全功能横剪线的制作方法

1.本实用新型涉及铁芯加工技术领域，尤其涉及全功能横剪线。


背景技术：

2.铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成，铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统，电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积。
3.铁芯的生产加工过程中需要对硅钢片进行横剪加工，使其达到铁芯的生产要求，传统半自动横剪生产线有着无法大批量生产及人员成本高等缺点。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供全功能横剪线，能够解决背景技术提出的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：全功能横剪线，包括一横剪线，所述横剪线由放料机、横剪机及落料台依次装配连接组成；
6.所述横剪机包括送料单元、打口单元及剪切单元，所述送料单元、打口单元及剪切单元依次连接；
7.所述送料单元包括自动伺服材料导向机构及伺服双驱滚筒式送料机构，所述自动材料导向机构的两端分别与放料机及伺服双驱滚筒式送料机构连接；
8.所述打口单元包括第一打口机及镜像分布的第二打口机，所述第一打口机由x方向移动座及y方向移动座组成，所述y方形移动座的底端固定设有第一打口刀具，所述第二打口机由升降座及滑动连接于升降座中的打口座组成，所述打口座的下端面设有v字形切割刀具；
9.所述剪切单元由旋转底座及固定连接于旋转底座上端的剪切机构组成，所述剪切机构由剪切刀具及设于剪切刀具外侧的进给机构组成。
10.进一步的，所述送料单元、打口单元及剪切单元的下端设有机架，所述机架内部设有控制柜，所述机架的上表面设有控制面板，所述控制面板与控制柜通过数据总线连接，所述送料单元、打口单元及剪切单元均与所述控制柜通过数据总线连接，所述机架的侧面设有盖板，所述送料单元、打口单元及剪切单元的下端均设有排料管，所述排料管的一端伸出所述机架，所述机架的底部设有支撑脚；
11.进一步的，所述自动材料导向机构包括一限位件，所述限位件的下端固定设有调整滑块及调整滑轨，所述调整滑块之间设有调整弹簧，所述调整弹簧的一侧固定设有调整电机；
12.进一步的，所述伺服双驱滚筒式送料机构包括一固定座，所述固定座的内部设有从动滚筒及主动滚筒，所述主动滚筒的一端连接设有送料电机；
13.进一步的，所述剪切刀具的后侧设有复位弹簧，所述进给机构的上方设有进给电
机，所述旋转底座与剪切机构通过螺丝固定连接，所述旋转底座的下端设有驱动电机；
14.进一步的，所述横剪机的侧面均设有保护板；
15.进一步的，所述机架内设有多根支撑杆。
16.与现有技术相比，本实用新型的全功能横剪线有着以下有益效果：
17.1、采用全自动化生产，能够应付大批量生产，有助于提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，保证生产均衡性；
18.2、拥有高度自动化，能够降低人工和管理成本，提高生产利润；
19.3、采用双v字形冲中以及旋转摆刀的设计，能够缩短机器的长度，在实现多功能高速剪切的基础上，缩减生产占地面积，改善劳动环境；
20.4、该设备的控制程序中有多个自动运算部分，能够减少操作员调机的时间，同时配置有自我保护程序，以防造成不必要的损伤。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为横剪机整体结构示意图；
23.图3为自动伺服材料导向机构整体结构示意图；
24.图4为伺服双驱滚筒式送料机构整体结构示意图；
25.图5为第一打口机整体结构示意图；
26.图6为第二打口机整体结构示意图；
27.图7为剪切单元整体结构示意图。
28.图中标号：1
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放料机；2
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横剪机；21
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送料单元；22
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打口单元；23
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剪切单元；24
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机架；211
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自动伺服材料导向机构；212
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伺服双驱滚筒式送料机构；2111
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限位件；2112
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调整滑块；2113
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调整滑轨；2114
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调整弹簧；2115
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调整电机；2121
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固定座；2122
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从动滚筒；2123
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主动滚筒；2124
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送料电机；221
‑ꢀ
第一打口机；222
‑
第二打口机；2211
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x方向移动座；2212
‑
y方向移动座；2213
‑ꢀ
第一打口刀具；2221
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升降座；2222
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打口座；2223
‑
切割刀具；231
‑
旋转底座； 232
‑
剪切机构；2311
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驱动电机；2321
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剪切刀具；2322
‑
进给机构；2323
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复位弹簧；2324
‑
进给电机；241
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控制柜；242
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控制面板；243
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盖板；244
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排料管；245
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支撑脚；246
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保护板；3
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落料台；31
‑
支撑杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.下面结合图1
‑
7对本实用新型的全功能横剪线作详细的描述：全功能横剪线，包括一横剪线，所述横剪线由放料机1、横剪机2及落料台3依次装配连接组成；所述横剪机2包括送料单元21、打口单元22及剪切单元23，所述送料单元21、打口单元22及剪切单元23依次连接；所述送料单元21包括自动伺服材料导向机构211及伺服双驱滚筒式送料机构212，所述自动材料导向机构的两端分别与放料机1及伺服双驱滚筒式送料机构212连接；所述打口单
元22包括第一打口机221及镜像分布的第二打口机222，所述第一打口机221由x方向移动座2211及y方向移动座2212组成，所述y方形移动座 2212的底端固定设有第一打口刀具2213，所述第二打口机222由升降座2221 及滑动连接于升降座2221中的打口座2222组成，所述打口座2222的下端面设有v字形切割刀具2223；所述剪切单元23由旋转底座231及固定连接于旋转底座231上端的剪切机构232组成，所述剪切机构232由剪切刀具2321及设于剪切刀具2321外侧的进给机构2322组成。
31.所述送料单元21、打口单元22及剪切单元23的下端设有机架24，所述机架24内部设有控制柜241，所述机架24的上表面设有控制面板242，所述控制面板242与控制柜241通过数据总线连接，所述送料单元21、打口单元 22及剪切单元23均与所述控制柜241通过数据总线连接，所述机架24的侧面设有盖板243，所述送料单元21、打口单元22及剪切单元23的下端均设有排料管244，所述排料管244的一端伸出所述机架24，所述机架24的底部设有支撑脚245；
32.所述自动材料导向机构包括一限位件2111，所述限位件2111的下端固定设有调整滑块2112及调整滑轨2113，所述调整滑块2112之间设有调整弹簧 2114，所述调整弹簧2114的一侧固定设有调整电机2115；所述伺服双驱滚筒式送料机构212包括一固定座2121，所述固定座2121的内部设有从动滚筒 2122及主动滚筒2123，所述主动滚筒2123的一端连接设有送料电机2124；所述剪切刀具2321的后侧设有复位弹簧2323，所述进给机构2322的上方设有进给电机2324，所述旋转底座231与剪切机构232通过螺丝固定连接，所述旋转底座231的下端设有驱动电机2311；所述横剪机2的侧面均设有保护板246；所述机架24内设有多根支撑杆31。
33.工作原理：将长条的硅钢片放置在放料机1处，自动伺服材料导向机构 211及伺服双驱滚筒式送料机构212采用的是伺服电机，能够按一定的顺序及速度将硅钢导入到加工区域；
34.自动伺服材料导向机构211的暂停及进给配合打口单元22能够实现在硅钢片打出不同位置不同间隔的孔及缺口；能够根据实际要求更换第一打口刀具2213的，刀具形状的不同会导致打出的形状不同，在打口单元22中设置了镜像分布的第二打口机222，能够选择打出一个或者两个v字形的缺口；
35.随后到达剪切单元23，在进给机构2322的作用下，剪切刀具2321往下压与硅钢片接触并使得硅钢片被剪切，根据输入程序的不同，旋转底座231 能够进行一定角度的旋转，使得剪切口的角度不一；最终完成加工的硅钢片会进入到落料台3中叠放；
36.控制柜241能够全智能式的监察整个生产过程，若发生异常情况，如缺料、卡料、伺服位置异常等等，都会控制横剪机2停止并报警提醒操作员；控制面板242采用彩色触控屏，界面软件清洗易用，只需在触控屏上输入所需功能及长度尺寸，便能自动运算整个生产流程。
37.综上所述，本实用新型公开的多功能横剪线采用全自动化生产，能够应付大批量生产，有助于提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，保证生产均衡性；拥有高度自动化，能够降低人工和管理成本，提高生产利润；采用双v 字形冲中以及旋转摆刀的设计，能够缩短机器的长度，在实现多功能高速剪切的基础上，缩减生产占地面积，改善劳动环境；该设备的控制程序中有多个自动运算部分，能够减少操作员调机的时间，同时配置有自我保护程
序，以防造成不必要的损伤。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。