一种易回收切削液的数控卧式车床的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床相关领域，具体是一种易回收切削液的数控卧式车床。


背景技术：

2.在数控车床进行金属加工时，往往需要使用冷却液(即切削液)进行对切削处进行喷淋降温，在喷淋降温的过程中，冷却液便会和切削屑混合形成切削废液，而切削废液在进行循环使用前，必须将其中的切削屑分离出，以防止切削屑随着冷却的进行对金属表面造成刮痕；传统的冷却液回收多采用过滤的方式进行，选用孔径较大的滤网无法有效的过滤切削废液中的切削屑，采用孔径较小的滤网容易发生堵塞，同时对于极小的颗粒切削屑也无法过滤，且清理十分不方便，使用繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种易回收切削液的数控卧式车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种易回收切削液的数控卧式车床，包括数控加工箱和回收组件，所述数控加工箱为卧式薄壁箱体结构，所述数控加工箱一侧表面设有操控台，所述数控加工箱在底面位置上设有开口，所述数控加工箱的底部水平设有等长的支撑基座，所述支撑基座为卧式薄壁箱体结构；
6.所述回收组件包括水平设置在支撑基座内部的废液收集室和分离机构，所述废液收集室中存储有切削废液，所述废液收集室为顶部开口结构，所述废液收集室通过顶部开口与数控加工箱连通，所述支撑基座的一端在废液收集室底部的位置处设有出液口；
7.所述支撑基座在废液收集室两侧内壁的位置处设有两组相对应的电刷环，所述电刷环呈顶部缺失的环形结构，所述电刷环在出液口的同侧设置，所述分离机构包括旋转架和废屑收集槽，所述旋转架在支撑基座的内壁与电刷环同心设置，所述旋转架与支撑基座转动配合，所述旋转架的数量为一对，每个所述旋转架上均设有多个在圆周上均匀分布的滤板，所述滤板与旋转架铰接设置，每个所述滤板均设有一个矩形板状结构的电磁滤网，所述电磁滤网通过旋转架与电刷环电性连接，所述电磁滤网的底部与废液收集室滑动配合，所述废屑收集槽在旋转架的轴心处与支撑基座固定连接，所述废屑收集槽的竖直截面呈顶部缺失的四分之三圆环结构，所述废屑收集槽中设有绞龙，所述绞龙与支撑基座转动配合。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述滤板在底部和两端的位置处均设有毛刷。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述废液收集室在一对旋转架下方的位置处设有沉淀台阶。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述数控加工箱在操控台同侧表面相邻的开设有加工箱门。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述出液口上还设有控制阀。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型提供了一种易回收切屑液的数控卧式车床，通过回收组件的设置实现了对切削液中切削屑和冷却液的有效分离，达到了回收循环利用的目的，同时采用电磁滤网的设置，解决了传统过滤方式中小孔径滤网也无法完全过滤更小切削屑颗粒的问题，进一步的旋转式的分离方式解决了传统过滤方式容易堵塞的问题，使用十分方便。
附图说明
14.图1为易回收切削液的数控卧式车床的结构示意图。
15.图2为易回收切削液的数控卧式车床中回收组件的结构示意图。
16.图3为易回收切削液的数控卧式车床中分离机构的结构示意图。
17.图4为易回收切削液的数控卧式车床中滤板的结构示意图。
18.图中：1
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数控加工箱、2
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加工箱门、3
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操控台、4
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支撑基座、5
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废液收集室、501
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沉淀台阶、6
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切削废液、7
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出液口、701
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控制阀、8
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旋转架、9
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滤板、10
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电刷环、11
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废屑回收槽、12
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绞龙、13
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电磁滤网、14
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毛刷。
具体实施方式
19.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种易回收切削液的数控卧式车床，包括数控加工箱1和回收组件，所述数控加工箱1为卧式薄壁箱体结构，所述数控加工箱(1)一侧表面设有操控台3，所述数控加工箱1在底面位置上设有开口，所述数控加工箱1的底部水平设有等长的支撑基座4，所述支撑基座4为卧式薄壁箱体结构；
21.所述回收组件包括水平设置在支撑基座4内部的废液收集室5和分离机构，所述废液收集室5中存储有切削废液6，所述废液收集室5为顶部开口结构，所述废液收集室5通过顶部开口与数控加工箱1连通，所述支撑基座4的一端在废液收集室5底部的位置处设有出液口7；
22.所述支撑基座4在废液收集室5两侧内壁的位置处设有两组相对应的电刷环10，所述电刷环10呈顶部缺失的环形结构，所述电刷环10在出液口7的同侧设置，所述分离机构包括旋转架8和废屑收集槽11，所述旋转架8在支撑基座4的内壁与电刷环10同心设置，所述旋转架8与支撑基座4转动配合，所述旋转架8的数量为一对，每个所述旋转架8上均设有多个在圆周上均匀分布的滤板9，所述滤板9与旋转架8铰接设置，每个所述滤板9均设有一个矩形板状结构的电磁滤网13，所述电磁滤网13通过旋转架8与电刷环10电性连接，所述电磁滤网13的底部与废液收集室5滑动配合，所述废屑收集槽11在旋转架8的轴心处与支撑基座4固定连接，所述废屑收集槽11的竖直截面呈顶部缺失的四分之三圆环结构，所述废屑收集槽11中设有绞龙12，所述绞龙12与支撑基座4转动配合。
23.本实施例中，对一种易回收切削液的数控卧式车床(以下简称“装置”)的结构进行了功能划分与配合描述，包括数控加工箱1和回收组件，其中数控加工箱1为数控机床的核
心部件，用以完成对零件的加工处理，该部分的内容为相关领域人员所熟知的，回收组件的作用是对装置在加工过程中产生的混有切削废屑的冷却液废液(即切削废液)进行收集过滤和分离等多个步骤的处理，将切削废液中的冷却液进行回收，达到再利用的目的，其具体的实现方式是：旋转架8在步进电机的驱动下按照设定的频率进行转动，带动铰接在旋转架8上的滤板9进行转动，在转动的过程中，分别设置在一对旋转架8上的多个滤板9中，始终有一个滤板9的底部与废液收集室5的底部相贴合，使用中，滤板9上的电磁滤网13通过旋转架8与电刷环10的滑动配合实现通电，产生磁性，吸附通过电磁滤网13的细小切削屑，然后旋转架8转动，将切削屑抬起，直到旋转架8的最顶端时，失去电刷环10的供电，切削屑落下，进入到废屑回收槽11中，在绞龙的作用下完成分离，相较于传统的卧式车床，本装置通过回收组件的设置实现了对切废液中的切削屑进行分离收集，达到了分离冷却液与切削屑的目的，达到了冷却液回收利用的目的，避免了传统分离方式产生分离不充分造成冷却液中混有细小的切屑颗粒对切屑中的材料表面造成刮痕，同时解决了传统过滤方式中采用小孔径滤网易堵塞的情况。
24.请参阅图2和图4，作为本实用新型一个优选的实施例，所述滤板9在底部和两端的位置处均设有毛刷14；所述废液收集室5在一对旋转架8下方的位置处设有沉淀台阶501，本实施例中，毛刷的作用是防止切削废液中的切削屑从配合缝隙中通过，沉淀台阶是为了沉淀较大颗粒的切削屑，防止卡死回收组件。
25.请参阅图1和图2，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述数控加工箱1在操控台3同侧表面相邻的开设有加工箱门2；所述出液口7上还设有控制阀701。
26.本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
27.应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。