滚压装置的制作方法

1.本技术涉及零件加工技术领域，尤其是涉及一种滚压装置。


背景技术：

2.目前，在车床或磨床加工外圆要求粗糙度很高时，一般用精车或精磨加工，但精车或精磨加工费工、费时，成本也高。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种滚压装置，以简化工件抛光工艺，同时降低加工成本。
4.本实用新型提供了一种滚压装置，包括：
5.支撑主体，形成有贯穿一侧壁面的安装腔；
6.滚动件，外表面形成滚压面，且所述滚动件的一部分位于所述安装腔内，另一部分伸出所述安装腔，使得至少在外力作用下，所述滚动件能够在所述安装腔内滚动。
7.在上述技术方案中，可选地，所述滚动件为圆柱状滚柱或球状滚珠。
8.在上述任一技术方案中，可选地，所述滚动件由硬质合金材料形成。
9.在上述任一技术方案中，可选地，所述支撑主体远离所述安装腔的一端形成为连接部，所述连接部用于配合连接件与车床刀架连接。
10.在上述任一技术方案中，可选地，所述支撑主体内设置有轴承，所述滚动件位于所述安装腔内的部分能够与所述轴承的外圈相接触。
11.在上述任一技术方案中，可选地，所述支撑主体的一侧设置有压盖，所述压盖通过连接件与所述支撑主体相连接；
12.所述压盖、所述支撑主体和所述轴承的外圈围设成所述安装腔。
13.在上述任一技术方案中，可选地，所述压盖与所述支撑主体之间设置有垫件。
14.在上述任一技术方案中，可选地，所述支撑主体内还形成有连通所述安装腔的钢球容纳腔，所述钢球容纳腔用于容纳钢球，所述滚动件能够与所述钢球相接触。
15.在上述任一技术方案中，可选地，所述支撑主体上形成有贯穿其两端面和侧面的调节槽，所述调节槽的开设方向与所述滚动件所受的所述外力作用方向成角度设置，所述调节槽内设置有随所述调节槽的槽口开口大小发生形变的弹性件。
16.在上述任一技术方案中，可选地，至少一个所述弹性件设置于所述调节槽的槽底，至少一个所述弹性件设置于所述调节槽的开口端。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
18.本技术提供的滚压装置结构简单、操作简便、省时省工，能够实现以滚压代替精车和精磨，降低了设备成本和加工成本，对待加工件的滚压加工能够使待加工件的粗糙度达到ra0.16以上，有效提高了产品质量。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的一种滚压装置在第一视角下的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的另一种滚压装置在第二视角下的局部剖视结构示意图。
22.附图标记：
[0023]1‑
支撑主体，11
‑
安装腔，12
‑
头部，13
‑
连接部，14
‑
钢球容纳腔，15
‑
调节槽，151
‑
槽底，152
‑
开口端，21
‑
圆柱状滚柱，22
‑
球状滚珠，3
‑
轴承，4
‑
压盖，5
‑
螺钉，6
‑
钢球，7
‑
弹簧，8
‑
垫件。
具体实施方式
[0024]
提供以下具体实施方式以帮助读者获得对这里所描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本技术的公开内容之后，这里所描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改及等同物将是显而易见的。例如，这里所描述的操作的顺序仅仅是示例，其并不限于这里所阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序发生的操作之外，可做出在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的改变。此外，为了提高清楚性和简洁性，可省略本领域中已知的特征的描述。
[0025]
这里所描述的特征可以以不同的形式实施，并且不应被解释为局限于这里所描述的示例。更确切地说，已经提供了这里所描述的示例仅用于示出在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的实现这里描述的方法、设备和/或系统的诸多可行方式中的一些方式。
[0026]
在整个说明书中，当元件(诸如，层、区域或基板)被描述为“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件时，其可直接“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件，或者可存在介于它们之间的一个或更多个其他元件。相比之下，当元件被描述为“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件、“直接结合到”另一元件、“直接在”另一元件“之上”或“直接覆盖”另一元件时，可不存在介于它们之间的其他元件。
[0027]
如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。
[0028]
尽管可在这里使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各个构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不受这些术语所限制。更确切地说，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分相区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，这里所描述的示例中所称的第一构件、组件、区域、层或部分也可被称为第二构件、组件、区域、层或部分。
[0029]
为了易于描述，在这里可使用诸如“在
……
之上”、“上部”、“在
……
之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，
如果附图中的装置被翻转，则被描述为相对于另一元件位于“之上”或“上部”的元件随后将相对于另一元件位于“之下”或“下部”。因此，术语“在
……
之上”根据装置的空间方位而包括“在
……
之上”和“在
……
之下”两种方位。所述装置还可以以其他方式定位(例如，旋转90度或处于其他方位)，并将对在这里使用的空间关系术语做出相应的解释。
[0030]
在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。
[0031]
由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。
[0032]
这里所描述的示例的特征可按照在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本技术的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能的。
[0033]
下面参照图1和图2描述根据本技术一些实施例的滚压装置。
[0034]
本实施例的滚压装置包括支撑主体1、滚动件、轴承3、压盖4以及弹性件。
[0035]
如图1和图2所示，支撑主体1包括相连接的头部12和连接部13，头部12成板状，且头部12背离连接部13的一侧形成有贯通该侧侧壁的安装腔11，安装腔11用于安装滚动件，安装腔11的腔体形状和大小与滚动件相适配，即若滚动件为球状结构，那么安装腔11的腔体优选呈球状，若滚动件为柱状结构，那么安装腔11的腔体优选呈柱状。滚动件能够在安装腔11内转动，且滚动件的部分位于安装腔11内，滚动件的部分伸出安装腔11以实现对待加工件的滚压作用。连接部13用于与车床刀架(图中未示出)相连接，例如连接部13可通过螺钉等连接件与车床刀架固定连接，通过车床刀架驱动支撑主体1运动，从而使滚动件在待加工件上滚压，进而实现对待加工件的抛光作用。
[0036]
滚动件的外表面形成滚压面，滚压面用于与待加工件接触，以实现滚压作用。滚动件的一部分位于安装腔11内，滚动件的另一部分伸出安装腔11，在外力例如车床刀架的驱动作用下，滚动件对待加工件施压并相对待加工件滚动，实现对待加工件的滚压抛光作用。如图1所示，f即为滚压件对待加工件的压力作用方向。
[0037]
本实施例的滚动件可以为圆柱状滚柱21或球状滚珠22。当滚动件为圆柱状滚柱21时，滚动件的侧面为弧面，该弧面形成滚压面，滚压面的部分位于安装腔11外，以与待加工件接触并滚压待加工件。当滚动件为球状滚珠22时，滚动件的球面即为滚压面，滚压面的部分位于安装腔11外，以与待加工件接触并滚压待加工件。
[0038]
此外，为保证滚动件的结构强度和耐磨性能，以实现对待加工件的滚压抛光作用，本实施例的滚动件优选由硬质合金材料形成，例如钨钢材料。
[0039]
轴承3设置于支撑主体1的头部12内，轴承3的内圈与支撑主体1相固定，轴承3的外圈能够相对内圈转动。轴承3的外圈与滚动件位于安装腔11的部分相接触，以减小滚动件与支撑主体1的接触面积，从而减小滚动件在滚压过程中与支撑主体1之间的摩擦力。具体地，当滚动件为圆柱状滚柱21时，滚动件的轴线与轴承3的轴线平行，此时滚动件与轴承3之间的接触近似为线接触。当滚动件为球状滚珠22时，滚动件与轴承3之间的接触近似为点接触。因此，通过在支撑主体1内设置轴承3配合滚动件，显著降低了滚动件滚压过程中的摩擦
力，提高了滚压的顺畅性。
[0040]
此外，为实现滚动件和轴承3的安装同时调整滚动件的轴向位置，如图1和图2所示，本实施例在支撑主体1的一侧垂直于轴承3的轴向设置有压盖4，压盖4通过连接件(例如图1和图2中所示的螺钉5)与支撑主体1可拆卸连接。优选地，压盖4呈圆盘状，其直径大于轴承3的外径。压盖4的朝向支撑主体1的一侧、轴承3的外圈以及支撑主体1的朝向压盖4的一侧形成为安装腔11。
[0041]
由于滚动件位于安装腔11内，为调整滚动件在安装腔11内的轴向位置，以保证滚动件在安装腔11内转动时的稳定性(即滚动件滚压过程中不出现轴向的晃动)，本实施例在压盖4与轴承3之间还设置有垫件8，垫件8可以呈片状，通过调整垫件8的厚度即可调整安装腔11的轴向尺寸，进而调整滚动件的轴向位置，进而提高滚动件滚压过程的稳定性。
[0042]
另外，如图2所示，当滚动件呈圆柱状滚柱21时，其安装于安装腔11内时，其轴向的端面与安装腔11的壁面存在面面接触，在滚动件滚压过程中与安装腔11的摩擦力较大，为减小该摩擦，本实施例在支撑主体1的朝向安装腔11的一侧壁面上开设连通安装腔11的钢球容纳腔14，钢球容纳腔14内容纳有钢球6，且钢球6的部分位于钢球容纳腔14内，钢球6的部分伸入安装腔11并与安装腔11内的滚动件接触，钢球6与滚动件的接触近似为点接触，从而进一步降低了滚动件转动过程中与支撑主体1之间的摩擦阻力。
[0043]
此外，为使得通过车床刀架等驱动件驱动本实施例的滚压装置在待加工件上进行滚压时的作用力更为平稳，如图1所示，本实施例在支撑主体1上开设调节槽15，调节槽15贯穿支撑主体1的两端面和侧面，且调节槽15的开设方向与滚动件的受到的压力方向(即滚动件的径向，亦为图1中f的反方向)呈角度设置，因此在滚动件外力时，调节槽15的槽口开口大小会发生变化，调节槽15内设置有弹性件，槽口开口大小变化会使得弹性件发生弹性形变，从而在滚压件滚压的过程中起到缓冲的作用。本实施例的弹性件可以为弹簧或弹性橡胶垫等结构。当弹性件为弹簧时，至少一个弹性件设置于调节槽15的槽底151，至少一个弹性件设置于调节槽15的开口端152，即在调节槽15的槽底151和开口端152分别设置一个弹性件，调节槽15的其他位置可以选择性地设置弹性件，从而起到均匀缓冲的作用。当弹性件为弹性橡胶垫时，弹性橡胶垫可以贯穿整个调节槽15，即弹性橡胶垫可以从调节槽15的槽底151延伸至调节槽15的开口端152。如图1所示，示出了弹性件为弹簧7时的结构，且一个弹簧7设置于调节槽15的槽底151，一个弹簧7设置于调节槽15的开口端152。
[0044]
本实施例的滚压装置结构简单、操作简便、省时省工，能够实现以滚压代替精车和精磨，降低了设备成本和加工成本，对待加工件的滚压加工能够使待加工件的粗糙度达到ra0.16以上，有效提高了产品质量。
[0045]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。