一种大口径直缝钢管焊接定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种大口径直缝钢管焊接定位装置。


背景技术：

2.公开号为cn206445451u的中国专利公开一种钢管焊接夹具，包括套接在一起的第一底板和第二底板，所述第二底板的一端和一侧分别固定连接有相同大小的第一套接块和第二套接块，所述第一底板的一端开设有与第一套接块相配合套接的套口，所述第一底板的上部表面铰接有防护板，所述第一底板和第二底板的上部均固定连接有夹持装置。但是这种钢管焊接夹具只适用于固定直径大小的钢管使用，使用范围受限，而且只能实现两个钢管之间进行90
°
斜焊接的固定，其他角度的斜焊接不能实现。
3.鉴于此，有必要提供一种大口径直缝钢管焊接定位装置，以解决目前管焊接夹具只适用于固定直径大小的钢管使用，使用范围受限，而且只能实现两个钢管之间进行90
°
斜焊接的固定，其他角度的斜焊接不能实现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种大口径直缝钢管焊接定位装置，用于解决现有技术只适用于固定直径大小的钢管使用，使用范围受限，而且只能实现两个钢管之间进行90
°
斜焊接的固定，其他角度的斜焊接不能实现等问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种大口径直缝钢管焊接定位装置，包括u形底板、夹紧部、旋转部、角度调节部和放置盘；
7.所述角度调节部设置在u形底板前端内部，所述旋转部设置在角度调节部上端，所述放置盘设置在旋转部上端，所述夹紧部设有多个，多个所述夹紧部环形均匀分布在放置盘上端。
8.进一步，所述角度调节部包括扇形齿轮、第一连接轴、调节电机、第二连接轴、第一调节齿轮、第二调节齿轮和第三调节齿轮，所述调节电机下端与u形底板上端中部连接，所述第二连接轴一侧与调节电机一侧传动连接，所述第一调节齿轮设置在第二连接轴另一侧，所述第一连接轴两侧与u形底板两侧通过第一轴承件对应转动连接，所述第二调节齿轮设置在第一连接轴中端，且所述第二调节齿轮与第一调节齿轮啮合连接，所述第三调节齿轮设置在第一连接轴一侧，所述扇形齿轮设有两个，两个所述扇形齿轮分别与u形底板前端两侧上部通过第二轴承件对应转动连接，所述其中一个扇形齿轮与第三调节齿轮啮合连接。
9.进一步，所述旋转部包括连接架、第一转轴、旋转电机、第一旋转齿轮、第二旋转齿轮和第二转轴，所述连接架两侧分别与两个扇形齿轮内侧对应连接，所述第一转轴下端与连接架中端转动连接，所述第一转轴顶端与放置盘下端中间连接，所述旋转电机设置在连接架一侧，所述第二转轴下端与旋转电机上端传动连接，所述第一旋转齿轮设置在第二转
轴上端，所述第二旋转齿轮设置在第一转轴上端，所述第一旋转齿轮与第二旋转齿轮啮合连接。
10.进一步，所述放置盘上端开设有多个环形均匀分布的安装槽，多个所述夹紧部对应设置在多个安装槽内，每个所述夹紧部包括伸缩杆和抵块，所述伸缩杆后端与安装槽后端滑动连接，所述伸缩杆前端与抵块后端连接，所述抵块两侧与安装槽两侧对应滑动连接。
11.进一步，所述放置盘上端中间开设有放置槽。
12.进一步，所述u形底板上端两侧均开设有多个均匀间隔分布的安装通孔。
13.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
14.本实用新型是一种大口径直缝钢管焊接定位装置，设置多个夹紧部，对加工件进行夹紧固定，设置角度调节部，对加工件进行竖直方向1
°
到90
°
之间任意调节，设置旋转部，对加工件进行水平方向360
°
旋转，整体结构自动化高，调整精度高，适用于不同直径的加工件，还可以实现加工件1
°
到90
°
之间的斜焊接，适用性更广，设置放置盘，方便放置加工件，设置u形底板，方便安装固定夹紧部、旋转部、角度调节部和放置盘，放置盘上设置放置槽，方便辅助放置加工件，进一步提高加工件的稳定性，u形底板设置安装通孔，方便与外界设备连接固定。
附图说明
15.图1是本实用新型一种大口径直缝钢管焊接定位装置实施例的立体结构示意图(视图一)；
16.图2是本实用新型一种大口径直缝钢管焊接定位装置实施例的立体结构示意图(视图二)；
17.附图中涉及到的附图标记有：u形底板1，第一轴承件2，第二轴承件3，扇形齿轮4，伸缩杆5，安装槽6，放置盘7，抵块8，放置槽9，第一旋转齿轮10，旋转电机11，第二旋转齿轮12，连接架13，第一转轴14，安装通孔15，第一连接轴16，调节电机17，第二连接轴18，第一调节齿轮19，第二调节齿轮20，第三调节齿轮21。
具体实施方式
18.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
19.实施例一
20.如图1
‑
2所示，一种大口径直缝钢管焊接定位装置，包括u形底板1、夹紧部、旋转部、角度调节部和放置盘7；
21.角度调节部设置在u形底板1前端内部，旋转部设置在角度调节部上端，放置盘7设置在旋转部上端，夹紧部设有多个，多个夹紧部环形均匀分布在放置盘7上端。
22.角度调节部包括扇形齿轮4、第一连接轴16、调节电机17、第二连接轴18、第一调节齿轮19、第二调节齿轮20和第三调节齿轮21，调节电机17下端与u形底板1上端中部连接，第二连接轴18一侧与调节电机17一侧传动连接，第一调节齿轮19设置在第二连接轴18另一侧，第一连接轴16两侧与u形底板1两侧通过第一轴承件2对应转动连接，第二调节齿轮20设置在第一连接轴16中端，且第二调节齿轮20与第一调节齿轮19啮合连接，第三调节齿轮21
设置在第一连接轴16一侧，扇形齿轮4设有两个，两个扇形齿轮4分别与u形底板1前端两侧上部通过第二轴承件3对应转动连接，其中一个扇形齿轮4与第三调节齿轮21啮合连接。角度调节部设置扇形齿轮4、第一连接轴16、调节电机17、第二连接轴18、第一调节齿轮19、第二调节齿轮20和第三调节齿轮21，调节电机17通过第二连接轴18带动第一调节齿轮10转动，第一调节齿轮10与第二连接轴18、第一调节齿轮19、第二调节齿轮20、第三调节齿轮21和扇形齿轮4啮合传动带动放置盘7转动到指定角度，整体采用齿轮啮合传动，精度高，传动稳定。
23.旋转部包括连接架13、第一转轴14、旋转电机11、第一旋转齿轮10、第二旋转齿轮12和第二转轴，连接架13两侧分别与两个扇形齿轮4内侧对应连接，第一转轴14下端与连接架13中端转动连接，第一转轴14顶端与放置盘7下端中间连接，旋转电机11设置在连接架13一侧，第二转轴下端与旋转电机11上端传动连接，第一旋转齿轮10设置在第二转轴上端，第二旋转齿轮12设置在第一转轴14上端，第一旋转齿轮10与第二旋转齿轮12啮合连接。旋转部设置第一转轴14、旋转电机11、第一旋转齿轮10、第二旋转齿轮12和第二转轴，旋转电机11通过第二转轴带动第一旋转齿轮10转动，第一旋转齿轮10与第二旋转齿轮12和第一转轴14啮合传动带动放置盘7旋转到指定位置，整体采用齿轮啮合传动，精度高，传动稳定。
24.实施例二
25.如图1
‑
2所示，一种大口径直缝钢管焊接定位装置，包括u形底板1、夹紧部、旋转部、角度调节部和放置盘7；
26.角度调节部设置在u形底板1前端内部，旋转部设置在角度调节部上端，放置盘7设置在旋转部上端，夹紧部设有多个，多个夹紧部环形均匀分布在放置盘7上端。
27.角度调节部包括扇形齿轮4、第一连接轴16、调节电机17、第二连接轴18、第一调节齿轮19、第二调节齿轮20和第三调节齿轮21，调节电机17下端与u形底板1上端中部连接，第二连接轴18一侧与调节电机17一侧传动连接，第一调节齿轮19设置在第二连接轴18另一侧，第一连接轴16两侧与u形底板1两侧通过第一轴承件2对应转动连接，第二调节齿轮20设置在第一连接轴16中端，且第二调节齿轮20与第一调节齿轮19啮合连接，第三调节齿轮21设置在第一连接轴16一侧，扇形齿轮4设有两个，两个扇形齿轮4分别与u形底板1前端两侧上部通过第二轴承件3对应转动连接，其中一个扇形齿轮4与第三调节齿轮21啮合连接。角度调节部设置扇形齿轮4、第一连接轴16、调节电机17、第二连接轴18、第一调节齿轮19、第二调节齿轮20和第三调节齿轮21，调节电机17通过第二连接轴18带动第一调节齿轮10转动，第一调节齿轮10与第二连接轴18、第一调节齿轮19、第二调节齿轮20、第三调节齿轮21和扇形齿轮4啮合传动带动放置盘7转动到指定角度，整体采用齿轮啮合传动，精度高，传动稳定。
28.旋转部包括连接架13、第一转轴14、旋转电机11、第一旋转齿轮10、第二旋转齿轮12和第二转轴，连接架13两侧分别与两个扇形齿轮4内侧对应连接，第一转轴14下端与连接架13中端转动连接，第一转轴14顶端与放置盘7下端中间连接，旋转电机11设置在连接架13一侧，第二转轴下端与旋转电机11上端传动连接，第一旋转齿轮10设置在第二转轴上端，第二旋转齿轮12设置在第一转轴14上端，第一旋转齿轮10与第二旋转齿轮12啮合连接。旋转部设置第一转轴14、旋转电机11、第一旋转齿轮10、第二旋转齿轮12和第二转轴，旋转电机11通过第二转轴带动第一旋转齿轮10转动，第一旋转齿轮10与第二旋转齿轮12和第一转轴
14啮合传动带动放置盘7旋转到指定位置，整体采用齿轮啮合传动，精度高，传动稳定。
29.放置盘7上端开设有多个环形均匀分布的安装槽6，多个夹紧部对应设置在多个安装槽6内，每个夹紧部包括伸缩杆5和抵块8，伸缩杆5后端与安装槽6后端滑动连接，伸缩杆5前端与抵块8后端连接，抵块8两侧与安装槽6两侧对应滑动连接。放置盘7设置安装槽6，方便安装固定夹紧部，进一步提高夹紧部的稳定性，夹紧部设置伸缩杆5，方便根据加工件的尺寸大小，推动抵块8调整距离抵紧加工件，设置抵块8，方便抵紧加工件。
30.放置盘7上端中间开设有放置槽9。放置盘7上设置放置槽9，方便辅助放置加工件，进一步提高加工件的稳定性。
31.u形底板1上端两侧均开设有多个均匀间隔分布的安装通孔15。u形底板1设置安装通孔15，方便与外界设备连接固定。
32.实施例二相对于实施例一的优点在于：放置盘7设置安装槽6，方便安装固定夹紧部，进一步提高夹紧部的稳定性，夹紧部设置伸缩杆5，方便根据加工件的尺寸大小，推动抵块8调整距离抵紧加工件，设置抵块8，方便抵紧加工件，放置盘7上设置放置槽9，方便辅助放置加工件，进一步提高加工件的稳定性，u形底板1设置安装通孔15，方便与外界设备连接固定。
33.本实用新型的使用方法：
34.使用时，将加工件放到放置盘7上的放置槽9内，多个夹紧部同时通过伸缩杆5推动抵块8抵紧加工件，旋转电机11通过第二转轴、第一转轴14、第一旋转齿轮10和第二旋转齿轮12配合带动放置盘7旋转，放置盘7带动加工件旋转到合适位置，然后调节电机17通过第二连接轴18、第一调节齿轮19、第二调节齿轮20、第一连接轴16和第三调节齿轮21配合带动放置盘7转动，放置盘7带动加工件转动到合适角度，加工件定位完成。
35.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。