一种立式双主轴交换电梯制动器静板挖槽铣床的制作方法

1.本实用新型涉及挖槽铣床的技术领域,尤其涉及一种立式双主轴交换电梯制动器静板挖槽铣床。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
3.现有技术中，传统此零件加工采用主铣刀加工，采用圆弧插补方式铣圆，将材料放入，然后加工，加工结束后在拿下重新放入新的材料，但是，在加工结束后再将加工好的材料放入，然后放入新的材料，浪费较多的加工时间，使得加工的效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种立式双主轴交换电梯制动器静板挖槽铣床，解决了现有技术中拿出和放入材料时铣床不工作浪费时间的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种立式双主轴交换电梯制动器静板挖槽铣床，包括底座底座的侧面固定连接有本体，本体的侧面设有两个控制轴，底座的顶部转动连接有旋转座，旋转座的顶部固定连接有两个呈对称分布的夹块，夹块的顶部开设有两个呈对称分布的容纳槽，容纳槽的内部设有夹持机构，底座的顶部设有限制机构，控制轴的底部固定连接有挖槽刀。
7.优选的，夹持机构包括开设于容纳槽底部的滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的顶部固定连接有呈l形的夹持块，滑块通过压缩弹簧与滑槽弹性连接。
8.优选的，限制机构包括开设于底座顶部的两个弹射槽，弹射槽的内部滑动连接有弹射杆，弹射杆通过挤压弹簧与弹射槽弹性连接，弹射杆的截面呈梯形，两个弹射杆的斜面相互远离，两个弹射杆之间的距离等于夹块的宽度。
9.优选的，弹射槽的截面呈倒t形，弹射杆位于弹射槽内部的一端截面呈倒t形。
10.优选的，本体的顶部固定连接有水箱，水箱的侧面连通有两个水管，水管的一端靠近相邻的挖槽刀。
11.优选的，旋转座的顶部固定连接分隔板。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.1、通过旋转的上的两个夹块使得在对其中一端的材料进行加工时，能够将另一端已经加工好的材料拿出并且放入新的材料，使得材料的放入和拿出时铣床的加工不会停下，节约了时间，加快了加工的效率。
14.2、通过本体上的水箱和水管，使得挖槽刀在使用过程中能够被水降温，提高挖槽刀的寿命，使切削废料顺利排出，使刀具能快速进出，高效加工。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的示意图；
17.图2为图1的侧面示意图；
18.图3为图1中旋转座的俯视示意图。
19.图中：1、底座；2、本体；3、控制轴；4、旋转座；5、夹块；6、容纳槽；7、夹持机构；8、限制机构；9、挖槽刀；10、水箱；11、水管；12、分隔板；701、滑槽；702、滑块；703、夹持块；704、压缩弹簧；801、弹射槽；802、弹射杆；803、挤压弹簧。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1
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3，一种立式双主轴交换电梯制动器静板挖槽铣床，包括底座1底座1的侧面固定连接有本体2，本体2的侧面设有两个控制轴3，具体的，本体2控制控制轴3进行上下移动和旋转，底座1的顶部转动连接有旋转座4，旋转座4的顶部固定连接有两个呈对称分布的夹块5，夹块5的顶部开设有两个呈对称分布的容纳槽6，容纳槽6的内部设有夹持机构7，具体的，夹持机构7可以防止材料在挖槽中转动，底座1的顶部设有限制机构8，具体的，限制机构8使得旋转座4在材料加工时不会转动，控制轴3的底部固定连接有挖槽刀9。
22.本方案具备以下工作过程：
23.在使用挖槽铣床时，先将材料放入到夹块5上的容纳槽6中，然后通过夹持机构7将材料进行夹持，之后启动本体2，本体2启动使得控制轴3向下移动靠近材料，之后控制轴3带动挖槽刀9进行转动，挖槽刀9对材料进行挖槽，挖槽结束后，放开位于底座1上的限制机构8，然后转动旋转座4，使得旋转座4另一端的两个材料位于挖槽刀9下方，在挖槽的过程中将已经加工结束的材料拿下换上新的材料，之后在挖槽结束后重复上述步骤继续进行挖槽。
24.根据上述工作过程可知：
25.在铣床进行工作的过程中能够将旋转座4上另一端已经加工过的材料拿下，然后换上新的材料，使得铣床的工作效率提高，加快材料的加工速度。
26.进一步的，夹持机构7包括开设于容纳槽6底部的滑槽701，滑槽701的内部滑动连接有滑块702，滑块702的顶部固定连接有呈l形的夹持块703，滑块702通过压缩弹簧704与滑槽701弹性连接，具体的，在材料放入之前，先拉动夹持块703，然后将材料放入容纳槽6中，之后放开夹持块703，夹持块703被压缩弹簧704拉动的滑块702带动，从而对材料进行夹持。
27.进一步的，限制机构8包括开设于底座1顶部的两个弹射槽801，弹射槽801的内部滑动连接有弹射杆802，弹射杆802通过挤压弹簧803与弹射槽801弹性连接，弹射杆802的截面呈梯形，两个弹射杆802的斜面相互远离，两个弹射杆802之间的距离等于夹块5的宽度，
具体的，在需要转动时，将其中一个弹射杆802按压进入到弹射槽801中，然后转动旋转座4，之后旋转座4的一侧靠近弹射杆802的斜面时，被旋转座4的侧面挤压进入到弹射槽801中，然后再被挤压弹簧803弹出弹射槽801，使得旋转座4的一端被两个弹射杆802进行夹持。
28.进一步的，弹射槽801的截面呈倒t形，弹射杆802位于弹射槽801内部的一端截面呈倒t形，具体的，防止弹射杆802完全离开弹射槽801。
29.进一步的，本体2的顶部固定连接有水箱10，水箱10的侧面连通有两个水管11，水管11的一端靠近相邻的挖槽刀9，具体的，水箱10连接的水管11可以在挖槽时给挖槽刀9浇水，使得挖槽刀9温度降低，增加挖槽刀9的使用寿命。
30.进一步的，旋转座4的顶部固定连接分隔板12，具体的，分隔板12使得挖槽时产生的废屑能够不影响加工过材料的拿出和新材料的放入。
31.综上所述，使用旋转座4使得在加工材料时，能够将加工过的材料拿出，并且将未加工的材料准备好，使得铣床的加工效率提高，并且通过水箱10和水管11能够将挖槽刀9的温度降低，增加挖槽刀9的寿命。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。