一种龙门加工中心的制作方法

1.本实用新型属于加工中心技术领域，具体涉及一种龙门加工中心。


背景技术：

2.加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
3.目前的加工中心一般分为龙门加工中心和卧式加工中心，现有的动梁式龙门加工中心存在移动连接结构不合理，受力结构和支承分布设计不完善，使得移动连接结构容易在脆弱支承部位上严重受力，从而导致长期应用很快出现结构失效。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种龙门加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门加工中心，包括床身、工作台和主轴箱，在所述床身的上端面可滑动连接有工作台，在所述床身的两侧对称设有立柱，两个所述立柱的上端共同连接有横梁，在所述横梁上设有第一滚柱直线导轨和第一滚柱丝杆，所述主轴箱通过滑鞍装在第一滚柱直线导轨上，在所述主轴箱上装有主轴；待加工工件置于工作台上，由工作台带动左前后运动，龙门架主体无需移动，避免龙门架及龙门架上的主轴箱在移动过程中产生偏差及重心不稳定等现象。
6.本实用新型的进一步改进在于：所述主轴箱为方滑枕主轴箱，所述方滑枕主轴箱包括电机、齿轮箱、滑鞍、主轴箱体、第二滚珠丝杆和主轴，所述主轴箱体和第二滚珠丝杆装在滑鞍内，在所述主轴箱体上装有齿轮箱，在所述齿轮箱上设有电机，在所述主轴箱体内设有联轴器和主轴，所述电机的输出轴与齿轮箱的输入端传动连接，所述齿轮箱的输出端通过联轴器与主轴传动，所述电机带动齿轮箱、所述齿轮箱带动主轴旋转，所述第二滚珠丝杆带动主轴箱体在滑鞍内上下滑动，在所述滑鞍上安装有连接板，通过所述连接板限制住主轴箱体的颠覆。
7.本实用新型的进一步改进在于：在所述滑鞍上设有光栅读数头，所述光栅读数头读取主轴箱上下位置，并反馈给电机。
8.本实用新型的进一步改进在于：在所述滑鞍、连接板与主轴箱体之间设有镶条，通过镶条调整间隙，保证安装精度，在所述滑鞍的顶部对称装有两只油缸，通过两只油缸平衡掉部分主轴箱体的部分重量，从而减轻了滚珠丝杆的驱动力。
9.本实用新型的进一步改进在于：在所述镶条上装有润滑接头。
10.本实用新型的进一步改进在于：在所述床身上对称设有两组第三滚柱直线导轨，在两组所述第三滚柱直线导轨之间的床身上设有第三滚珠丝杆，所述第三滚珠丝杆带动工作台在第三滚柱直线导轨上做前后运动。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.结构简单，实用方便，运行稳定，提高了加工效率，加工时机头升降更加稳定，减少加工误差；由工作台带动左前后运动，龙门架主体无需移动，避免龙门架及龙门架上的主轴箱在移动过程中产生偏差及重心不稳定等现象；方滑枕主轴箱安装在滑鞍上，由油压缸平衡上下重量，齿轮箱设在主轴箱的顶部，控制主轴箱的变速换挡；通过光栅读数头读取主轴箱上下位置，并反馈给电机；通过镶条调整间隙，保证安装精度，在滑鞍的顶部通过两只油缸平衡掉部分主轴箱体的部分重量，从而减轻了滚珠丝杆的驱动力。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为主轴箱的结构示意图；
15.图3为主轴箱的剖视图；
16.图中：1立柱、2工作台、3第三滚珠丝杆、4第三滚柱直线导轨、5床身、6第一滚柱直线导轨、7横梁、8第一滚柱丝杆、9齿轮箱、11油缸、12滑鞍、13主轴箱、101电机、105镶条、106连接板、107主轴箱体、108联轴器、109第二滚珠丝杆、110主轴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1
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图3示出了一种龙门加工中心的具体实施方式：包括床身5、工作台2和主轴箱13，在所述床身5的上端面可滑动连接有工作台2，在所述床身5上对称设有两组第三滚柱直线导轨4，在两组所述第三滚柱直线导轨4之间的床身5上设有第三滚珠丝杆3，所述第三滚珠丝杆3带动工作台2在第三滚柱直线导轨4上做前后运动；在所述床身5的两侧对称设有立柱1，两个所述立柱1的上端共同连接有横梁7，在所述横梁7上设有第一滚柱直线导轨6和第一滚柱丝杆8，所述主轴箱13通过滑鞍12装在第一滚柱直线导轨6上，在所述主轴箱13上装有主轴110，待加工工件置于工作台2上，由工作台2带动左前后运动，龙门架主体无需移动，避免龙门架及龙门架上的主轴箱在移动过程中产生偏差及重心不稳定等现象；
19.所述主轴箱13为方滑枕主轴箱，所述方滑枕主轴箱包括电机101、齿轮箱9、滑鞍12、主轴箱体107、第二滚珠丝杆109和主轴110，所述主轴箱体107和第二滚珠丝杆109装在滑鞍12内，在所述主轴箱体107上装有齿轮箱9，在所述齿轮箱9上设有电机101，在所述主轴箱体107内设有联轴器108和主轴110，所述电机101的输出轴与齿轮箱9的输入端传动连接，所述齿轮箱9的输出端通过联轴器108与主轴110传动，所述电机101带动齿轮箱9、所述齿轮箱9带动主轴110旋转，所述第二滚珠丝杆109带动主轴箱13在滑鞍12内上下滑动，在所述滑鞍12上安装有连接板106，通过所述连接板106限制住主轴箱体107的颠覆；
20.在所述滑鞍12上设有光栅读数头，所述光栅读数头读取主轴箱上下位置，并反馈给电机101；
21.在所述滑鞍12、连接板106与主轴箱体107之间设有镶条105，在所述镶条105上装
有润滑接头，通过镶条105调整间隙，保证安装精度，在所述滑鞍12的顶部对称装有两只油缸11，通过两只油缸11平衡掉部分主轴箱体的部分重量，从而减轻了滚珠丝杆的驱动力。
22.本实用新型结构简单，实用方便，运行稳定，提高了加工效率，加工时机头升降更加稳定，减少加工误差；由工作台带动左前后运动，龙门架主体无需移动，避免龙门架及龙门架上的主轴箱在移动过程中产生偏差及重心不稳定等现象；方滑枕主轴箱安装在滑鞍上，由油压缸平衡上下重量，齿轮箱设在主轴箱的顶部，控制主轴箱的变速换挡；通过光栅读数头读取主轴箱上下位置，并反馈给电机；通过镶条调整间隙，保证安装精度，在滑鞍的顶部通过两只油缸平衡掉部分主轴箱体的部分重量，从而减轻了滚珠丝杆的驱动力。
23.本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有方式，均在本实用新型的保护范围之内。
24.申请人又一声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的实现方法及装置结构，但本实用新型并不局限于上述实施方式，即不意味着本实用新型必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开的范围之内。
25.本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有方式，均在本实用新型的保护范围之内。