一种弹簧加工用切削装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体为一种弹簧加工用切削装置。


背景技术：

2.弹簧是一种具有弹性力的工件，广泛应用于工业制作和生活各方面，配合加工成各种弹性件，在弹簧的生产过程中，涉及到对弹簧半成品进行切削操作，需要使用到切削装置，然而现有的切削装置在使用时存在以下问题：
3.切削装置在针对弹簧进行切削时，需要对其进行紧固操作，由于弹簧的种类不同，其规格也不相同，现有的切削装置，不方便对不同规格的弹簧半成品进行紧固，同时在对弹簧进行切削时，涉及到对其进行移动切削，现有的切削装置，不方便利用切削刀的动力对固定的弹簧进行自动移动切削，采用人工或者另外的动力移动，多有不便。
4.针对上述问题，急需在原有切削装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种弹簧加工用切削装置，以解决上述背景技术提出现有的切削装置，不方便对不同规格的弹簧半成品进行紧固，同时不方便利用切削刀的动力对固定的弹簧进行自动移动切削的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧加工用切削装置，包括底座、电机、切削刀和第二螺杆，所述底座上固定有安装板，所述安装板的外侧螺栓固定有电机，且电机的输出端贯穿安装板连接有导轴，并且导轴的一端贯穿安装板通过皮带连接有切削刀，而且切削刀远离电机轴连接于安装板的外侧，所述安装板内开设有活动槽，且活动槽的顶部内侧轴连接有第一螺杆，并且第一螺杆上螺纹套设有活动杆，所述活动杆的底部焊接有固定环，且固定环内开设有导槽，所述导槽内放置有齿环，且齿环的一侧固定有推杆，并且推杆的一端贯穿固定环位于其外侧，所述固定环的内壁上开设有调节槽，且调节槽内轴连接有第二螺杆，并且第二螺杆上螺纹套设有调节杆，而且调节杆的一端贯穿调节槽固定有夹板，所述固定环的底部焊接有定位块，且定位块位于定位槽内，并且定位槽开设于活动槽的底部，所述安装板的外侧预留有安装槽，且安装槽内放置有防护框，并且防护框位于切削刀的外侧。
7.优选的，所述导轴与第一螺杆贯穿安装板的内部构成锥齿传动结构，且第一螺杆上活动杆的顶部与活动槽的顶部相贴。
8.优选的，所述齿环与第二螺杆之间构成锥齿传动结构，且第二螺杆关于固定环的中心轴线对称设置有2组，且每组第二螺杆关于固定环的中心轴线等角度分布有4个。
9.优选的，所述调节杆与调节槽之间相贴，且调节杆与夹板之间相互垂直，并且夹板为弧形结构设计。
10.优选的，所述定位块与定位槽之间滑动连接，且定位槽与第一螺杆之间相互平行。
11.优选的，所述防护框的端部与安装槽之间相互卡合，且防护框的长度大于切削刀
的直径。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弹簧加工用切削装置；
13.1.通过设置的齿环带动第二螺杆在调节槽内转动，使得第二螺杆带动调节杆和弧形结构的夹板在固定环内移动，通过两组夹板从多角度对不同规格的弹簧进行夹取固定操作；
14.2.通过设置的导轴与第一螺杆构成锥齿传动结构，使得电机通过导轴和皮带驱动切削刀转动时，可以同步带动第一螺杆上的活动杆在活动槽内移动，进而带动固定环的同步移动，对固定环内的弹簧进行自动切削操作。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型固定环侧剖结构示意图；
18.图4为本实用新型附视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型侧剖结构示意图。
20.图中：1、底座；2、电机；3、导轴；4、皮带；5、切削刀；6、活动槽；7、第一螺杆；8、活动杆；9、固定环；10、导槽；11、齿环；12、推杆；13、调节槽；14、第二螺杆；15、调节杆；16、夹板；17、定位块；18、定位槽；19、安装槽；20、防护框；21、安装板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧加工用切削装置，包括底座1、电机2、导轴3、皮带4、切削刀5、活动槽6、第一螺杆7、活动杆8、固定环9、导槽10、齿环11、推杆12、调节槽13、第二螺杆14、调节杆15、夹板16、定位块17、定位槽18、安装槽19、防护框20和安装板21，底座1上固定有安装板21，安装板21的外侧螺栓固定有电机2，且电机2的输出端贯穿安装板21连接有导轴3，并且导轴3的一端贯穿安装板21通过皮带4连接有切削刀5，而且切削刀5远离电机2轴连接于安装板21的外侧，安装板21内开设有活动槽6，且活动槽6的顶部内侧轴连接有第一螺杆7，并且第一螺杆7上螺纹套设有活动杆8，活动杆8的底部焊接有固定环9，且固定环9内开设有导槽10，导槽10内放置有齿环11，且齿环11的一侧固定有推杆12，并且推杆12的一端贯穿固定环9位于其外侧，固定环9的内壁上开设有调节槽13，且调节槽13内轴连接有第二螺杆14，并且第二螺杆14上螺纹套设有调节杆15，而且调节杆15的一端贯穿调节槽13固定有夹板16，固定环9的底部焊接有定位块17，且定位块17位于定位槽18内，并且定位槽18开设于活动槽6的底部，安装板21的外侧预留有安装槽19，且安装槽19内放置有防护框20，并且防护框20位于切削刀5的外侧；
23.导轴3与第一螺杆7贯穿安装板21的内部构成锥齿传动结构，且第一螺杆7上活动杆8的顶部与活动槽6的顶部相贴,当电机2通过导轴3和皮带4驱动切削刀5转动时，导轴3带
动第一螺杆7的转动，可以带动活动杆8在第一螺杆7上水平移动，进而带动活动杆8底部的固定环9移动，对固定环9内的弹簧进行自动切削操作；
24.齿环11与第二螺杆14之间构成锥齿传动结构，且第二螺杆14关于固定环9的中心轴线对称设置有2组，且每组第二螺杆14关于固定环9的中心轴线等角度分布有4个，调节杆15与调节槽13之间相贴，且调节杆15与夹板16之间相互垂直，并且夹板16为弧形结构设计，通过推杆12带动齿环11在导槽10内转动时，可以带动第二螺杆14在调节槽13内转动，进而带动调节杆15和夹板16移动，2组调节杆15同步活动，可以对不同规格的弹簧进行固定；
25.定位块17与定位槽18之间滑动连接，且定位槽18与第一螺杆7之间相互平行，当活动杆8底部的固定环9跟随移动时，固定环9底部的定位块17跟随在定位槽18内滑动，保持固定环9的稳定活动；
26.防护框20的端部与安装槽19之间相互卡合，且防护框20的长度大于切削刀5的直径，方便通过防护框20对切削时产生的碎屑进行遮挡，避免飞溅，同时可以将防护框20从安装槽19内拆卸下来进行清理。
27.工作原理：在使用该弹簧加工用切削装置时，如图1
‑
3中，首先将需要切削的弹簧半成品放入固定环9内，通过推杆12带动齿环11在导槽10内转动，可以带动第二螺杆14在调节槽13内转动，进而带动调节杆15和夹板16移动，2组调节杆15同步活动，对不同规格的弹簧进行固定操作；
28.接着，如图1和图4
‑
5中，启动安装板21上的电机2，电机2通过导轴3和皮带4驱动切削刀5转动，导轴3带动第一螺杆7的转动，可以带动活动杆8在第一螺杆7上水平移动，进而带动活动杆8底部的固定环9移动，对固定环9内的弹簧进行自动切削操作，同时当活动杆8底部的固定环9跟随移动时，固定环9底部的定位块17跟随在定位槽18内滑动，保持固定环9的稳定活动，在进行切削工作时，通过防护框20对切削时产生的碎屑进行遮挡，避免飞溅，同时可以将防护框20从安装槽19内拆卸下来进行清理。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。