一种可调节的金属冲压专用冲孔装置的制作方法

1.本实用新型属于冲孔机械设备技术领域，具体涉及一种可调节的金属冲压专用冲孔装置。


背景技术：

2.冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业，冲孔机应用较为广泛。
3.现有的冲孔机在对圆管部件进行冲压加工时，存在部件存放不够省事，不便便捷放置部件的问题，为此我们提出一种可调节的金属冲压专用冲孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节的金属冲压专用冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的部件存放不够省事，不便便捷放置部件的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的金属冲压专用冲孔装置，包括工作台和液压缸，所述工作台上设有固定块，所述固定块上设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部设有固定梁，所述固定梁的两端上均设有限位板，所述限位板侧面上设有第一定位杆，所述第一定位杆的外侧套设有转动管，两个所述转动管上设有放置板，所述放置板上设有第一固定杆和转动机构，所述第一固定杆上套设有滑动块，所述滑动块上设有定位块，所述转动机构包括稳固块、转动杆，所述转动杆的端部上设有磁铁，所述放置板的两个边角位置均设有旋转机构，所述旋转机构包括第二固定杆和第二定位杆，所述稳固块和第二固定杆均位于放置板上。
6.优选的，所述固定块垂直工作台，所述固定梁和第一固定杆平行，所述固定梁与固定块垂直，所述电动伸缩杆的底端与顶端分别与固定块和固定梁通过螺丝旋合连接，所述固定梁为中空的方形结构。
7.优选的，所述固定梁和限位板及转动管和放置板均为焊接连接，所述第一定位杆贯穿转动管，所述转动管与第一定位杆转动连接，所述第一定位杆与限位板通过螺纹旋合连接。
8.优选的，所述第二固定杆为“u”型结构，所述第二定位杆包括方管部与滑动部，所述滑动部为圆环形状，所述第二定位杆滑动部套设在第二固定杆外侧，所述第二定位杆与第二固定杆滑动连接。
9.优选的，所述限位板的侧面开设有“l”型结构的限位槽，所述限位槽不贯通，所述方管部的一端与限位槽间隙配合。
10.优选的，所述转动杆与稳固块转动连接，所述转动杆远离稳固块端部的侧面开设有不贯通的矩形槽，矩形的所述磁铁嵌设在矩形槽内，所述滑动块与磁铁吸附连接。
11.优选的，所述第一固定杆贯穿滑动块，所述定位块底部设有定位柱，所述滑动块面
向定位块的表面开设有不贯通的圆槽，所述定位柱与圆槽配合，所述定位块背离滑动块的表面开设有半圆柱形状的定位槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置的电动伸缩杆、放置板，放置板可旋转，可调节放置板的角度，电动伸缩杆竖直滑动，可调节放置板的高度位置，可收放放置板，便于操作使用，可将部件置于放置板上，利于拿取。
14.2.通过设置的放置板、第一固定杆、滑动块、定位块、转动杆和磁铁，滑动块滑动及便于调节滑动块的位置，磁铁与滑动块吸附连接，滑动块与定位块保持稳定状态，圆管部件进行冲孔时，将圆管置于定位块上，使圆管位置可简便的准确放置，便于调节滑动块与定位块的位置。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a部放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的限位板侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中b部放大结构示意图；
19.图中：1、工作台；2、液压缸；3、固定块；4、电动伸缩杆；5、固定梁；6、限位板；7、第一定位杆；8、转动管；9、放置板；10、第一固定杆；11、滑动块；12、定位块；13、定位柱；14、稳固块；15、转动杆；16、磁铁；17、限位槽；18、第二固定杆；19、第二定位杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的金属冲压专用冲孔装置，包括工作台1和液压缸2，工作台1上设有固定块3，固定块3上设有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的顶部设有固定梁5，固定梁5的两端上均设有限位板6，限位板6侧面上设有第一定位杆7，第一定位杆7的外侧套设有转动管8，两个转动管8上设有放置板9，放置板9上设有第一固定杆10和转动机构，第一固定杆10上套设有滑动块11，滑动块11上设有定位块12，转动机构包括稳固块14、转动杆15，转动杆15的端部上设有磁铁16，放置板9的两个边角位置均设有旋转机构，旋转机构包括第二固定杆18和第二定位杆19，稳固块14和第二固定杆18均位于放置板9上，放置板9由竖直状态旋转至水平状态，第二定位杆19与第二固定杆18转动连接，第二定位杆19一端嵌入限位槽17，第二定位杆19被限位固定，放置板9处于水平状态，定位块12起定位作用，圆管部件进行冲孔时，圆管置于定位块12上，圆管位置便于准确放置。
22.本实施例中，固定块3垂直工作台1，固定梁5和第一固定杆10平行，固定梁5与固定
块3垂直，电动伸缩杆4的底端与顶端分别与固定块3和固定梁5通过螺丝旋合连接，固定梁5为中空的方形结构，固定梁5和限位板6及转动管8和放置板9均为焊接连接，第一定位杆7贯穿转动管8，转动管8与第一定位杆7转动连接，第一定位杆7与限位板6通过螺纹旋合连接，第二固定杆18为“u”型结构，第二定位杆19包括方管部与滑动部，滑动部为圆环形状，第二定位杆19滑动部套设在第二固定杆18外侧，第二定位杆19与第二固定杆18滑动连接，限位板6的侧面开设有“l”型结构的限位槽17，限位槽17不贯通，方管部的一端与限位槽17间隙配合，放置板9由竖直状态旋转至水平状态，第二定位杆19与第二固定杆18转动连接，第二定位杆19一端嵌入限位槽17，第二定位杆19被限位固定，放置板9处于水平状态。
23.本实施例中，转动杆15与稳固块14转动连接，转动杆15远离稳固块14端部的侧面开设有不贯通的矩形槽，矩形的磁铁16嵌设在矩形槽内，滑动块11与磁铁16吸附连接，第一固定杆10贯穿滑动块11，定位块12底部设有定位柱13，滑动块11面向定位块12的表面开设有不贯通的圆槽，定位柱13与圆槽配合，定位块12背离滑动块11的表面开设有半圆柱形状的定位槽，定位块12起定位作用，圆管部件进行冲孔时，圆管置于定位块12上，圆管位置便于准确放置。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：
25.在使用冲孔机对圆管部件进行冲孔加工时，将放置板9由下往上旋转，放置板9由竖直状态旋转至处于水平状态，第二定位杆19与第二固定杆18转动连接，将第二定位杆19面向限位板6旋转，第二定位杆19一端嵌入限位槽17，将第二定位杆19沿第二固定杆18的长度方向滑动，第二定位杆19被限位板6限位固定，放置板9处于稳定的水平状态，便于调节放置板9的位置，可收放放置板9，电动伸缩杆4运行，电动伸缩杆4竖直滑动延伸伸长或缩短，便于调节放置板9的高度位置，便于操作使用；
26.将滑动块11沿“u”型结构的第一固定杆10的长度方向滑动，滑动块11滑动至与相对应的转动杆15贴合，磁铁16与滑动块11吸附连接，滑动块11保持稳定状态，定位块12起定位作用，定位块12中心面与液压缸2中心轴线处于同一竖直面，圆管部件进行冲孔时，将圆管置于定位块12上，使圆管位置可简便的准确放置，便于调节滑动块11与定位块12的位置。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。