一种卧式车床用垂直式钻孔深孔加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种深孔加工装置，尤其涉及一种卧式车床用垂直式钻孔深孔加工装置。


背景技术：

2.深孔钻机床是指在进行深孔钻孔工序过程中专门使用的机床设备。深孔钻机床加工适用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。使用深孔钻机床孔钻可以节省工艺装备，缩短生产工艺周期，保证制品加工质量，提高生产效率，传统的深孔钻床通过螺杆进行带动枪钻左右移动，极易造成枪钻的钻头打穿工件后，无法及时的控制枪钻停止继续步进，特别容易造成枪钻的钻头与卡盘相接触，造成枪钻损坏，造成生产过程中效率降低，枪钻旋转过程中破损极易造成工件损坏，从而造成生产成本增加，影响生产利润。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种卧式车床用垂直式钻孔深孔加工装置，解决了现有传统的深孔钻床通过螺杆进行带动枪钻左右移动，极易造成枪钻的钻头打穿工件后，无法及时的控制枪钻停止继续步进，特别容易造成枪钻的钻头与卡盘相接触，造成枪钻损坏，造成生产过程中效率降低，枪钻旋转过程中破损极易造成工件损坏，从而造成生产成本增加，影响生产利润的问题。
4.本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种卧式车床用垂直式钻孔深孔加工装置，包括卧式车床架1、卧式车床体2、矩形凹槽3，卧式车床架1上侧壁固定设置卧式车床体2，所述卧式车床体2中部左、右方向开设矩形凹槽3，所述卧式车床体2上侧壁左、右方向固定设置直线导轨a4，所述直线导轨a4位于所述矩形凹槽3的前部，所述卧式车床体2上侧壁左、右方向固定设置直线导轨b5，所述直线导轨b5位于所述矩形凹槽3的后部，且所述直线导轨a4和直线导轨b5平行设置，所述直线导轨a4右部滑动设置导轨滑块a6，导轨滑块b7滑动设置在所述直线导轨a4上，且所述导轨滑块b7位于所述导轨滑块a6的右侧，所述直线导轨b5右部滑动设置导轨滑块c8，导轨滑块d9滑动设置在所述直线导轨b5上，且所述导轨滑块d9位于所述导轨滑块c8的右侧，底板10下侧壁分别与所述导轨滑块a6、导轨滑块b7、导轨滑块c8和导轨滑块d9的上侧壁固定连接，所述底板10的上侧壁固定设置床头箱101，所述床头箱101左侧壁固定设置枪钻12，所述底板10下侧壁中部垂直向下固定设置耳板13，所述耳板13下部延伸至所述卧式车床体2上开设的矩形凹槽3内侧，所述耳板13后侧壁下部固定设置减速电机b14，所述减速电机b14主轴旋转贯穿所述耳板13后侧壁，所述耳板13前侧壁设置齿轮15，所述齿轮15与所述减速电机b14主轴固定连接，所述卧式车床体2上开设的矩形凹槽3的底部左、右方向固定设置齿条16，所述齿轮15右部与所述齿条16相啮合，所述齿条16长度略长于所述枪钻12的长度，限位总成11设置在所述齿条16的左侧壁且位于所述卧式车床体2上开设的矩形凹槽3内，所述卧式车床体2上侧壁左端固定设置
立臂17，所述立臂17左侧壁垂直固定设置承托板18，所述承托板18上固定设置电机a19，主动轴20左部旋转贯穿所述立臂17右侧壁，所述电机a19主轴与所述主动轴20固定连接，所述主动轴20右端固定连接卡盘21，所述卡盘21上设置圆柱体22，所述直线导轨a4左部滑动设置导轨滑块e23，所述直线导轨b5左部滑动设置导轨滑块f24，连接臂25前端与所述导轨滑块e23后侧壁固定连接，所述连接臂25后端与所述导轨滑块f24前侧壁固定连接，所述连接臂25上侧壁中部固定设置矩形管26，所述矩形管26开口上、下方向设置，中心架28下侧壁垂直固定设置矩形柱27，所述矩形柱27下部插设至矩形管26的内腔。
5.所述的限位总成11包括设置在所述齿条16前侧壁左端的立板a111，导杆a112左部滑动贯穿所述立板a111右侧壁，所述导杆a112上滑动设置弹簧a113，所述弹簧a113位于所述立板a111左侧，且所述弹簧a113右端与所述立板a111左侧壁相配合，所述导杆a112右端固定设置挡板a114，所述导杆a112左端固定设置三角体119，所述三角体119右侧壁与所述弹簧a113左端相配合，所述三角体119与所述齿条16左侧壁平行设置。
6.所述的限位总成11还包括设置在所述齿条16后侧壁左端的立板b115，导杆b116左部滑动贯穿所述立板b115右侧壁，所述导杆b116上滑动设置弹簧b117，所述弹簧b117位于所述立板b115左侧，所述导杆b116右端固定设置挡板b118，所述导杆b116左端与所述三角体119右侧壁后端固定连接，且所述弹簧b117左端与所述三角体119右侧壁相配合，通过限位总成11有效的控制床头箱101的运动位置，便于控制枪钻12运行的位置，有效的保证枪钻12的运行平顺性。
7.所述的矩形管26左侧壁开设内螺纹通孔29，螺栓30右部旋转贯穿所述矩形管26上开设的内螺纹通孔29，且所述螺栓30与所述内螺纹通孔29螺纹连接，通过螺栓30与矩形柱27相配合，便于更换中心架28。
8.所述的立臂17左侧壁固定设置加强板31，所述加强板31另一端与所述承托板18下侧壁固定，通过加强板31便有效的增加承托板18的强度。
9.所述的卧式车床体2上侧壁右端垂直固定设置侧板32，所述侧板32左侧壁分别与所述直线导轨a4和直线导轨b5的右端固定连接，通过侧板32有效的防止导轨滑块b7滑脱直线导轨a4，防止导轨滑块d9滑脱直线导轨b5。
10.本实用新型的工作原理：通过操作人员先将圆柱体22固定在卡盘21上，然后根据圆柱体22的长度分别同时向右滑动导轨滑块e23和导轨滑块f24，然后将带有矩形柱27的卡盘21插设在矩形管26上，然后通过操作人员通过旋紧螺栓30将矩形柱27紧固，将中心架28固定套设在圆柱体22上，通过中心架28将圆柱体22进行定位紧固，然后启动电机a19，通过电机a19主轴带动主动轴20旋转，然后通过主动轴20上固定设置的卡盘21旋转带动圆柱体22旋转，通过操作人员启动减速电机b14，通过齿轮15与齿条16啮合，减速电机b14带动床头箱101,向左运动，然后通过枪钻12对圆柱体22进行打孔，当齿轮15运行至齿条16的左端时与限位总成11相配合。
11.本实用新型的有益效果在于：1、通过限位总成有效的控制枪钻的位置，有效的抑制枪钻的损坏，从而保证圆柱体的生产加工质量，减少枪钻的破损更换，减少生产加工过程中的成本，提高了生产利润。2、限位总成包括设置在所述齿条前侧壁左端的立板a，导杆a左部滑动贯穿所述立板a右侧壁，所述导杆a上滑动设置弹簧a，所述弹簧a位于所述立板a左侧，且所述弹簧a右端与所述立板a左侧壁相配合，所述导杆a右端固定设置挡板a，所述导杆
a左端固定设置三角体，所述三角体右侧壁与所述弹簧a左端相配合，所述三角体与所述齿条左侧壁平行设置。3、限位总成还包括设置在所述齿条后侧壁左端的立板b，导杆b左部滑动贯穿所述立板b右侧壁，所述导杆b上滑动设置弹簧b，所述弹簧b位于所述立板b左侧，所述导杆b右端固定设置挡板b，所述导杆b左端与所述三角体右侧壁后端固定连接，且所述弹簧b左端与所述三角体右侧壁相配合，通过限位总成有效的控制床头箱的运动位置，便于控制枪钻运行的位置，有效的保证枪钻的运行平顺性。4、矩形管左侧壁开设内螺纹通孔，螺栓右部旋转贯穿所述矩形管上开设的内螺纹通孔，且所述螺栓与所述内螺纹通孔螺纹连接，通过螺栓与矩形柱相配合，便于更换中心架。5、立臂左侧壁固定设置加强板，所述加强板另一端与所述承托板下侧壁固定，通过加强板便有效的增加承托板的强度。
12.所述的卧式车床体上侧壁右端垂直固定设置侧板，所述侧板左侧壁分别与所述直线导轨a和直线导轨b的右端固定连接，通过侧板有效的防止导轨滑块b滑脱直线导轨a，防止导轨滑块d滑脱直线导轨b。
附图说明
13.图1是本实用新型的主视结构示意图；
14.图2是本实用新型的后视结构示意图；
15.图3是图1中的a部分主视结构示意图；
16.图4是图2中的a部分后视结构示意图；
17.图5是本实用新型的钻孔运行主视结构示意图。
18.其中，1
‑
卧式车床架、2
‑
卧式车床体、3
‑
矩形凹槽、4
‑
直线导轨a、5
‑
直线导轨b、6
‑
导轨滑块a、7
‑
导轨滑块b、8
‑
导轨滑块c、9
‑
导轨滑块d、10
‑
底板、101
‑
床头箱、11
‑
限位总成、111
‑
立板a、112
‑
导杆a、113
‑
弹簧a、114
‑
挡板a、115
‑
立板b、116
‑
导杆b、117
‑
弹簧b、118
‑
挡板b、119
‑
三角体、12
‑
枪钻、13
‑
耳板、14
‑
减速电机b、15
‑
齿轮、16
‑
齿条、17
‑
立臂、18
‑
承托板、19
‑
电机a、20
‑
主动轴、21
‑
卡盘、22
‑
圆柱体、23
‑
导轨滑块e、24
‑
导轨滑块f、25
‑
连接臂、26
‑
矩形管、27
‑
矩形柱、28
‑
中心架、29
‑
内螺纹通孔、30
‑
螺栓、31
‑
加强板、32
‑
侧板。
具体实施方式
19.下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
20.参照图1
‑
5，本具体实施方式所述的一种卧式车床用垂直式钻孔深孔加工装置，包括卧式车床架1、卧式车床体2、矩形凹槽3，卧式车床架1上侧壁固定设置卧式车床体2，所述卧式车床体2中部左、右方向开设矩形凹槽3，所述卧式车床体2上侧壁左、右方向固定设置直线导轨a4，所述直线导轨a4位于所述矩形凹槽3的前部，所述卧式车床体2上侧壁左、右方向固定设置直线导轨b5，所述直线导轨b5位于所述矩形凹槽3的后部，且所述直线导轨a4和直线导轨b5平行设置，所述直线导轨a4右部滑动设置导轨滑块a6，导轨滑块b7滑动设置在所述直线导轨a4上，且所述导轨滑块b7位于所述导轨滑块a6的右侧，所述直线导轨b5右部滑动设置导轨滑块c8，导轨滑块d9滑动设置在所述直线导轨b5上，且所述导轨滑块d9位于所述导轨滑块c8的右侧，底板10下侧壁分别与所述导轨滑块a6、导轨滑块b7、导轨滑块c8和导轨滑块d9的上侧壁固定连接，所述底板10的上侧壁固定设置床头箱101，所述床头箱101左侧壁固定设置枪钻12，所述底板10下侧壁中部垂直向下固定设置耳板13，所述耳板13下
部延伸至所述卧式车床体2上开设的矩形凹槽3内侧，所述耳板13后侧壁下部固定设置减速电机b14，所述减速电机b14主轴旋转贯穿所述耳板13后侧壁，所述耳板13前侧壁设置齿轮15，所述齿轮15与所述减速电机b14主轴固定连接，所述卧式车床体2上开设的矩形凹槽3的底部左、右方向固定设置齿条16，所述齿轮15右部与所述齿条16相啮合，所述齿条16长度略长于所述枪钻12的长度，限位总成11设置在所述齿条16的左侧壁且位于所述卧式车床体2上开设的矩形凹槽3内，所述卧式车床体2上侧壁左端固定设置立臂17，所述立臂17左侧壁垂直固定设置承托板18，所述承托板18上固定设置电机a19，主动轴20左部旋转贯穿所述立臂17右侧壁，所述电机a19主轴与所述主动轴20固定连接，所述主动轴20右端固定连接卡盘21，所述卡盘21上设置圆柱体22，所述直线导轨a4左部滑动设置导轨滑块e23，所述直线导轨b5左部滑动设置导轨滑块f24，连接臂25前端与所述导轨滑块e23后侧壁固定连接，所述连接臂25后端与所述导轨滑块f24前侧壁固定连接，所述连接臂25上侧壁中部固定设置矩形管26，所述矩形管26开口上、下方向设置，中心架28下侧壁垂直固定设置矩形柱27，所述矩形柱27下部插设至矩形管26的内腔。
21.在一个可选的实施例中，限位总成11包括设置在所述齿条16前侧壁左端的立板a111，导杆a112左部滑动贯穿所述立板a111右侧壁，所述导杆a112上滑动设置弹簧a113，所述弹簧a113位于所述立板a111左侧，且所述弹簧a113右端与所述立板a111左侧壁相配合，所述导杆a112右端固定设置挡板a114，所述导杆a112左端固定设置三角体119，所述三角体119右侧壁与所述弹簧a113左端相配合，所述三角体119与所述齿条16左侧壁平行设置。
22.在一个可选的实施例中，限位总成11还包括设置在所述齿条16后侧壁左端的立板b115，导杆b116左部滑动贯穿所述立板b115右侧壁，所述导杆b116上滑动设置弹簧b117，所述弹簧b117位于所述立板b115左侧，所述导杆b116右端固定设置挡板b118，所述导杆b116左端与所述三角体119右侧壁后端固定连接，且所述弹簧b117左端与所述三角体119右侧壁相配合，通过限位总成11有效的控制床头箱101的运动位置，便于控制枪钻12运行的位置，有效的保证枪钻12的运行平顺性。
23.在一个可选的实施例中，矩形管26左侧壁开设内螺纹通孔29，螺栓30右部旋转贯穿所述矩形管26上开设的内螺纹通孔29，且所述螺栓30与所述内螺纹通孔29螺纹连接，通过螺栓30与矩形柱27相配合，便于更换中心架28。
24.在一个可选的实施例中，立臂17左侧壁固定设置加强板31，所述加强板31另一端与所述承托板18下侧壁固定，通过加强板31便有效的增加承托板18的强度。
25.在一个可选的实施例中，卧式车床体2上侧壁右端垂直固定设置侧板32，所述侧板32左侧壁分别与所述直线导轨a4和直线导轨b5的右端固定连接，通过侧板32有效的防止导轨滑块b7滑脱直线导轨a4，防止导轨滑块d9滑脱直线导轨b5。
26.本具体实施方式的工作原理：通过操作人员先将圆柱体22固定在卡盘21上，然后根据圆柱体22的长度分别同时向右滑动导轨滑块e23和导轨滑块f24，然后将带有矩形柱27的卡盘21插设在矩形管26上，然后通过操作人员通过旋紧螺栓30将矩形柱27紧固，将中心架28固定套设在圆柱体22上，通过中心架28将圆柱体22进行定位紧固，然后启动电机a19，通过电机a19主轴带动主动轴20旋转，然后通过主动轴20上固定设置的卡盘21旋转带动圆柱体22旋转，通过操作人员启动减速电机b14，通过齿轮15与齿条16啮合，减速电机b14带动床头箱101,向左运动，然后通过枪钻12对圆柱体22进行打孔，当齿轮15运行至齿条16的左
端时与限位总成11相配合。
27.本实用新型的有益效果在于：1、通过限位总成有效的控制枪钻的位置，有效的抑制枪钻的损坏，从而保证圆柱体的生产加工质量，减少枪钻的破损更换，减少生产加工过程中的成本，提高了生产利润。2、限位总成包括设置在所述齿条前侧壁左端的立板a，导杆a左部滑动贯穿所述立板a右侧壁，所述导杆a上滑动设置弹簧a，所述弹簧a位于所述立板a左侧，且所述弹簧a右端与所述立板a左侧壁相配合，所述导杆a右端固定设置挡板a，所述导杆a左端固定设置三角体，所述三角体右侧壁与所述弹簧a左端相配合，所述三角体与所述齿条左侧壁平行设置。3、限位总成还包括设置在所述齿条后侧壁左端的立板b，导杆b左部滑动贯穿所述立板b右侧壁，所述导杆b上滑动设置弹簧b，所述弹簧b位于所述立板b左侧，所述导杆b右端固定设置挡板b，所述导杆b左端与所述三角体右侧壁后端固定连接，且所述弹簧b左端与所述三角体右侧壁相配合，通过限位总成有效的控制床头箱的运动位置，便于控制枪钻运行的位置，有效的保证枪钻的运行平顺性。4、矩形管左侧壁开设内螺纹通孔，螺栓右部旋转贯穿所述矩形管上开设的内螺纹通孔，且所述螺栓与所述内螺纹通孔螺纹连接，通过螺栓与矩形柱相配合，便于更换中心架。5、立臂左侧壁固定设置加强板，所述加强板另一端与所述承托板下侧壁固定，通过加强板便有效的增加承托板的强度。
28.所述的卧式车床体上侧壁右端垂直固定设置侧板，所述侧板左侧壁分别与所述直线导轨a和直线导轨b的右端固定连接，通过侧板有效的防止导轨滑块b滑脱直线导轨a，防止导轨滑块d滑脱直线导轨b。
29.本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。