一种发动机活塞销高精度数控倒角装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控工具技术领域，具体为一种发动机活塞销高精度数控倒角装置。


背景技术：

2.倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。
3.市面上现有的发动机活塞销高精度数控倒角装置在进行切割的时候精确度底，该装置无法快速对活塞销进行固定，降低装置的使用效率，该装置在对活塞销进行加工时无法对其两端进行固定，降低加工时的稳定性，因此，针对上述问题提出一种发动机活塞销高精度数控倒角装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种发动机活塞销高精度数控倒角装置，包括刀架、倒角切刀、顶杆、连接柱、位移传感器、液压杆、连接固定架、连接板，在对活塞销进行加工时能够对其两端进行固定，提高加工时的稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种发动机活塞销高精度数控倒角装置，包括固定切割架、夹紧转动架、连接杆、第一伺服电机、机体、第一伺服驱动器、控制器、第二伺服驱动器、液压杆控制器、涡轮杆、内螺纹筒、底架、第二伺服电机，所述固定切割架底部与内螺纹筒顶部固定连接，所述内螺纹筒内部与涡轮杆外侧通过螺纹进行连接，所述涡轮杆两端与底架两端内部垂直连接，所述第二伺服电机安装在底架右端，所述第二伺服电机转轴左端通过联轴器与涡轮杆右端固定连接，所述底架左端与机体底端右侧垂直连接，所述机体底端前侧控制面板上设有控制器，所述控制器与第一伺服驱动器通过线路连接，所述控制器与第二伺服驱动器通过线路连接，所述控制器与液压杆控制器通过线路连接，所述第一伺服电机安装在机体顶部左端内部，所述第一伺服电机转轴右端通过联轴器与连接杆左端固定连接，所述连接杆右端与夹紧转动架左端焊接；所述固定切割架由刀架、倒角切刀、顶杆、连接柱、位移传感器、液压杆、连接固定架、连接板组成，所述刀架底部与连接固定架顶部固定连接，所述连接固定架底部与连接柱顶部垂直连接，所述连接柱底部与内螺纹筒顶部焊接，所述倒角切刀右端固定于刀架内部，所述顶杆右端贯穿连接固定架连接到连接板内部，所述连接板右端与液压杆左端固定连接，所述液压杆安装在连接固定架右端内部，所述连接固定架右端底部设有位移传感器，所述夹紧转动架由卡盘体、小锥调节齿轮、大锥齿轮、螺旋槽、卡顶块、活塞销组成，所述大锥齿轮安装在卡盘体左半端内部，所述小锥调节齿轮贯穿卡盘体左端上下两侧连接到大锥齿轮上下两端左侧，所述大锥齿轮右侧与螺旋槽左端焊接，所述螺旋槽右侧与卡顶块左端侧面进行传动连接，所述卡顶块前后两侧与卡盘体右端内部滑动连接，所述活塞销上下两侧夹紧固定于卡顶块中间，所述卡盘体左端与连接杆右端焊接。
7.作为一种优选方案，所述第一伺服驱动器与第一伺服电机通过控制线路连接。
8.作为一种优选方案，所述第二伺服驱动器与第二伺服电机通过控制线路连接。
9.作为一种优选方案，所述液压杆控制器与液压杆通过控制线路连接。
10.作为一种优选方案，所述控制器与位移传感器通过线路连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置能够快速对活塞销进行夹紧，提高装置的使用效率，该装置在对活塞销进行加工时能够对其两端进行固定，提高加工时的稳定性，切刀在进行切割时，活塞销两端始终被固定住，减少活塞销切割时的晃动，这样可以提高对物件切割的精确度。
附图说明
12.图1为本实用新型一种发动机活塞销高精度数控倒角装置整体结构示意图；
13.图2为本实用新型固定切割架截面结构示意图；
14.图3为本实用新型夹紧转动架截面结构示意图。
15.图中：固定切割架
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1、夹紧转动架
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2、连接杆
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3、第一伺服电机
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4、机体
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5、第一伺服驱动器
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6、控制器
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7、第二伺服驱动器
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8、液压杆控制器
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9、涡轮杆
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10、内螺纹筒
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11、底架
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12、第二伺服电机
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13、刀架
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101、倒角切刀
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102、顶杆
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103、连接柱
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104、位移传感器
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105、液压杆
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106、连接固定架
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107、连接板
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108、卡盘体
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201、小锥调节齿轮
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202、大锥齿轮
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203、螺旋槽
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204、卡顶块
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205、活塞销
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206。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
21.实施例：
22.请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：
23.一种发动机活塞销高精度数控倒角装置，包括固定切割架1、夹紧转动架2、连接杆3、第一伺服电机4、机体5、第一伺服驱动器6、控制器7、第二伺服驱动器8、液压杆控制器9、涡轮杆10、内螺纹筒11、底架12、第二伺服电机13，所述固定切割架1底部与内螺纹筒11顶部固定连接，所述内螺纹筒11内部与涡轮杆10外侧通过螺纹进行连接，所述涡轮杆10两端与底架12两端内部垂直连接，所述第二伺服电机13安装在底架12右端，所述第二伺服电机13转轴左端通过联轴器与涡轮杆10右端固定连接，所述底架12左端与机体5底端右侧垂直连接，所述机体5底端前侧控制面板上设有控制器7，所述控制器7与第一伺服驱动器6通过线路连接，所述控制器7与第二伺服驱动器8通过线路连接，所述控制器7与液压杆控制器9通过线路连接，所述第一伺服电机4安装在机体5顶部左端内部，所述第一伺服电机4转轴右端通过联轴器与连接杆3左端固定连接，所述连接杆3右端与夹紧转动架2左端焊接；所述固定切割架1由刀架101、倒角切刀102、顶杆103、连接柱104、位移传感器105、液压杆106、连接固定架107、连接板108组成，所述刀架101底部与连接固定架107顶部固定连接，所述连接固定架107底部与连接柱104顶部垂直连接，所述连接柱104底部与内螺纹筒11顶部焊接，所述倒角切刀102右端固定于刀架101内部，所述顶杆103右端贯穿连接固定架107连接到连接板108内部，所述连接板108右端与液压杆106左端固定连接，所述液压杆106安装在连接固定架107右端内部，所述连接固定架107右端底部设有位移传感器105，所述夹紧转动架2由卡盘体201、小锥调节齿轮202、大锥齿轮203、螺旋槽204、卡顶块205、活塞销206组成，所述大锥齿轮203安装在卡盘体201左半端内部，所述小锥调节齿轮202贯穿卡盘体201左端上下两侧连接到大锥齿轮203上下两端左侧，所述大锥齿轮203右侧与螺旋槽204左端焊接，所述螺旋槽204右侧与卡顶块205左端侧面进行传动连接，所述卡顶块205前后两侧与卡盘体201右端内部滑动连接，所述卡盘体201左端与连接杆3右端焊接，所述第一伺服驱动器6与第一伺服电机4通过控制线路连接，所述第二伺服驱动器8与第二伺服电机13通过控制线路连接，所述液压杆控制器9与液压杆106通过控制线路连接，所述活塞销206上下两侧夹紧固定于卡顶块205中间，所述控制器7与位移传感器105通过线路连接。
24.工作原理：转动小锥调节齿轮202能够带动大锥齿轮203转动，大锥齿轮203的螺旋槽204能够带动卡顶块205往内移动可以将活塞销206夹住，这样就可以将不同直径的活塞销206进行固定，液压杆106带动顶杆103、连接板108左移将活塞销206右端顶住，第二伺服电机13通过联轴器带动内螺纹筒11左右移动，内螺纹筒11能够带动连接固定架107、刀架101、倒角切刀102左移对活塞销206进行倒角切割，位移传感器105能够对连接固定架107左右移动的距离进行检测，液压杆106根据检测的位移进行收缩，液压杆106始终保持将活塞销206右端顶住，这样可以提高对物件固定的稳定性和切割的精确度，第一伺服电机4通过联轴器带动连接杆3转动，连接杆3能够带动卡盘体201转动。
25.有益效果：该装置能够快速对活塞销进行夹紧，提高装置的使用效率，该装置在对活塞销进行加工时能够对其两端进行固定，提高加工时的稳定性，切刀在进行切割时，活塞销两端始终被固定住，减少活塞销切割时的晃动，这样可以提高对物件切割的精确度。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。