一种可调节的焊制管平口机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种可调节的焊制管平口机。


背景技术：

2.平口机是一种有很多用途的机器，主要用于板形材料的连接和圆管闭合连接的平口加工，焊制管平口机主要是用于不锈钢圆管的端口平口，就是将已经成型的不锈钢圆管进行剔除毛刺的加工处理，也可将薄壁的不锈钢管加工成为可焊接的切口，便于不锈钢管焊接，这种待加工的不锈钢圆管通俗的也叫焊制管。
3.但是现有的焊制管进行平口加工时，都是人工手持平口机对焊制管进行加工，没有机械辅助，自动化程度低，并且需要专人固定焊制管，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节的焊制管平口机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可调节的焊制管平口机，包括基座，所述基座的一端固定连接有控制箱，所述基座的中部固定连接有固定台，所述基座的另一端固定连接有导轨，所述固定台的顶部固定连接有安装框，所述安装框的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有移动板，所述移动板的两端均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的端部滑动连接在安装框的中部内，所述移动板的底侧固定连接有第一卡片，所述固定台的上表面中部固定连接有第二安装座，所述第二安装座的上表面固定连接有第二卡片，所述导轨的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面滑动连接有第一安装座，所述控制箱的上部一侧内壁固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有筒体，所述筒体的外侧滑动连接在控制箱的上部另一侧，所述筒体的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧转动连接在筒体的一端内，所述连接轴的一端固定连接有转盘，所述转盘的一侧设置有切刀。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述安装框的中部设置有滑槽。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一安装座的上表面设置有第三卡片。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述筒体的底部滑动连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接在控制箱的内壁。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第二安装座和第一安装座的上表面均在同一水平面内。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述滑块的底部两侧均设置有凹槽。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述切刀为碳化物刀具。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先通过第二气缸可以推动筒体，使切刀可以接触到焊制管的管口，通过电机驱动连接轴，使转盘可以带动切刀旋转，可以自动对焊制管的管口进行平口加工，自动化程度高。
20.2、本实用新型中，将焊制管的一端放在第一安装座上，焊制管的另一端放在第二卡片上，通过移动滑块可以调节第一安装座和第二安装座的距离，可以更方便的支撑焊制管，通过第一气缸推动移动板使第一卡片移动，实现第一卡片和第二卡片可以夹住焊制管，只需要人员将焊制管取放即可，省时省力，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种可调节的焊制管平口机的结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种可调节的焊制管平口机的安装框处结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种可调节的焊制管平口机的控制箱内部结构示意图。
24.图例说明：
25.1、基座；2、控制箱；3、转盘；4、第一卡片；5、安装框；6、第一气缸；7、滑槽；8、移动板；9、第二卡片；10、第三卡片；11、第一安装座；12、滑块；13、导轨；14、第二安装座；15、固定台；16、滑杆；17、第二气缸；18、筒体；19、电机；20、连接轴；21、支撑板；22、切刀。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种可调节的焊制管平口机，包括基座1，基座1的一端固定连接有控制箱2，基座1的中部固定连接有固定台15，基座1的另一端固定连接有导轨13，固定台15的顶部固定连接有安装框5，安装框5的顶部固定连接有第一气缸6，第一气缸6的输出端固定连接有移动板8，移动板8的两端均固定连接有滑杆16，两个滑杆16的端部滑动连接在安装框5的中部内，移动板8的底侧固定连接有第一卡片4，第一卡
片4和第二卡片9均可以为圆弧形，便于夹住焊制管，固定台15的上表面中部固定连接有第二安装座14，第二安装座14的上表面固定连接有第二卡片9，将焊制管的一端放在第二卡片9上，通过第一气缸6推动移动板8使第一卡片4移动，实现第一卡片4和第二卡片9可以夹住焊制管的一端，导轨13的顶部滑动连接有滑块12，滑块12的上表面滑动连接有第一安装座11，可以将焊制管的另一端放在第一安装座11上，通过导轨13可以支撑滑块12，根据焊制管的长度大小，通过移动滑块12可以调节第一安装座11和第二安装座14的距离，进而可以更方便的支撑焊制管，控制箱2的上部一侧内壁固定连接有第二气缸17，第二气缸17的输出端固定连接有筒体18，筒体18的外侧滑动连接在控制箱2的上部另一侧，筒体18的内部固定连接有电机19，电机19的输出端固定连接有连接轴20，连接轴20的外侧转动连接在筒体18的一端内，连接轴20的一端固定连接有转盘3，转盘3的一侧设置有切刀22，切刀22安装在转盘3的边缘，可以对着焊制管管口切削，筒体18与转盘3卡合连接并且转盘3可以在筒体18的一端转动，通过第二气缸17可以推动筒体18，可以使转盘3移动，进一步使切刀22可以接触到焊制管，通过电机19驱动连接轴20，使转盘3可以带动切刀22旋转，实现对焊制管的管口进行平口加工。
29.安装框5的中部设置有滑槽7，便于卡住滑杆16，第一安装座11的上表面设置有第三卡片10，便于安放焊制管，筒体18的底部滑动连接有支撑板21，支撑板21的一侧固定连接在控制箱2的内壁，支撑板21可以进一步支撑筒体18，第二安装座14和第一安装座11的上表面均在同一水平面内，保持焊制管水平，滑块12的底部两侧均设置有凹槽，便于连接导轨13，切刀22为碳化物刀具，便于切削金属焊制管的管口。
30.工作原理：可以先将焊制管的一端放在第一安装座11上，再将焊制管的另一端放在第二卡片9上，通过移动滑块12可以调节第一安装座11和第二安装座14的距离，进而可以更方便的支撑焊制管，通过第一气缸6推动移动板8使第一卡片4移动，实现第一卡片4和第二卡片9可以夹住焊制管，通过第二气缸17可以推动筒体18，使切刀22可以接触到焊制管的管口，通过电机19驱动连接轴20，使转盘3可以带动切刀22旋转，可以实现对焊制管的管口进行平口加工。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。