数控钢丝绳熔断切断打花机的制作方法

1.本技术涉及钢丝绳加工的领域，尤其是涉及一种数控钢丝绳熔断切断打花机。


背景技术：

2.钢丝绳广泛应用在汽车配件、建筑安全等领域，通常需要利用打花机对钢丝绳进行打花、切断操作，使得钢丝绳达到需要的长度。市面上的钢丝绳打花机一般包括压紧装置、打花装置、牵引装置、切断装置，钢丝绳从放线架上引出，绕过输送轮输送至打花机内部，并使钢丝绳穿过打花机内部的固定座，然后压紧装置对钢丝绳进行压紧固定，利用打花装置对钢丝绳穿出固定座的端部进行打花作业，打花完成后，牵引装置夹紧钢丝绳打花的端部沿钢丝绳的输送方向牵引，达到指定长度后，切断装置对钢丝绳进行切断，依次循环操作。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为：上述钢丝绳熔断切断打花机通常存在钢丝绳在输送轮上容易脱落，且由于钢丝绳打花的端部穿出固定座的长度过短，导致牵引机构对钢丝绳夹紧稳定性不高等缺陷，造成钢丝绳的加工效率较低。


技术实现要素：

4.为了提高打花机对钢丝绳的加工效率，本技术提供一种数控钢丝绳熔断切断打花机。
5.本技术提供的一种数控钢丝绳熔断切断打花机，采用如下的技术方案：
6.一种数控钢丝绳熔断切断打花机，包括机架，机架的外侧设置有用于输送钢丝绳的输送装置，机架上滑动穿设有钢丝绳，钢丝绳平行设有若干，机架内连接有用于压紧钢丝绳的压紧装置、导向座、对钢丝绳进行打花作业的打花装置、用于牵引钢丝绳的牵引装置以及用于切断钢丝绳的切断装置，钢丝绳的输送方向沿输送装置指向压紧装置的方向，导向座位于压紧装置远离输送装置的一侧，切断装置与打花装置均位于导向座远离压紧装置的一侧，钢丝绳滑动穿设于导向座，机架内连接有用于驱动压紧装置沿钢丝绳长度方向移动的驱动装置。
7.通过采用上述技术方案，输送装置将钢丝绳输送至机架内，使得钢丝绳依次穿过压紧装置、导向座，然后压紧装置对钢丝绳进行压紧，打花装置移动至导向座远离压紧装置的一侧，对突出导向座的钢丝绳端部进行打花，接着打花装置远离导向座，驱动装置驱动压紧装置朝向输送线的输送方向移动，压紧装置带动钢丝绳移动，使得钢丝绳打花的一端穿出导向座一段距离。
8.然后牵引装置朝向导向座移动，然后夹紧钢丝绳，压紧装置松开钢丝绳，接着牵引装置朝向远离导向座的方向移动，钢丝绳继续向前输送至指定距离后，切断装置在靠近导向座的位置对钢丝绳进行切断，然后接着打花操作，依次循环。上述技术方案通过驱动装置在钢丝绳打花后，驱动钢丝绳向前移动一段距离，使得钢丝绳打花的一端伸出导向座一端距离，便于牵引装置夹紧钢丝绳，从而提高了钢丝绳熔断切断打花机对钢丝绳的加工效率。
9.可选的，输送装置包括穿线盒、分线管，穿线盒连接于机架的外侧，分线管连接于穿线盒内，分线管设有若干且与钢丝绳一一对应，钢丝绳滑动穿设于穿线盒，且穿设于分线管内。
10.通过采用上述技术方案，分线管对钢丝绳起到导向的作用，提高了钢丝绳输送过程中的稳定性，进一步提高了钢丝绳熔断切断打花机对钢丝绳的加工效率。
11.可选的，机架的外侧连接有输送架，穿线盒连接在输送架上，输送架上连接有滚轮组，滚轮组位于穿线盒的外侧，滚轮组设有若干组且与钢丝绳一一对应，滚轮组包括上滚轮和下滚轮，钢丝绳抵触在上滚轮和下滚轮之间。
12.通过采用上述技术方案，上滚轮和下滚轮为钢丝绳提供导向，进一步提高了钢丝绳输送过程中的稳定性。
13.可选的，输送架上转动连接有转动轴，下滚轮同轴固定于转动轴上，传送架上连接有用于驱动转动轴转动的转动组件。
14.通过采用上述技术方案，钢丝绳向前输送时，转动组件驱动下滚轮转动，下滚轮驱动钢丝绳向前输送，提高了钢丝绳输送时的流畅性。
15.可选的，压紧装置包括上压块、下压块，上压块位于下压块的上方，机架内连接有用于驱动上压块升降的压紧气缸。
16.通过采用上述技术方案，当需要对钢丝绳压紧时，压紧气缸驱动上压块向下运动，将钢丝绳压紧在上压块与下压块之间。
17.可选的，驱动装置包括推动气缸、移动板，移动板滑移设置在机架内，压紧装置连接在移动板上，推动气缸用于驱动移动板沿钢丝绳的长度方向移动。
18.通过采用上述技术方案，当需要驱动压紧装置移动时，推动气缸驱动移动板移动，移动板带动压紧装置移动。
19.可选的，打花装置包括打花座、接触头，打花座沿竖向滑移连接在机架内，接触头滑移连接于打花座朝向导向座的一侧，接触头与钢丝绳一一对应设置，接触头用于对钢丝绳进行打花。
20.通过采用上述技术方案，对钢丝绳进行打花时，驱动打花座朝向导向座移动，使得接触头与钢丝绳端部接触，接触头对钢丝绳进行打花，接触头与钢丝绳一一对应设置，提高了打花的效率。
21.可选的，切断装置包括若干上切刀、若干下切刀，上切刀位于下切刀的上方，上切刀与钢钢丝绳一一对应，下切刀与钢丝绳一一对应，上切刀的底端开有用于卡接钢丝绳的上容纳槽，下切刀的顶端开有用于卡接钢丝绳的下容纳槽，机架内连接有用于驱动上切刀升降的上升降气缸、用于驱动下切刀升降的下升降气缸。
22.通过采用上述技术方案，对需要对钢丝绳进行切断时，上升降气缸驱动上切刀向下移动，下升降气缸驱动下切刀向上移动，当上切刀与下切刀接触时，钢丝绳卡接在上容纳槽与下容纳槽内，上切刀与下切刀之间通大电流对钢丝绳进行熔断，最后上切刀与下切刀分离，达到了对钢丝绳快速切断的效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过驱动装置在钢丝绳打花后，驱动钢丝绳向前移动一段距离，使得钢丝绳打花的一端伸出导向座一端距离，便于牵引装置夹紧钢丝绳，从而提高了钢丝绳熔断切断打
花机对钢丝绳的加工效率；
25.2.分线管对钢丝绳起到导向的作用，减小了若干钢丝绳之间出现交叉缠绕的可能性，钢丝绳不易脱离穿线盒，提高了钢丝绳输送过程中的稳定性；
26.3.推动气缸驱动移动板移动，移动板带动压紧装置移动，达到了驱动压紧装置移动的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的数控钢丝绳熔断切断打花机的结构示意图。
28.图2是用于体现输送装置的结构示意图。
29.图3是用于体现导向座、牵引座的剖视图。
30.图4是用于体现图3中a处的放大图。
31.图5是用于体现图3中b处的放大图。
32.图6是用于体现图3中c处的放大图。
33.附图标记说明：1、机架；11、底架；12、机罩；13、输送架；131、导向轮；14、输送罩；15、导向座；16、收线盒；17、导向槽；2、钢丝绳；3、穿线盒；31、分线管；32、抵触杆；33、滚轮组；331、上滚轮；332、下滚轮；4、转动组件；41、皮带；42、第一皮带轮；43、第二皮带轮；44、转动轴；45、电机；5、推动气缸；51、移动板；52、上压块；53、下压块；54、立柱；55、压紧气缸；6、上升降气缸；61、上支撑座；62、上切刀；63、上容纳槽；7、下升降气缸；71、下支撑座；72、下切刀；73、下容纳槽；8、打花座；81、接触头；82、导向杆；83、控制气缸；84、打花气缸；85、安装槽；86、安装座；9、牵引座；91、夹紧头；92、牵引气缸。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种数控钢丝绳熔断切断打花机。
36.参照图1，数控钢丝绳熔断切断打花机包括机架1，机架1包括底架11和机罩12，底架11固定在地面上，机罩12固定罩设在底架11的上方。机罩12上沿水平方向滑动穿设有四根钢丝绳2，四根钢丝绳2位于同一水平面且相互平行，钢丝绳2沿其长度方向的一端输送。
37.参照图1和图2，机罩12的外侧固定连接有输送架13，输送架13远离机罩12的一侧转动连接有四个导向轮131，导向轮131的轴线呈竖向设置，导向轮131与钢丝绳2一一对应设置。四根钢丝绳2从放线架引出后，四个钢丝绳2一一间隔设置分别经过导向轮131的外圆周壁。四个导向轮131减小了四个钢丝绳2交错缠绕的可能性。
38.参照图2，输送架13上连接有用于输送钢丝绳2的输送装置，输送装置包括穿线盒3、分线管31，穿线盒3栓接在输送架13上，分线管31固定连接于穿线盒3内，分线管31设有四个且与钢丝绳2一一对应设置，钢丝绳2滑动穿设于穿线盒3且穿设于分线管31内。穿线盒3的底部螺纹连接有呈竖向设置的抵触杆32，抵触杆32的顶端抵触于分线管31的下侧，对分线管31起到支撑的作用。
39.分线管31对钢丝绳2起到导向的作用，提高了钢丝绳2输送过程中的稳定性，进一步提高了打花机对钢丝绳2的加工效率。
40.参照图1和图2，输送架13上栓接有输送罩14，输送罩14罩设在输送架13上，输送罩
14位于穿线盒3与机罩12之间。输送罩14内连接有滚轮组33，滚轮组33设有四组且与钢丝绳2一一对应设置。滚轮组33包括上滚轮331和下滚轮332，上滚轮331与下滚轮332均转动连接在输送罩14内，上滚轮331与下滚轮332相切，上滚轮331与下滚轮332的外圆周壁上均开有导线环槽，钢丝绳2穿设在导向环槽内。上滚轮331与下滚轮332相互配合，为钢丝绳2进一步提供导向，从而进一步提高了钢丝绳2输送过程中的稳定性。
41.参照图2，输送架13上连接有用于驱动下滚轮332转动的转动组件4，转动组件4包括皮带41、第一皮带轮42、第二皮带轮43，输送架13上转动连接有转动轴44，四个下滚轮332均固定套设在转动轴44上，转动轴44的一端穿出输送架13且与第一皮带轮42同轴固定。输送架13的底部栓接有电机45，第二皮带轮43同轴固定在电机45的输出轴上，皮带41套设在第一皮带轮42和第二皮带轮43上。
42.电机45驱动第二皮带轮43转动，第二皮带轮43带动皮带41转动，皮带41带动第一皮带轮42转动，第一皮带轮42带动转动轴44转动，转动轴44带动下滚轮332转动，达到了驱动下滚轮332转动的效果。钢丝绳2向前输送时，转动组件4驱动下滚轮332转动，下滚轮332驱动钢丝绳2向前输送，提高了钢丝绳2输送时的流畅性。
43.参照图3和图4，机罩12内设有用于压紧钢丝绳2的压紧装置以及用于驱动压紧装置沿钢丝绳2长度方向移动的驱动装置。驱动装置包括推动气缸5、移动板51，推动气缸5栓接在底架11上，推动气缸5的伸缩杆平行于钢丝绳2。移动板51滑移设置在底架11的上表面，推动气缸5的伸缩杆螺纹连接于移动板51。
44.参照图4，压紧装置包括上压块52、下压块53，下压块53固定连接在移动板51的上表面。上压块52位于下压块53的上方。移动板51的上表面固定连接有四个立柱54，立柱54呈竖向设置，四个立柱54的顶端栓接有压紧气缸55，压紧气缸55的伸缩杆朝下设置，上压块52螺纹连接于压紧气缸55的伸缩杆。四个钢丝绳2穿过上压块52与下压块53之间。
45.当需要对钢丝绳2进行夹紧时，压紧气缸55驱动上压块52向下运动，上压块52靠近下压块53时将钢丝绳2压紧在上压块52与下压块53之间，达到了夹紧钢丝绳2的效果。当需要驱动压紧装置移动时，推动气缸5驱动移动板51移动，移动板51带动立柱54、上压块52和下压块53移动，上压块52和下压块53带动钢丝绳2朝向导向座15移动。达到了驱动压紧装置移动的效果。
46.参照图3，底架11上固定连接有导向座15，导向座15位于机罩12内，导向座15位于压紧装置远离输送装置的一侧，钢丝绳2的输送方向为压紧装置指向导向座15的方向，钢丝绳2滑动穿设于导向座15。机罩12内设有用于切断钢丝绳2的切断装置，切断装置位于导向座15远离压紧装置的一侧。
47.参照图3和图5，机罩12的内部顶端栓接有上升降气缸6，上升降气缸6的伸缩杆朝下设置且螺纹连接有上支撑座61。
48.参照图3和图6，底架11上栓接有下升降气缸7，下升降气缸7的伸缩杆朝上设置且螺纹连接有下支撑座71。
49.参照图5和图6，切断装置包括四个上切刀62、四个下切刀72，四个上切刀62固定连接于上支撑座61的下表面，四个下切刀72固定连接于下支撑座71的上表面，上切刀62位于下切刀72的上方。上切刀62与钢丝绳2一一对应设置，下切刀72与钢丝绳2一一对应设置。上切刀62的底端开有上容纳槽63，下切刀72的顶端开有下容纳槽73。
50.当需要对钢丝绳2进行切断时，上升降气缸6驱动上切刀62向下移动，下升降气缸7驱动下切刀72向上移动，当上切刀62与下切刀72接触时，钢丝绳2卡接在上容纳槽63与下容纳槽73内，上切刀62与下切刀72之间通入大电流对钢丝绳2进行熔断，最后上切刀62与下切刀72分离，达到了对钢丝绳2快速切断的效果。
51.参照图3和图5，机罩12内设有用于对钢丝绳2进行打花作业的打花装置，打花装置包括打花座8、接触头81，机罩12内固定连接有两个呈竖向设置的导向杆82，导向杆82位于切断装置朝向钢丝绳2输送方向的一侧。导向杆82穿设于打花座8，打花座8沿导向杆82进行升降。
52.机罩12的内部顶端栓接有控制气缸83，控制气缸83位于打花座8的上方，控制气缸83的伸缩杆朝下设置且螺纹连接于打花座8，打花座8背离导向座15的一侧栓接有打花气缸84，打花气缸84的伸缩杆滑动穿设于打花座8，打花座8上开有安装槽85，安装槽85内沿水平方向滑移有安装座86，安装座86螺纹连接于打花气缸84的伸缩杆。接触头81固定连接于安装座86朝向导向座15的一侧，接触头81设有四组且与钢丝绳2一一对应设置。接触头81用于对钢丝绳2穿出导向座15的端部进行打花作业。
53.当需要对钢丝绳2进行打花时，首先控制气缸83驱动打花座8向下运动，然后打花气缸84驱动安装座86朝向导向座15移动，安装座86带动接触头81朝向导向座15移动，当接触头81与钢丝绳2端部抵触时，对钢丝绳2进行打花。
54.参照图3和图5，机罩12内设有用于牵引钢丝绳2的牵引装置，牵引装置包括牵引座9，牵引座9位于打花座8远离导向座15的一侧。牵引座9朝向导向座15的一侧安装有夹紧头91，夹紧头91设有四个且与钢丝绳2一一对应，夹紧头91可对钢丝绳2夹紧或松开。底架11上连接牵引气缸92，牵引气缸92为无杆气缸，牵引气缸92平行设有两个，牵引座9位于两个牵引气缸92之间，牵引气缸92的滑动块固定连接于牵引座9。
55.钢丝绳2经输送装置、压紧装置穿设至导向座15内，钢丝绳2的输送方向的端部穿出导向座15后，压紧装置将钢丝绳2进行夹紧，打花装置对钢丝绳2的端部进行打花。
56.由于钢丝绳2打花的端部穿出导向座15的距离较短，牵引装置不便对钢丝绳2打花的一端进行夹紧，此时驱动装置驱动压紧装置朝向钢丝绳2的输送方向移动，压紧装置带动钢丝绳2朝向钢丝绳2的输送方向移动，使得钢丝绳2打花的一端穿出导向座15一端距离，便于夹紧头91夹紧钢丝绳2，从而提高了打花机对钢丝绳2的加工效率。
57.接着牵引气缸92驱动牵引座9朝向导向座15的方向移动，然后夹紧头91夹紧钢丝绳2的打花的端部，接着牵引气缸92驱动牵引座9朝向远离导向座15的方向移动，待钢丝绳2移动至指定距离后，切断装置对钢丝绳2进行切断。
58.参照图3，底架11的外侧固定连接有收线盒16，底架11的内部开有导向槽17，导向槽17的底壁呈倾斜状，导向槽17内底壁的高度沿靠近收线盒16的方向逐渐降低，导向槽17连通于收线盒16。钢丝绳2被切断后，夹紧头91松开钢丝绳2，钢丝绳2落至导向槽17内，接着经导向槽17的内壁引导落至收线盒16内。
59.本技术实施例一种数控钢丝绳熔断切断打花机的实施原理为：钢丝绳2从放线架引出后，经分线管31、上滚轮331和下滚轮332、压紧装置穿设于导向座15，压紧气缸55驱动上压块52向下运动，上压块52靠近下压块53时将钢丝绳2压紧在上压块52与下压块53之间。然后控制气缸83驱动打花座8向下运动，打花气缸84驱动安装座86朝向导向座15移动，安装
座86带动接触头81朝向导向座15移动，当接触头81与钢丝绳2端部抵触时，对钢丝绳2进行打花。打花结束后，打花气缸84驱动安装座86朝向远离导向座15的方向移动，安装座86移动至安装槽85内后，控制气缸83驱动打花座8上升。
60.接着推动气缸5驱动移动板51移动，移动板51带动立柱54、上压块52和下压块53移动，上压块52和下压块53带动钢丝绳2朝向导向座15移动。钢丝绳2打花的一端穿出导向座15一段距离后，牵引气缸92驱动牵引座9朝向导向座15的方向移动，然后夹紧头91夹紧钢丝绳2的打花的端部，接着牵引气缸92驱动牵引座9朝向远离导向座15的方向移动，使得钢丝绳2移动至指定距离。
61.然后，上升降气缸6驱动上切刀62向下移动，下升降气缸7驱动下切刀72向上移动，当上切刀62与下切刀72接触时，钢丝绳2卡接在上容纳槽63与下容纳槽73内，上切刀62与下切刀72之间通入大电流对钢丝绳2进行熔断。钢丝绳2被切断后，夹紧头91松开钢丝绳2，钢丝绳2落至导向槽17内，接着经导向槽17的内壁引导落至收线盒16内。
62.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。