一种管道切割机用管道固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道切割固定技术领域，具体为一种管道切割机用管道固定装置。


背景技术：

2.管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。管道切割在管道加工中是最为常见的加工方式，但是，由于管道本体的特点，固定不稳定，导致管道在加工时，易发生位移，从而造成管道切割错位，影响加工，鉴于此，我们提出一种管道切割机用管道固定装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种管道切割机用管道固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种管道切割机用管道固定装置，包括台座，所述台座的上表面设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间设有管道，所述第一支撑板的顶端且位于中间位置上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端伸进第一支撑板内且同轴连接有丝杆，所述第二支撑板靠近第一支撑板的一侧且位于中间位置上设有圆柱形的导向杆，且所述导向杆的两端与第二支撑板的侧壁固定连接，所述第二支撑板靠近第一支撑板的一侧且靠近底端的位置上固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆端设有挤压板，所述第一支撑板和第二支撑板之间还设有移动板，所述移动板的左端且位于丝杆上设有方形的第一移动座，所述移动板的右端且位于中间位置上设有第二移动座，所述移动板的下表面固定连接有夹持座。
6.优选的，所述第一支撑板上且位于丝杆底端设有圆槽，且所述丝杆远离驱动电机的一端与第一支撑板上的圆槽转动连接。
7.优选的，所述第一移动座的中间位置上设有上下通透的螺纹孔，且所述第一移动座通过螺纹孔与丝杆螺纹连接。
8.优选的，所述第二移动座的中间位置上设有圆形的通孔，且所述第二移动座通过通孔与导向杆套接配合。
9.优选的，所述第一支撑板与挤压板相正对的一侧分别设有相同材质的防滑垫，所述夹持座的下表面粘接固定有防滑垫。
10.优选的，所述夹持座远离移动板的一端呈弧面状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该管道切割机用管道固定装置，通过在台座上设置的第一支撑板和第二支撑板，以及在第一支撑板和第二支撑板上设置的挤压板、夹持座，可对处于台座上的管道进行夹持固定，且通过在第一支撑板、挤压板以及夹持座上粘接固定的防滑垫，可增加与管道接触
的摩擦力，进一步提高管道固定的稳定性，进而有利于管道切割时使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中台座的结构示意图；
15.图3为本实用新型中第二支撑板的结构示意图；
16.图4为本实用新型中移动板的结构示意图。
17.图中各个标号意义为：
18.1、台座；11、第一支撑板；111、驱动电机；112、丝杆；12、第二支撑板；121、导向杆；122、气缸；1221、挤压板；13、移动板；131、第一移动座；1310、螺纹孔；132、第二移动座；1320、通孔；133、夹持座；14、防滑垫；
19.2、管道。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种管道切割机用管道固定装置，包括台座1，台座1的上表面设有第一支撑板11和第二支撑板12，第一支撑板11和第二支撑板12之间设有管道2，第一支撑板11的顶端且位于中间位置上固定安装有驱动电机111，驱动电机111的输出轴端伸进第一支撑板11内且同轴连接有丝杆112，第二支撑板12靠近第一支撑板11的一侧且位于中间位置上设有圆柱形的导向杆121，且导向杆121的两端与第二支撑板12的侧壁固定连接，第二支撑板12靠近第一支撑板11的一侧且靠近底端的位置上固定安装有气缸122，气缸122的活塞杆端设有挤压板1221，第一支撑板11和第二支撑板12之间还设有移动板13，移动板13的左端且位于丝杆112上设有方形的第一移动座131，移动板13的右端且位于中间位置上设有第二移动座132，移动板13的下表面固定连接有夹持座133。
25.本实施例中，第一支撑板11上且位于丝杆112底端设有圆槽，且丝杆112远离驱动电机111的一端与第一支撑板11上的圆槽转动连接，当驱动电机111带动丝杆112进行转动
时，丝杆112的底端可在圆槽内自由转动。
26.除此之外，第一移动座131的中间位置上设有上下通透的螺纹孔1310，且第一移动座131通过螺纹孔1310与丝杆112螺纹连接，第一移动座131与丝杆112旋转配合，当驱动电机111带动丝杆112进行转动时，丝杆112上的第一移动座131带动移动板13整体沿着导向杆121的方向进行上下移动，从而使得夹持座133对台座1上的管道2进行夹持固定，以便于切割操作。
27.进一步地，第二移动座132的中间位置上设有圆形的通孔1320，且第二移动座132通过通孔1320与导向杆121套接配合，当第一移动座131带动移动板13进行移动时，第二移动座132可沿着导向杆121的方向进行移动。
28.具体的，第一支撑板11与挤压板1221相正对的一侧分别设有相同材质的防滑垫14，夹持座133的下表面粘接固定有防滑垫14，通过设置的防滑垫14，可增加第一支撑板11、挤压板1221以及夹持座133与管道2之间的摩擦力，提高管道2被夹持固定的稳定性。
29.值得注意的是，夹持座133远离移动板13的一端呈弧面状，当移动板13向下移动时，可通过夹持座133抵住管道2表面，对其进行夹持固定。
30.值得说明的是，驱动电机111以及气缸122为现有的常规技术，本实用新型中不再赘述。
31.本实施例的管道切割机用管道固定装置在使用时，先将管道2放置在台座1上，再将驱动电机111以及气缸122接通外界电源，并启动驱动电机111，驱动电机111带动丝杆112进行转动，丝杆112上的第一移动座131随丝杆112的转动而向下移动，与此同时，移动板13也向下移动，当夹持座133的下表面抵住管道2的上端时，关闭驱动电机111，启动气缸122，由气缸122带动挤压板1221向管道2一侧进行移动，当挤压板1221对管道2进行挤压夹持时，关闭气缸122，即可对管道2进行切割操作。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。