一种内摆角双头锯的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材切割技术领域，具体为一种内摆角双头锯。


背景技术：

2.双头锯是生产门窗时用的的型材切割工具，行业内摆双头锯切割不稳定，切割宽度小，切割短料长度长，本设备解决了行业内摆切割宽度.稳定性，进刀采用阻尼气缸，平移出刀，保证出刀平稳，切割精度高，简洁大气的外观设计。
3.现有的市面上的内摆角双头锯在使用时内摆锯打料有缺陷，切割面的光洁度上有瑕疵，为此，我们提出一种内摆角双头锯。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种内摆角双头锯，以解决上述背景技术中提出现有的市面上的内摆角双头锯在使用时内摆锯打料有缺陷，切割面的光洁度上有瑕疵的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内摆角双头锯，包括机架和右机头，所述机架的顶部设置有滑动杆，且滑动杆的顶部连接有第一后托料，并且第一后托料的边侧设置有第二后托料，所述第二后托料的边侧设置有第一转轴，且第一转轴的边侧连接有传送带，并且传送带的边侧连接有第二转轴，所述第二转轴的上方设置有护罩，且护罩的边侧连接有活动轴，所述右机头设置于机架的上方，所述右机头的边侧设置有摆角装置，且摆角装置的边侧设置有电控装置，并且电控装置的边侧连接有拆卸盖，所述拆卸盖的内部贯穿有螺栓，所述机架的上方设置有电机，且电机的边侧设置有操控装置，所述护罩的下方设置有上夹紧装置，且上夹紧装置的边侧设置有前夹紧装置，并且前夹紧装置的边侧设置有第一阻尼缸，所述第一阻尼缸的边侧设置有摆臂组件，且摆臂组件的边侧设置有气缸，并且气缸的下方设置有排废管，所述排废管的下方设置有第二阻尼缸，且第二阻尼缸的边侧设置有刀臂组件。
6.优选的，所述第一后托料通过滑动杆与机架之间构成滑动结构，且滑动杆与第一后托料之间相互垂直。
7.优选的，所述第一转轴与第二转轴通过传送带之间构成传动结构，且第一转轴与第二转轴之间相互平行。
8.优选的，所述护罩通过活动轴与右机头之间构成转动结构，且右机头与机架之间相互垂直。
9.优选的，所述电控装置与拆卸盖通过螺栓之间构成可拆卸结构，且拆卸盖与电控装置之间相互平行。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该内摆角双头锯设置有第一后托料和传送带，推动滑动杆在机架的顶部的滑动槽上滑动，从而带动第一后托料随之滑动，便于后托料将物料传送至传送带上，从而方便进行下一步的加工，通过操作设备带动第一转轴旋转，第一转轴旋转时带动传送带滑动并带
动第二转轴同向旋转，从而方便物料的运输，使物料可以移动至方便加工的位置进行加工，通过操作设备调整物料的位置。
12.2、该内摆角双头锯设置有护罩，通过活动轴转动护罩，活动轴的一端为螺纹结构，方便调整的角度，使该双头锯在工作时不易损伤到使用者，火花不易飞溅，同时在使用完毕后方便将加工完的物料取出，使该双头锯的使用更加方便。
13.3、该内摆角双头锯设置有拆卸盖，旋转螺栓,电控装置与拆卸盖通过螺栓构成可拆卸结构，方便拆卸盖的拆卸以及固定，从而使内摆角双头锯的电控装置损坏时方便维修，同时方便定期对内部零件进行保养，该内摆角铝型材加工设备，由气缸摆角90
°‑
45
°
。气缸加阻尼缸进刀，电机带动皮带传动锯片旋转，夹紧由前和上气缸夹紧材料，护罩由气缸摆动式运动，本设备解决了行业内摆切割宽度.稳定性，进刀采用阻尼气缸，平移出刀，保证出刀平稳，切割精度高，简洁大气的外观设计。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型正视内部结构示意图；
16.图3为本实用新型上夹紧装置与前夹紧装置连接结构示意图；
17.图中：1、机架；2、滑动杆；3、第一后托料；4、第二后托料；5、第一转轴；6、传送带；7、第二转轴；8、护罩；9、活动轴；10、右机头；11、摆角装置；12、电控装置；13、拆卸盖；14、螺栓；15、电机；16、操控装置；17、上夹紧装置；18、前夹紧装置；19、第一阻尼缸；20、摆臂组件；21、气缸；22、排废管；23、第二阻尼缸；24、刀臂组件。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种内摆角双头锯，包括机架1、滑动杆2、第一后托料3、第二后托料4、第一转轴5、传送带6、第二转轴7、护罩8、活动轴9、右机头10、摆角装置11、电控装置12、拆卸盖13、螺栓14、电机15、操控装置16、上夹紧装置17、前夹紧装置18、第一阻尼缸19、摆臂组件20、气缸21、排废管22、第二阻尼缸23、刀臂组件24，机架1的顶部设置有滑动杆2，且滑动杆2的顶部连接有第一后托料3，并且第一后托料3的边侧设置有第二后托料4，第二后托料4的边侧设置有第一转轴5，且第一转轴5的边侧连接有传送带6，并且传送带6的边侧连接有第二转轴7，第二转轴7的上方设置有护罩8，且护罩8的边侧连接有活动轴9，右机头10设置于机架1的上方，右机头10的边侧设置有摆角装置11，且摆角装置11的边侧设置有电控装置12，并且电控装置12的边侧连接有拆卸盖13，拆卸盖13的内部贯穿有螺栓14，机架1的上方设置有电机15，且电机15的边侧设置有操控装置16，护罩8的下方设置有上夹紧装置17，且上夹紧装置17的边侧设置有前夹紧装置18，并且前夹紧装置18的边侧设置有第一阻尼缸19，第一阻尼缸19的边侧设置有摆臂组件20，且摆臂组件20的边侧设置有气缸21，并且气缸21的下方设置有排废管22，排废管22的下方设置有第二阻
尼缸23，且第二阻尼缸23的边侧设置有刀臂组件24；
20.进一步的，第一后托料3通过滑动杆2与机架1之间构成滑动结构，且滑动杆2与第一后托料3之间相互垂直，便于后托料将物料传送至传送带6上，从而方便进行下一步的加工；
21.进一步的，第一转轴5与第二转轴7通过传送带6之间构成传动结构，且第一转轴5与第二转轴7之间相互平行，方便物料的运输，使物料可以移动至方便加工的位置进行加工；
22.进一步的，护罩8通过活动轴9与右机头10之间构成转动结构，且右机头10与机架1之间相互垂直，使该双头锯在工作时不易损伤到使用者，火花不易飞溅，同时在使用完毕后方便将加工完的物料取出，使该双头锯的使用更加方便；
23.进一步的，电控装置12与拆卸盖13通过螺栓14之间构成可拆卸结构，且拆卸盖13与电控装置12之间相互平行，使内摆角双头锯的电控装置12损坏时方便维修，同时方便定期对内部零件进行保养。
24.工作原理：该内摆角双头锯使用流程为，根据图1所示，首先推动滑动杆2在机架1的顶部的滑动槽上滑动，从而带动第一后托料3随之滑动，便于后托料将物料传送至传送带6上，从而方便进行下一步的加工，之后通过操作设备带动第一转轴5旋转，第一转轴5旋转时带动传送带6滑动并带动第二转轴7同向旋转，从而方便物料的运输，使物料可以移动至方便加工的位置进行加工，通过操作设备调整物料的位置，随后通过活动轴9转动护罩8，活动轴9的一端为螺纹结构，方便调整8的角度，使该双头锯在工作时不易损伤到使用者，火花不易飞溅，同时在使用完毕后方便将加工完的物料取出，使该双头锯的使用更加方便；
25.根据图1
‑
3所示，接下来旋转螺栓14,电控装置12与拆卸盖13通过螺栓14构成可拆卸结构，方便拆卸盖13的拆卸以及固定，从而使内摆角双头锯的电控装置12损坏时方便维修，同时方便定期对内部零件进行保养，该内摆角铝型材加工设备，由气缸21摆角90
°‑
45
°
。气缸21加阻尼缸进刀，电机15带动皮带传动锯片旋转，夹紧由前和上气缸21夹紧材料，护罩由气缸21摆动式运动。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。