光纤管固定装置及锡球焊接系统的制作方法

1.本技术涉及激光焊接技术领域，特别涉及一种光纤管固定装置及锡球焊接系统。


背景技术：

2.目前，锡焊在工业生产中非常普及，随着技术的发展和人工成本的快速上升，自动锡焊机已经代替传统的人工操作电烙铁的锡焊方式成为锡焊技术发展的主要方向。锡球焊接装置使用时通常会配合外部的光纤管发射的激光使得锡球熔化焊接和驱动电机驱动锡球焊接装置内部的分球碟片转动，为了方便使用，光纤管和驱动电机通常一体式设计，将光纤管和驱动电机安装在固定支架上，通过安装调节座分别与固定支架和光纤管连接，实现在使用中对光纤管的位置实现微调处理，在工作中由于光纤管过长、驱动电机运转以及调节座之间存在缝隙等因素，容易造成调节座晃动，使得激光照射位置不稳定。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种光纤管固定装置及锡球焊接系统，减少工作时调节座产生的晃动。
4.第一方面，本技术公开了一种光纤管固定装置，包括：
5.熔化机构；
6.调节机构，所述调节机构包括夹持部件和调节座，所述夹持部件用于将所述调节座夹紧防止晃动，所述夹持部件第一端与所述熔化机构连接，所述调节座用于调节所述夹持部件的第一端以带动所述熔化机构移动。
7.根据本技术第一方面实施例的光纤管固定装置，至少具有如下有益效果：通过再调节机构加设夹持部件，夹持部件将调节座压持固定，减少调节座内部以及与外部连接的缝隙，在工作中减少调节座的晃动，使得熔化机构工作更加稳定。
8.根据本技术第一方面的一些实施例，所述夹持部件包括第一固定板、第二固定板和第一锁紧件，所述调节座的两端表面分别与所述第一固定板和所述第二固定板贴合，所述第一固定板和所述第二固定板用于配合将所述调节座夹紧，所述第一固定板与所述熔化机构连接，所述第一锁紧件用于锁紧所述第一固定板和所述第二固定板将所述调节座夹紧。
9.根据本技术第一方面的一些实施例，所述第一锁紧件包括至少两个第一螺栓、螺帽和连接片，所述第一固定板和所述第二固定板的两端分别相对于所述调节座设有第一凸部和第二凸部，所述第一凸部和所述第二凸部分别设有相对应的至少两个第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的内径大于所述第一螺栓的外径，所述第一螺栓分别依次穿设于所述第二通孔和所述第一通孔，所述螺帽穿设于所述第一螺栓远离所述第二固定板的一端并设置于所述第一固定板的表面上，所述连接片套设于所述第一螺栓且位于所述第一固定板和所述螺帽之间。
10.根据本技术第一方面的一些实施例，所述第一凸部的一端延伸形成第一竖直部，
所述第一竖直部与所述熔化机构连接。
11.根据本技术第一方面的一些实施例，所述熔化机构包括光纤管和第三固定板，所述第一竖直部设有第一定位槽，所述第三固定板设有第二定位槽，所述第一竖直部和所述第三固定板配合将所述光纤管固定于所述第一定位槽和所述第二定位槽内。
12.根据本技术第一方面的一些实施例，还包括固定支架，所述第二固定板延伸形成第二竖直部，所述第二竖直部与所述固定支架连接。
13.根据本技术第一方面的一些实施例，所述固定支架竖直方向间隔设有至少两个第三通孔，所述第二竖直部通过螺钉穿设于两个所述第三通孔固定于所述固定支架上。
14.根据本技术第一方面的一些实施例，所述调节座包括至少一个滑移台，所述滑移台安装于所述夹持部件上。
15.根据本技术第一方面的一些实施例，还包括固定支架，所述滑移台包括底座、滑台和调节件，所述滑台可滑动设置于所述底座上，所述底座设有滑槽，所述滑台设有与所述滑槽相匹配的滑块，所述调节件与所述滑块连接，所述调节件用于调节所述滑台与所述底座的相对位置。
16.根据本技术第一方面的一些实施例，所述滑槽的一侧内壁设有活动导块，所述底座靠近所述活动导块的一侧设有第二锁紧件。
17.根据本技术第一方面的一些实施例，所述固定支架上还设有环形支架，所述环形支架用于固定驱动电机。
18.第二方面，本技术还公开了一种锡球焊接系统，包括请第一方面任意一项实施例所述的光纤管固定装置。
19.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
20.本技术的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1为本技术第一方面的一些实施例的光纤管固定装置的结构示意图；
22.图2为本技术第一方面的一些实施例的光纤管固定装置另一视角的结构示意图；
23.图3为本技术第一方面的一些实施例的调节机构的分解示意图；
24.图4为本技术第一方面的一些实施例的滑移台的分解示意图。
25.附图标号如下：
26.固定支架100、环形支架110、第三通孔120、第一固定板210、第一凸部211、第一竖直部212、第一通孔213、第二固定板220、第二凸部221、第二竖直部222、连接片230、第一螺栓240、螺帽250、滑移台260、底座261、滑台262、调节件263、滑槽264、滑块265、活动导块266、第二锁紧件267、光纤管310、第三固定板320。
具体实施方式
27.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
28.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
31.下面结合附图和实施例对本技术作进一步阐述。
32.参考图1与图2，本技术提供了一种光纤管固定装置，包括熔化机构和调节机构，调节机构包括夹持部件和调节座，夹持部件设有夹持区域，调节座安装于夹持区域内，夹持部件用于将调节座夹紧防止因调节座自身的缝隙或融化机构在工作时产生调节座的晃动，夹持部件的第一端与与熔化机构连接，调节座用于调节夹持部件的第一端以带动熔化装置移动进行位置调整，通过再调节机构加设夹持部件，夹持部件将调节座压持固定，减少调节座内部以及与外部连接的缝隙，在工作中减少调节座的晃动，使得熔化机构工作更加稳定。
33.可以理解的是，光纤管固定装置还包括固定支架100，夹持部件的第二端与固定支架100连接，调节座通过调节夹持部件的第一端，使得夹持部件的第一端和第二端有一定的相对位移，夹持部件的第一端带动熔化机构的移动，从而实现改变熔化机构的位置。
34.参照图1至图3，夹持部件包括第一固定板210、第二固定板220和第一锁紧件，调节座的两端表面分别与第一固定板210和第二固定板220贴合，第一固定板210和第二固定板220用于配合将调节座夹紧，第一固定板210与熔化机构连接，第一锁紧件用于锁紧第一固定板210和第二固定板220将调节座夹紧，通过第一锁紧件改变第一固定板210和第二固定板220之间的锁紧程度，从而将调节座压紧于两者之间。
35.可以理解的是，第一锁紧件包括至少两个第一螺栓240、螺帽250和连接片230，第一固定板210和第二固定板220的两端分别相对于调节座设有第一凸部211和第二凸部221，第一凸部211和第二凸部221分别设有相对应的至少两个第一通孔213和第二通孔，第一通孔213的内径大于第一螺栓240的外径，第一螺栓240分别依次穿设于第二通孔和第一通孔213，螺帽250穿设于第一螺栓240远离第二固定板220的一端并设置于第一固定板210的表面上，连接片230套设于第一螺栓240且位于第一固定板210和螺帽250之间。通过旋转螺帽250可以调节第一固定板210与第二固定板220的相对位置，从而实现调节第一固定板210与第二固定板220对调节座夹持程度，当需要调节熔化机构的位置时，拧松螺母，调节调节座，调节座通过带动第一固定板210移动从而带动熔化机构，熔化机构调整到合适的位置后，将螺母拧紧，第一固定板210和第二固定板220配合重新将调节座重新进行压紧固定，通过设置连接片230，当拧紧螺母时，螺母向下的压力通过连接片230进行传导，使得对第一固定板210向下的压力更加平均。
36.需要说明的是，连接片230还可以套设于第一螺栓240远离第一固定板210的一端
上并与第二固定板220的表面贴合，第一螺栓240依次穿过连接片230、第二固定板220和第一固定板210，螺帽250穿设于第一螺栓240远离第二固定板220的一端上，即连接片230可设置于第一固定板210的表面或第二固定板220的表面，当然也可以在第一固定板210的表面和第二固定板220的表面分别设置连接片，在本技术对此不作限定。
37.参照图3，第一凸部211的一端向调节座外部的方向延伸形成第一竖直部212，第一竖直部212与熔化机构连接。熔化机构包括光纤管310和第三固定板320，第一竖直部212设有第一定位槽，第三固定板320设有第二定位槽，第一竖直部212和第三固定板320配合将光纤管310固定于第一定位槽和第二定位槽内，当然，第一竖直部212也可以为圆柱形，第一竖直部212中间设有第一定位槽，光纤管310直接插设与第一定位槽上，对于光纤管310的连接方式，在本技术对此不作限定，所属技术领域的技术人员根据实际应用进行设计，光纤管310用于传输激光以使将待焊接产品上的锡球熔化进行焊接。
38.参照图3，第二固定板220向调节座外部的方向延伸形成第二竖直部222，固定支架100竖直方向上间隔设有至少两个第三通孔120，第二竖直部222通过螺钉穿设于两个所述第三通孔120固定于固定支架100上，通过设置两个以上的第三通孔120，第二竖直部222可以根据具体使用情况进行对调节机构和熔化机构在竖直方向上进行调节，例如，第三通孔120的数量设有5个，第二竖直部222可以通过螺钉穿设固定在其中两个第三通孔120上，以实现不同高度的调整，可以理解的是，第三通孔120的数量设得越多，调节机构和熔化机构调节能调节的灵活性越多。
39.参照图4，调节座包括至少一个滑移台260，滑移台260设置夹持部件上，具体地，即设置于第一固定板210和第二固定板220之间，并通过第一固定板210和第二固定板220进行夹紧，每个滑移台260能往一个方向进行调节，例如，调节座设置有两个滑移台260，两个滑移台260调节的方向不同，分别为横向调节和纵向调节，两个滑移台260上下设置，第一固定板210和第二固定板220将两个滑移台260夹紧，本技术对滑移台260设置的数量不作限定。
40.可以理解的是，滑移台260包括底座261、滑台262和调节件263，滑台262可滑动设置于底座261上，底座261设有滑槽264，滑台262上设有与滑槽264相匹配的滑块265，调节件263与滑块265连接，调节件263用于调节滑台262与底座261之间的相对位置，在本技术中，滑移台260设有两个，第一滑移台260的滑槽264与第二滑移台260的滑槽264相互垂直，即第一滑移台260和第二滑移台260调节的方向不一样且方向垂直，例如第一滑移台260是能够调节滑台262横向移动，第二滑移台260是能够调节滑台262纵向移动，第一滑移台260的底座261设置与第二滑移台260的滑台262固定连接，第一滑移台260的滑台262与第一固定板210连接，当调节第二滑移台260上的调节件263，使得第二滑移台260的滑台262纵向移动，从而带动第一滑移台260纵向移动，第一滑移台260带动第一固定板210纵向移动，当调节第一滑台262上的调节件263，使得第一滑移台260的滑台262横向移动，带动第一固定板210横向运动，第一滑移台260和第二滑移台260可以相互配合使用，灵活调节第一固定板210的位置，从而达到调节熔化机构的位置，即调节光纤管310的位置改变激光照射点。
41.需要说明的是，调节件263为螺栓，螺栓与滑台262螺纹连接，通过转动螺栓调节滑台262与底座261的相对位置，对于调节件263的设置，在本技术对此不作限定。
42.可以理解的是，滑槽264的一侧内壁设有活动导块266，底座261靠近活动导块266的一侧设有第二锁紧件267，通过调节件263调节滑台262与底座261的相对位置后，使用第
二锁紧件267使得活动导块266与滑块265抵压，将滑台262与底座261得相对位置固定，以保证在使用时位置不会发生改变，在本技术中，第二锁紧件267采用三个小螺栓进行压紧固定，在本技术对此不作限定。
43.参照图1和图2，固定支架100上设有环形支架110，环形固定支架100用于固定驱动电机，驱动电机用于与锡球焊接装置的转动轴连接。
44.第二方面，本技术还公开了一种锡球焊接系统，包括请第一方面任意一项实施例的光纤管固定装置。
45.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下，作出各种变化。