一种用于车床钻削刀具的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种用于车床钻削刀具的冷却装置。


背景技术：

2.cnc车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，cnc车床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，但是，现有的cnc车床的刀具冷却装置通过导管直接泼洒冷却液的方式进行冷却，由于热传导面积小，导致冷却的效率较低，同时也造成了冷却液的浪费。
3.中国专利公告号cn207736003u提出了一种cnc车床的刀具冷却装置，包括两块固定板，两块所述固定板上均安装有固定杆，所述固定杆顶端固定安装有滑环，所述滑环内滑动连接有滑杆，所述滑杆上设有移位驱动装置，所述滑杆上固定安装有冷却机构，所述冷却机构包括两块冷却板，两块所述冷却板铰接连接，两块所述冷却板内侧设有回流槽，所述回流槽内设有雾化块，所述回流槽顶端安装有阻流板，且阻流板上安装有分流板，所述回流槽顶部设有冷却喷头，所述冷却喷头连接有冷却液储存箱，所述冷却液储存箱安装在滑杆上，该实用新型通过雾化的冷却液对刀具进行冷却，使得冷却液与刀具充分接触，大大提高了刀具冷却的效果。但是该装置不便于调节冷却机构自身的位置，导致装置的冷却效果较差。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于车床钻削刀具的冷却装置，解决了不便于调节冷却机构自身的位置，导致装置的冷却效果较差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于车床钻削刀具的冷却装置，包括刀具，所述刀具的外表面与固定环的内壁固定连接，所述固定环的顶部与连接板的底部固定连接，所述连接板顶部与滑杆的外表面固定连接，所述固定环的右侧设置有冷却环，所述冷却环左右两侧的顶部均固定连接有一组滑动板，所述滑动板的顶部与滑杆的外表面滑动连接，所述滑动板的顶部开设有紧固槽，紧固槽贯穿滑杆，紧固槽的内壁滑动连接有紧固柱，两组所述滑动板的后侧均与定位块的前侧固定连接，所述定位块的后侧与推动杆的顶端转动连接，所述推动杆的底端与v型杆的顶端转动连接，所述v型杆的底端与固定板的后侧转动连接，所述固定板的底部与承载平台的顶部滑动连接，所述v型杆的前侧开设有滑动孔，滑动孔的内壁与滑动轴外表面的前侧滑动连接，所述滑动轴外表面的后侧与转动杆的顶端固定连接，所述转动杆的后侧与减速电机的输出端固定连接，所述减速电机
的底部与电机座的顶部滑动连接，所述电机座的底部与承载平台的顶部固定连接，所述冷却环的内壁固定连接有多组雾化喷头，所述冷却环的内部开设有空腔，空腔的底端与冷却泵的输出端相连通，所述冷却泵的输入端与储液箱相连通，所述冷却泵和储液箱的底部均与承载平台的顶部固定连接，所述冷却环的左右两侧固定连接有收集框，所述收集框的左侧固定连接有连接管，所述连接管的底端与储液箱的顶部固定连接，所述滑杆外表面的左右两侧均滑动连接有一组支撑板，所述支撑板的底部与垫块的顶部固定连接，所述垫块的底部与承载平台的顶部固定连接，所述滑杆的左右两端均固定连接有一组限位板。
8.优选的，所述定位块的宽度等于两组滑动板背对侧之间的距离，定位块底部所在的水平面高于冷却环。
9.优选的，所述雾化喷头的长度小于冷却环内壁至刀具外表面距离的二分之一。
10.优选的，所述v型杆上开设的滑动孔为v型孔，滑动孔顶部内壁和底部内壁之间的夹角与v型杆相同。
11.优选的，所述限位板的长度大于滑杆的直径，限位板的宽度与支撑板顶部的宽度相同。
12.优选的，所述滑动板的顶部所在的水平面低于紧固柱顶部，紧固柱底部所在的水平面低于滑杆的底部。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于车床钻削刀具的冷却装置，具备以下有益效果：
15.1、该用于车床钻削刀具的冷却装置，通过在冷却环内壁上固定连接多组雾化喷头，使得装置对刀具外表面进行全方位的冷却，且雾化喷头相较于导管直接喷洒的方式热传导面积更大，从而使冷却液的覆盖面积增大，提高了装置的冷却效果，通过设置收集框和连接管，使得收集框收集洒落的冷却液并使冷却液回流至储液箱中，减少了冷却液的浪费。
16.2、该用于车床钻削刀具的冷却装置，通过设置v型杆转动时在推动杆和定位块的作用下带动滑动板沿滑杆外表面滑动，使得冷却环往复运动，从而进一步增加雾化喷头的喷洒面积，提高冷却效率，通过设置紧固柱和紧固槽，使得插入或取出紧固柱，以改变滑杆与滑动板之间的位置关系，提高了装置的实用性。
17.3、该用于车床钻削刀具的冷却装置，通过设置支撑板，使得两组支撑板对滑杆进行支撑，提高了装置的稳定性，通过设置限位板，使得限位板与支撑板相接触时滑杆停止滑动，从而限制滑杆的最大移动距离，通过设置滑动孔为v型孔，使得转动杆转动至左侧时，滑动轴沿滑动孔内壁滑动且v型杆停止转动，以减小喷洒冷却液对刀具头部造成的影响。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型v型杆处结构示意图；
20.图3为本实用新型电机座处结构示意图。
21.图中：1、刀具；2、固定环；3、连接板；4、滑杆；5、滑动板；6、定位块；7、推动杆；8、v型杆；9、滑动轴；10、转动杆；11、减速电机；12、电机座；13、固定板；14、冷却环；15、雾化喷头；16、收集框；17、冷却泵；18、储液箱；19、；20、承载平台；21、垫块；22、支撑板；23、限位板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于车床钻削刀具的冷却装置，包括刀具1，刀具1的外表面与固定环2的内壁固定连接，固定环2的顶部与连接板3的底部固定连接，连接板3顶部与滑杆4的外表面固定连接，固定环2的右侧设置有冷却环14，冷却环14左右两侧的顶部均固定连接有一组滑动板5，滑动板5的顶部与滑杆4的外表面滑动连接，滑动板5的顶部开设有紧固槽，紧固槽贯穿滑杆4，紧固槽的内壁滑动连接有紧固柱，两组滑动板5的后侧均与定位块6的前侧固定连接，定位块6的后侧与推动杆7的顶端转动连接，推动杆7的底端与v型杆8的顶端转动连接，v型杆8的底端与固定板13的后侧转动连接，固定板13的底部与承载平台20的顶部滑动连接，v型杆8的前侧开设有滑动孔，滑动孔的内壁与滑动轴9外表面的前侧滑动连接，滑动轴9外表面的后侧与转动杆10的顶端固定连接，转动杆10的后侧与减速电机11的输出端固定连接，减速电机11的底部与电机座12顶部滑动连接，电机座12的底部与承载平台20的顶部固定连接，冷却环14的内壁固定连接有多组雾化喷头15，冷却环14的内部开设有空腔，空腔的底端与冷却泵17的输出端相连通，冷却泵17的输入端与储液箱18相连通，冷却泵17和储液箱18的底部均与承载平台20的顶部固定连接，冷却环14的左右两侧固定连接有收集框16，收集框16的左侧固定连接有连接管19，连接管19的底端与储液箱18的顶部固定连接，滑杆4外表面的左右两侧均滑动连接有一组支撑板22，支撑板22的底部与垫块21的顶部固定连接，垫块21的底部与承载平台20的顶部固定连接，滑杆4的左右两端均固定连接有一组限位板23。
24.具体的，为了便于定位块6带动滑动板5滑动，定位块6的宽度等于两组滑动板5背对侧之间的距离，定位块6底部所在的水平面高于冷却环14，使得定位块6与冷却环14之间无接触关系，减小定位块6的运动阻力。
25.具体的，为了提高雾化喷头15的冷却效果，雾化喷头15的长度小于冷却环14内壁至刀具1外表面距离的二分之一，使得雾化喷头15将冷却液更均匀的喷洒在刀具1的外表面上。
26.具体的，为了减少喷洒冷却液时对刀具1头部造成的影响，v型杆8上开设的滑动孔为v型孔，滑动孔顶部内壁和底部内壁之间的夹角与v型杆8相同，使得转动杆10转动至左侧时，滑动轴9沿滑动孔内壁滑动，此时v型杆8停止转动。
27.具体的，为了便于限制滑杆4水平移动的最大距离，限位板23的长度大于滑杆4的直径，限位板23的宽度与支撑板22顶部的宽度相同，使得限位板23和支撑板22接触时相互卡住。
28.具体的，为了便于改变滑动板5与滑杆4之间的连接关系，滑动板5的顶部所在的水平面低于紧固柱顶部，紧固柱底部所在的水平面低于滑杆4的底部，使得紧固柱的顶端突出滑动板5的顶部，从而取下或放置紧固柱。
29.工作原理：将固定环2固定连接在刀具1上，移动刀具1时，将紧固柱插入紧固槽，此时滑动板5与滑杆4之间的位置关系保持固定，使得滑动板5和冷却环14与刀具1同步移动，
在进行钻削工作时，启动冷却泵17，冷却泵17将储液箱18中的冷却液抽出并排入冷却环14的空腔中，使得冷却液从雾化喷头15喷出，实现对刀具1的降温工作，拔出紧固柱，启动减速电机11，减速电机11带动转动杆10转动，转动杆10通过滑动轴9带动v型杆8转动，v型杆8通过推动杆7带动定位块6往复运动，从而使滑动板5沿滑杆4外表面往复滑动，以增大雾化喷头15的喷洒范围。
30.综上所述，该用于车床钻削刀具的冷却装置，通过在冷却环14内壁上固定连接多组雾化喷头15，使得装置对刀具1外表面进行全方位的冷却，且雾化喷头15相较于导管直接喷洒的方式热传导面积更大，从而使冷却液的覆盖面积增大，提高了装置的冷却效果，通过设置收集框16和连接管19，使得收集框16收集洒落的冷却液并使冷却液回流至储液箱18中，减少了冷却液的浪费，通过设置v型杆8转动时在推动杆7和定位块6的作用下带动滑动板5沿滑杆4外表面滑动，使得冷却环14往复运动，从而进一步增加雾化喷头15的喷洒面积，提高冷却效率，通过设置紧固柱和紧固槽，使得使用者插入或取出紧固柱，以改变滑杆4与滑动板5之间的位置关系，提高了装置的实用性，通过设置支撑板22，使得两组支撑板22对滑杆4进行支撑，提高了装置的稳定性，通过设置限位板23，使得限位板23与支撑板22相接触时滑杆4停止滑动，从而限制滑杆4的最大移动距离，通过设置滑动孔为v型孔，使得转动杆10转动至左侧时，滑动轴9沿滑动孔内壁滑动且v型杆8停止转动，以减小冷却液对刀具1头部造成的影响。
31.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。