1.本实用新型涉及编织带生产技术领域，具体为一种编织带流水生产线用切割装置。
背景技术：2.随着科学水平的发展，纺织技术得到了飞速提升，编织带在生产过程中需要对其进行裁剪切割。
3.现有技术中的编织带切割大都通过人工对其进行裁剪，浪费人力，生产效率低，无法像流水线一样连续性生产，还无法均衡裁剪长度；此外，手工裁剪的编织带切口不平整，严重影响编织带的切割效果。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种生产效率高，连续性强，切割效果好，节省大量人力物力的编织带流水生产线用切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种编织带流水生产线用切割装置，包括切割台，设置于所述切割台一侧的控制器，正对设置于所述切割台上的固定板和多根旋转轴，所述旋转轴可转动连接在所述切割台上，所述固定板上正对所述旋转轴设置有夹取孔，所述切割台上活动连接有夹取机构，用于驱动所述夹取机构横向移动的夹取驱动机构，所述夹取机构的输出端正对所述夹取孔设置，所述夹取驱动机构安装在所述切割台上，所述切割台的上方活动设置有激光切割头，用于驱动所述激光切割头纵向移动的切割驱动机构，所述固定板和夹取驱动机构之间设置有推料机构，所述推料机构用于将所述切割台上切割后的编织带段推离切割台，所述推料机构固定连接在所述切割台上，所述夹取机构、夹取驱动机构、激光切割头、切割驱动机构和推料机构均电性连接所述控制器。
7.进一步，所述旋转轴至少设置有两个，至少两个所述旋转轴沿所述固定板的长度方向设置，所述夹取孔与旋转轴一一对应。
8.进一步，所述夹取驱动机构包括水平安装在所述切割台上的两根横向电动伸缩杆，所述横向电动伸缩杆的活塞杆杆头驱动连接有安装座，所述夹取机构固定连接在所述安装座上。
9.进一步，所述夹取机构包括固定连接在所述安装座上的固定块，正对所述固定块设置的夹紧块以及夹紧驱动组件，所述夹紧驱动组件用于驱动所述夹紧块移动，所述固定块与所述夹紧块正对设置的面上均设置有多个夹紧弧形槽，所述夹紧弧形槽与所述夹取孔一一对应。
10.进一步，所述夹紧驱动组件设置有两组，两组所述夹紧驱动组件分别靠近所述固定块的两端设置；所述夹紧驱动组件包括设于所述固定块中的夹紧电机，所述夹紧电机输出轴上有丝杠，所述夹紧块上正对所述丝杠设有用于连接丝杠的内螺纹孔。
11.进一步，所述切割台上设置有安装架；所述切割驱动机构包括纵向切割气缸，所述纵向切割气缸水平安装于所述安装架上，所述纵向切割气缸的活塞杆杆头驱动连接所述激光切割头。
12.进一步，所述推料机构包括安装于所述切割台上的推料气缸，所述推料气缸的活塞杆杆头上驱动连接有推板，所述推板用于将切割台上成段的编织带推开。
13.本实用新型的有益效果是：
14.实际应用中，将编织带卷插在旋转轴上，编织带的末端穿过夹取孔，在控制器中输入待切割的编织带的切割长度，夹取驱动机构驱动夹取机构横向移动伸出，夹取机构夹取编织带末端，夹取驱动机构驱动夹取机构横向移动缩回，切割驱动机构驱动激光切割头纵向移动切割，夹取机构放开，推料机构将切段后的编织带推离切割台；本实用新型生产效率高，连续性强，切割效果好，节省大量人力物力。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的主视图；
17.图3是本实用新型的左视图；
18.图4是本实用新型的俯视图；
19.附图标记：切割台1；安装架11；控制器2；固定板3；夹取孔31；旋转轴4；夹取机构5；固定块51；夹紧块52；夹紧驱动组件53；夹取驱动机构6；横向电动伸缩杆61；安装座62；激光切割头7；切割驱动机构8；推料机构9；推料气缸91；推板92。
具体实施方式
20.如图1、图2、图3和图4所示，一种编织带流水生产线用切割装置，包括切割台1，设置于所述切割台1一侧的控制器2，正对设置于所述切割台1上的固定板3和多根旋转轴4，所述旋转轴4可转动连接在所述切割台1上，所述固定板3上正对所述旋转轴4设置有夹取孔31，所述切割台1上活动连接有夹取机构5，用于驱动所述夹取机构5横向移动的夹取驱动机构6，所述夹取机构5的输出端正对所述夹取孔31设置，所述夹取驱动机构6安装在所述切割台1上，所述切割台1的上方活动设置有激光切割头7，用于驱动所述激光切割头7纵向移动的切割驱动机构8，所述固定板3和夹取驱动机构6之间设置有推料机构9，所述推料机构9用于将所述切割台1上切割后的编织带段推离切割台1，所述推料机构9固定连接在所述切割台1上，所述夹取机构5、夹取驱动机构6、激光切割头7、切割驱动机构8和推料机构9均电性连接所述控制器2。
21.使用时，将编织带卷插在旋转轴4上，编织带的末端穿过夹取孔31，在控制器2中输入待切割的编织带的切割长度，夹取驱动机构6驱动夹取机构5横向移动伸出，夹取机构5夹取编织带末端，夹取驱动机构6驱动夹取机构5横向移动缩回，切割驱动机构8驱动激光切割头7纵向移动切割，夹取机构5放开，推料机构9将切段后的编织带推离切割台1；本实用新型生产效率高，连续性强，切割效果好，节省大量人力物力。
22.如图1、图2、图3和图4所示，所述旋转轴4至少设置有两个，至少两个所述旋转轴4沿所述固定板3的长度方向设置，所述夹取孔31与旋转轴4一一对应；本实施例中，通过设置
至少两个旋转轴4和夹取孔31，夹取机构5可一次性夹取至少两根编织带，切割驱动机构8驱动激光切割头7纵向移动切割后，即可获得至少两根等长的编织带，生产效率高，连续性强，切割效果好，节省大量人力物力。
23.如图1、图2、图3和图4所示，所述夹取驱动机构6包括水平安装在所述切割台1上的两根横向电动伸缩杆61，所述横向电动伸缩杆61的活塞杆杆头驱动连接有安装座62，所述夹取机构5固定连接在所述安装座62上；本实施例中，通过横向电动伸缩杆61的活塞杆杆头伸缩，驱动安装座62和夹取机构5横向移动夹取编织带端部。
24.如图1、图2、图3和图4所示，所述夹取机构5包括固定连接在所述安装座62上的固定块51，正对所述固定块51设置的夹紧块52以及夹紧驱动组件53，所述夹紧驱动组件53用于驱动所述夹紧块52移动，所述固定块51与所述夹紧块52正对设置的面上均设置有多个夹紧弧形槽，所述夹紧弧形槽与所述夹取孔31一一对应；本实施例中，夹取驱动机构6驱动夹取机构5横向移动伸出，夹紧驱动组件53驱动夹紧块52朝向固定块51移动，将编织带端部夹紧在对应的夹紧弧形槽中。
25.如图1、图2、图3和图4所示，所述夹紧驱动组件53设置有两组，两组所述夹紧驱动组件53分别靠近所述固定块51的两端设置；所述夹紧驱动组件53包括设于所述固定块51中的夹紧电机，所述夹紧电机输出轴上有丝杠，所述夹紧块52上正对所述丝杠设有用于连接丝杠的内螺纹孔；本实施例中，通过分别靠近固定块51两端的两组夹紧驱动组件53同时驱动夹紧块52移动，夹紧更平稳；夹紧时，夹紧电机驱动丝杠旋转，丝杠通过内螺纹孔带动夹紧块52滑动，将编织带端部夹紧在固定块51和夹紧块52之间的夹紧弧形槽中。
26.如图1、图2、图3和图4所示，所述切割台1上设置有安装架11；所述切割驱动机构8包括纵向切割气缸，所述纵向切割气缸水平安装于所述安装架11上，所述纵向切割气缸的活塞杆杆头驱动连接所述激光切割头7；本实施例中，通过安装架11安装纵向切割气缸，通过纵向切割气缸的活塞杆杆头伸缩，驱动激光切割头7纵向移动切割。
27.如图1、图2、图3和图4所示，所述推料机构9包括安装于所述切割台1上的推料气缸91，所述推料气缸91的活塞杆杆头上驱动连接有推板92，所述推板92用于将切割台1上成段的编织带推开；本实施例中，激光切割头7切割完成后，通过推料气缸91的活塞杆杆头伸缩，驱动推板92沿切割台1上表面纵向刮动，将切割台1上的编织带段推离切割台1。
28.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。