一种复合金属材料爆炸焊接用防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合金属材料爆炸焊接技术领域，具体为一种复合金属材料爆炸焊接用防护装置。


背景技术：

2.金属复合板是普通钢板与特种金属板材的冶金焊接而成的复合板。目前大量应用于石油、化工、制药、船舶、电力、冶金等行业，随着材料科学和设备制造技术的不断发展，金属复合板的应用领域也越来越广泛。
3.金属板的复合常用爆炸焊接法，即利用炸药爆炸产生的冲击力造成金属板之间的迅速碰撞，实现金属板的界面连接，形成两层或多层异种材质的金属复合材料。爆炸焊接时，通常把炸药直接敷在复板表面，炸药引爆后的冲击波压力高达几百万兆帕，使复板撞向基板，两板接触面产生塑性流动和高速射流，结合面的氧化膜在高速射流作用下喷射出来，同时使工件连接在一起，现有的防护装置防护想过差，且不好拆分，没有办法很好的进行查看和下料，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合金属材料爆炸焊接用防护装置，有效的将爆炸的碎片留在防护罩内，防止碎片飞溅，避免划伤检测人员，提高操作的安全性，接将碎片留在防护罩内可更好的进行收集，减少后期清理的麻烦，便于焊接后的材料进行下料，提高下料效率，减少人为下料的危险性，解决了现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合金属材料爆炸焊接用防护装置，包括工作台板，所述工作台板的下方固定支撑柱，支撑柱的下方安装支脚，所述工作台板的上方设置焊接组件；
6.所述焊接组件包括伸缩气缸、固定架、伸缩杆和点火器，伸缩气缸固定在固定架上方，固定架安装在工作台板上，伸缩气缸的输出端连接伸缩杆，伸缩杆的前端连接点火器，所述焊接组件与工作台板之间设置防护组件；
7.所述防护组件包括上对接罩、安装杆、防护罩和对接槽，上对接罩套在伸缩杆的外侧，通过安装杆固定在伸缩杆上，上对接罩下方设置与之对接的防护罩，防护罩内开设有对接槽，上对接罩低端与防护罩内的对接槽卡合连接，所述防护罩固定安装在工作台板上，防护罩内部的工作台板上开设出料孔，出料孔内设置自动下料组件；
8.所述自动下料组件包括下料气缸、封闭板、内槽和接料箱，下料气缸设置在工作台板的侧端，内槽开设在出料孔内，内槽内设置封闭板，封闭板的下方设置接料箱。
9.优选的，所述防护罩通过对接槽与上对接罩活动卡合连接。
10.优选的，所述点火器设置在上对接罩内，上对接罩由伸缩气缸驱动与防护罩活动连接。
11.优选的，所述封闭板一端与下料气缸的输出端连接，封闭板通过下料气缸与内槽
活动连接。
12.优选的，所述出料孔内设置封闭板，封闭板设置在出料孔内部的内槽内。
13.优选的，所述出料孔下方支撑柱之间设置接料箱。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型复合金属材料爆炸焊接用防护装置，防护罩通过对接槽与上对接罩活动卡合连接，点火器设置在上对接罩内，上对接罩由伸缩气缸驱动与防护罩活动连接，在焊接的同时，带动上对接罩下移与防护罩内的对接槽卡合，当焊接件出现爆炸时，上对接罩下移与防护罩形成一个弧线的防护层，有效的将爆炸的碎片留在防护罩内，防止碎片飞溅，避免划伤检测人员，提高操作的安全性，接将碎片留在防护罩内可更好的进行收集，减少后期清理的麻烦。
16.2、本实用新复合金属材料爆炸焊接用防护装置，封闭板的下方设置接料箱，封闭板一端与下料气缸的输出端连接，封闭板通过下料气缸与内槽活动连接，出料孔内设置封闭板，封闭板设置在出料孔内部的内槽内，出料孔下方支撑柱之间设置接料箱，下料气缸带动封闭板在内槽内伸缩，从而打开出料孔，便于焊接后的材料进行下料，提高下料效率，减少人为下料的危险性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的焊接组件结构示意图；
19.图3为本实用新型的防护组件结防护组件；
20.图4为本实用新型的工作台板结构剖面图；
21.图5为本实用新型的自动下料组件局部结构示意图。
22.图中：1、工作台板；11、支撑柱；12、出料孔；111、支脚；2、焊接组件；21、伸缩气缸；22、固定架；23、伸缩杆；24、点火器；3、防护组件；31、上对接罩；32、安装杆；33、防护罩；34、对接槽；4、自动下料组件；41、下料气缸；42、封闭板；43、内槽；44、接料箱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图3，一种复合金属材料爆炸焊接用防护装置，包括工作台板1，工作台板1的下方固定支撑柱11，支撑柱11的下方安装支脚111，工作台板1的上方设置焊接组件2，焊接组件2包括伸缩气缸21、固定架22、伸缩杆23和点火器24，伸缩气缸21固定在固定架22上方，固定架22安装在工作台板1上，伸缩气缸21的输出端连接伸缩杆23，伸缩杆23的前端连接点火器24，焊接组件2与工作台板1之间设置防护组件3，防护组件3包括上对接罩31、安装杆32、防护罩33和对接槽34，上对接罩31套在伸缩杆23的外侧，通过安装杆32固定在伸缩杆23上，上对接罩31下方设置与之对接的防护罩33，防护罩33内开设有对接槽34，上对接罩31低端与防护罩33内的对接槽34卡合连接，防护罩33固定安装在工作台板1上，防护罩33内
部的工作台板1上开设出料孔12，防护罩33通过对接槽34与上对接罩31活动卡合连接，点火器24设置在上对接罩31内，上对接罩31由伸缩气缸21驱动与防护罩33活动连接，在焊接的同时，带动上对接罩31下移与防护罩33内的对接槽34卡合，当焊接件出现爆炸时，上对接罩31下移与防护罩33形成一个弧线的防护层，有效的将爆炸的碎片留在防护罩33内，防止碎片飞溅，避免划伤检测人员，提高操作的安全性，接将碎片留在防护罩33内可更好的进行收集，减少后期清理的麻烦。
25.请参阅图4-图5，出料孔12内设置自动下料组件4，自动下料组件4包括下料气缸41、封闭板42、内槽43和接料箱44，下料气缸41设置在工作台板1的侧端，内槽43开设在出料孔12内，内槽43内设置封闭板42，封闭板42的下方设置接料箱44，封闭板42一端与下料气缸41的输出端连接，封闭板42通过下料气缸41与内槽43活动连接，出料孔12内设置封闭板42，封闭板42设置在出料孔12内部的内槽43内，出料孔12下方支撑柱11之间设置接料箱44，下料气缸41带动封闭板42在内槽43内伸缩，从而打开出料孔12，便于焊接后的材料进行下料，提高下料效率，减少人为下料的危险性。
26.综上所述：本实用新型复合金属材料爆炸焊接用防护装置，防护罩33通过对接槽34与上对接罩31活动卡合连接，点火器24设置在上对接罩31内，上对接罩31由伸缩气缸21驱动与防护罩33活动连接，在焊接的同时，带动上对接罩31下移与防护罩33内的对接槽34卡合，当焊接件出现爆炸时，上对接罩31下移与防护罩33形成一个弧线的防护层，有效的将爆炸的碎片留在防护罩33内，防止碎片飞溅，避免划伤检测人员，提高操作的安全性，接将碎片留在防护罩33内可更好的进行收集，减少后期清理的麻烦，封闭板42的下方设置接料箱44，封闭板42一端与下料气缸41的输出端连接，封闭板42通过下料气缸41与内槽43活动连接，出料孔12内设置封闭板42，封闭板42设置在出料孔12内部的内槽43内，出料孔12下方支撑柱11之间设置接料箱44，下料气缸41带动封闭板42在内槽43内伸缩，从而打开出料孔12，便于焊接后的材料进行下料，提高下料效率，减少人为下料的危险性。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。