口a13、进料口b16和出模口2进行加热，加热后的原料拉丝更加的容易，提高拉丝生产的效率，该实用新型便于对拉丝模调节模块1进行更换，可以生产不同尺寸的细针，且拉丝时轴向温差小，提高拉丝生产的效率和质量。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。