一种高精度数控加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及数控设备领域，具体的是一种高精度数控加工中心。


背景技术：

2.数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，但是在现有技术中，加工产生的铁屑由排屑口排出收纳到铁屑箱内，因为没有相应的阻挡装置将铁屑箱与加工空间分隔开，造成将铁屑箱抽出清理后机床内残余的铁屑飞落与切削液流出，造成操作人员工作区域的清洁度下降和清理投入加大等不必要的麻烦，而停止机器清理又影响工作进度，使使用不够便利。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供一种高精度数控加工中心。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高精度数控加工中心，其结构包括：机体、控制台、工作台、铣削装置、隔离门、铁屑箱、排屑口、阻挡装置，所述隔离门卡合在机体正前方且在其右侧设有控制台，所述工作台水平固定在机体内部，所述铣削装置竖直固定在机体上方，所述排屑口设在机体底部且位于工作台两侧，所述铁屑箱上方对准排屑口卡合在机体底部且与机体内部深处的阻挡装置活动卡合，所述阻挡装置由活动槽、挡板、拉簧、滑动杆、引导槽、限位块所组成，所述活动槽开设在机体底端内部且位于铁屑箱内侧，所述挡板前端呈垂直弯折状且两侧通过拉簧卡合在活动槽两侧，所述滑动杆固定在挡板后端下方且与设在活动槽中部的引导槽滑动卡合，所述滑动杆与引导槽内侧末端的限位块活动卡合。
5.更进一步的，所述限位块上设有左进导向槽和右出导向槽，所述左进导向槽和右出导向槽开口处均汇集于引导槽末端。
6.更进一步的，所述滑动杆由滑块、滑条、滑轨、弹簧、圆杆所组成，所述滑轨设在挡板内侧末端，所述滑块前后两侧设有滑条且通过滑条滑动卡合在滑轨上，所述弹簧固定在滑块两侧并与挡板相抵。
7.更进一步的，所述活动槽的长度大于挡板的长度，所述挡板的长边与短边的长度均大于排屑口对应的长度。
8.更进一步的，所述挡板末端设有的滑动杆到挡板前端弯折处的距离，大于限位块内边到引导槽最外端的距离。
9.更进一步的，所述左进导向槽引导滑动杆上的圆杆由引导槽进入并卡合固定在左进导向槽和右出导向槽的内端交界处，所述右出导向槽引导圆杆从内端交界处解除卡合固定并从右出导向槽进入引导槽。
10.有益效果
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型通过在原设备的排屑口下方加设不影响原设备使用的阻挡装置，通过拉簧拉动卡合在活动槽内的挡板对排屑口进行阻挡，使操作人员抽出铁屑箱清理后，机床内残余的铁屑和切削液能够被挡板阻挡在排屑口上方，不影响设备的使用进度，避免造成清理投入加大等不必要的麻烦；
13.阻挡装置通过采用挡板内侧末端设有的滑动杆与限位块卡合固定，使铁屑箱在推进机体内的时候，将挡板同步推入，使滑动杆固定卡合在限位块上，当要将铁屑箱取出清理时，只需将铁屑箱向内一推，使滑动杆脱离与限位块的卡合，从而使挡板受拉簧拉动向外拉出，同时为铁屑箱提供向外的推力，更方便铁屑箱的取出，操作简单方便实用。
附图说明
14.图1为本实用新型一种高精度数控加工中心的结构示意图。
15.图2为本实用新型一种高精度数控加工中心的侧剖结构示意图。
16.图3为本实用新型阻挡装置的侧剖结构示意图。
17.图4为本实用新型阻挡装置的俯视结构示意图。
18.图5为本实用新型滑动杆和限位块的三维结构示意图。
19.图中：机体-1、控制台-2、工作台-3、铣削装置-4、隔离门-5、铁屑箱-6、排屑口-7、阻挡装置-8、活动槽-a、挡板-b、拉簧-c、滑动杆-d、引导槽-e、限位块-f、左进导向槽-f1、右出导向槽-f2、滑块-b1、滑条-b2、滑轨-b3、弹簧-b4、圆杆-b5。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.实施例
23.如图1-图5所示，本实用新型提供一种高精度数控加工中心，其结构包括：机体1、控制台2、工作台3、铣削装置4、隔离门5、铁屑箱6、排屑口7、阻挡装置8，所述隔离门5卡合在机体1正前方且在其右侧设有控制台2，所述工作台3水平固定在机体1内部，所述铣削装置4竖直固定在机体1上方，所述排屑口7设在机体1底部且位于工作台3两侧，所述铁屑箱6上方对准排屑口7卡合在机体1底部且与机体1内部深处的阻挡装置8活动卡合，所述阻挡装置8由活动槽a、挡板b、拉簧c、滑动杆d、引导槽e、限位块f所组成，所述活动槽a开设在机体1底端内部且位于铁屑箱6内侧，所述挡板b前端呈垂直弯折状且两侧通过拉簧c卡合在活动槽a两侧，所述滑动杆d固定在挡板b后端下方且与设在活动槽a中部的引导槽e滑动卡合，所述滑动杆d与引导槽e内侧末端的限位块f活动卡合。
24.所述限位块f上设有左进导向槽f1和右出导向槽f2，所述左进导向槽f1和右出导向槽f2开口处均汇集于引导槽e末端。
25.所述滑动杆d由滑块b1、滑条b2、滑轨b3、弹簧b4、圆杆b5所组成，所述滑轨b3设在挡板b内侧末端，所述滑块b1前后两侧设有滑条b2且通过滑条b2滑动卡合在滑轨b3上，所述弹簧b4固定在滑块b1两侧并与挡板b相抵。
26.所述活动槽a的长度大于挡板b的长度，所述挡板b的长边与短边的长度均大于排屑口7对应的长度，由此来保证挡板b能够完整覆盖住排屑口7。
27.所述挡板b末端设有的滑动杆d到挡板b前端弯折处的距离，大于限位块f内边到引导槽e最外端的距离，给推动挡板b使滑动杆d固定与脱离限位块f流产了足够的活动空间。
28.所述左进导向槽f1引导滑动杆d上的圆杆b5由引导槽e进入并卡合固定在左进导向槽f1和右出导向槽f2的内端交界处，所述右出导向槽f2引导圆杆b5从内端交界处解除卡合固定并从右出导向槽f2进入引导槽e，由此来完成挡板的固定与解除固定的操作。
29.下面对本实用新型的工作原理做如下说明：
30.设备在使用时，将工件固定在工作台3上并通过控制台2控制铣削装置4对工件进行铣削，产生的铁屑与加工使用的切削液通过排屑口排入铁屑箱6内，当需要将铁屑箱6取出清理时，只需将铁屑箱向内一推，使右出导向槽f2引导圆杆b5从左进导向槽f1和右出导向槽f2的内端交界处解除卡合固定，并从右出导向槽f2进入引导槽e，由此使滑动杆d脱离与限位块f的卡合，从而使挡板b受拉簧c拉动向外拉出，对排屑口7进行阻挡，使操作人员抽出铁屑箱6清理后，机床内残余的铁屑和切削液能够被挡板b阻挡在排屑口7上方，不影响设备的使用进度的同时，又避免造成清理投入加大等不必要的麻烦；
31.挡板b受拉簧c拉动向外拉出的同时，又为铁屑箱6提供向外的推力，更方便铁屑箱6的取出，当需要使挡板b解除阻挡操作时，只需将清理好的铁屑箱6推入机体1内，通过铁屑箱6内端推动挡板b的弯折处，将其推入，使滑动杆d上的圆杆b5受到左进导向槽f1的引导，由引导槽e进入并卡合固定在左进导向槽f1和右出导向槽f2的内端交界处，由此便可将挡板b固定在活动槽a内侧，操作简单方便实用。
32.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
33.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。