一种汽车覆盖件冲压模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种汽车覆盖件冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.但是现有的冲压模具还存在着在使用的过程中不方便在工作中进行上具安装工作，不方便在冲压的过程中进行上模具支撑工作以及不方便在使用的过程进行模具冲压调节的问题。
4.因此，发明一种汽车覆盖件冲压模具显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种汽车覆盖件冲压模具，以解决现有的冲压模具还存在着在使用的过程中不方便在工作中进行上具安装工作，不方便在冲压的过程中进行上模具支撑工作以及不方便在使用的过程进行模具冲压调节的问题。一种汽车覆盖件冲压模具，包括下模具，防护垫，调节孔，上模具，弧形凹槽，可插接支撑图案印刷座结构，可缓冲卡接套接座结构，可加固支撑推动架结构，冲压动力杆，移动座，移动刹车轮，螺纹孔，第一螺纹杆，旋转盘和吸附座，所述的防护垫分别胶接在下模具的上端左右两侧；所述的调节孔分别开设在下模具的下端左右两侧内部中间位置；所述的上模具套接在下模具的上端外壁；所述的弧形凹槽开设在上模具的内部顶端中间位置；所述的可插接支撑图案印刷座结构安装在调节孔的内部；所述的可缓冲卡接套接座结构分别安装在上模具的上端左右两侧；所述的可加固支撑推动架结构安装在上模具的上端中间位置；所述的冲压动力杆的下端分别插接在可缓冲卡接套接座结构的上端；所述的移动座螺栓连接在下模具的下端；所述的移动刹车轮分别螺栓连接在移动座的下端四角位置；所述的螺纹孔分别开设在移动座的底端四角位置；所述的第一螺纹杆分别贯穿螺纹孔；所述的第一螺纹杆的上端螺栓连接在旋转盘的下端中间位置；所述的第一螺纹杆的下端胶接在吸附座的上端中间位置。
6.优选的，所述的可加固支撑推动架结构包括连接板，斜杆，支撑杆，加固杆和倒t型顶紧杆，所述的连接板分别焊接在斜杆的左右两侧；所述的支撑杆的上端螺栓连接在斜杆的连接触；所述的加固杆一端分别螺栓连接在支撑杆的左右两侧下部；所述的加固杆的另一端分别螺栓连接在斜杆的下端中间位置；所述的倒t型顶紧杆的上端分别螺栓连接在斜杆的下端左右两侧中间位置。
7.优选的，所述的防护垫采用长方体的硅胶垫且分别设置在下模具和上模具之间的左右两侧；所述的第一螺纹杆通过螺纹孔和移动座螺纹连接设置；所述的冲压动力杆的左
右两侧下部分别开设有卡接槽。
8.优选的，所述的斜杆和支撑杆以及加固杆之间形成三件型；所述的斜杆成锥形设置；所述的加固杆分别设置在斜杆和倒t型顶紧杆之间。
9.优选的，所述的连接板分别螺栓连接在上模具的上端左右两侧；所述的斜杆和支撑杆设置在上模具的上端中间位置；所述的支撑杆的下端设置在上模具的上端中间位置且接触设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.1.本实用新型中，所述的套接座，套接腔，固定孔，缓冲弹簧，斜t型拉动杆和弧形卡接块以及冲压动力杆的设置，有利于在使用的过程中通过冲压动力杆插接在套接座的上端内部中间位置，同时弧形卡接块卡接在冲压动力杆的左右两侧下部，方便在使用的过程中进行上模具安装工作。
12.2.本实用新型中，所述的连接板，斜杆，支撑杆，加固杆和倒t型顶紧杆以及上模具的设置，有利于在使用的过程中，通过斜杆和支撑杆以及倒t型顶紧杆支撑上模具的上端中间位置，防止在工作中上模具出现弯曲影响冲压工作。
13.3.本实用新型中，所述的收纳板，凸起支撑箱，套接环，第二螺纹杆，下模具和调节孔的设置，有利于在使用的过程中左右滑动凸起支撑箱，方便在工作中根据覆盖件的冲压需要进行调节工作。
14.4.本实用新型中，所述的收纳板，凸起支撑箱，第二螺纹杆，锁紧螺母，下模具和调节孔的设置，有利于在使用的过程中拧紧锁紧螺母，方便在冲压的过程中对凸起支撑箱进行固定工作，防止在冲压的过程中凸起支撑箱移动影响冲压工作。
15.5.本实用新型中，所述的套接座，套接腔，固定孔，缓冲弹簧，斜t型拉动杆和弧形卡接块的设置，有利于在使用的过程中通过缓冲弹簧推动弧形卡接块，方便在工作中对冲压动力杆进行卡接工作。
16.6.本实用新型中，所述的连接板，斜杆，支撑杆，加固杆和倒t型顶紧杆的设置，有利于在使用的过程中通过支撑杆和加固杆以及倒t型顶紧杆将斜杆的下端分隔成三角形，方便在工作中保持斜杆的稳定性。
17.7.本实用新型中，所述的下模具，移动座，螺纹孔，第一螺纹杆，旋转盘和吸附座的设置，有利于在使用的过程中通过第一螺纹杆和移动座螺纹连接设置，方便在冲压的过程中调整下模具的水平度，方便进行冲压工作。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是本实用新型的可插接支撑图案印刷座结构的结构示意图。
20.图3是本实用新型的可缓冲卡接套接座结构的结构示意图。
21.图4是本实用新型的可加固支撑推动架结构的结构示意图。
22.图中：
23.1、下模具；2、防护垫；3、调节孔；4、上模具；5、弧形凹槽；6、可插接支撑图案印刷座结构；61、收纳板；62、凸起支撑箱；63、套接环；64、第二螺纹杆；65、锁紧螺母；7、可缓冲卡接套接座结构；71、套接座；72、套接腔；73、固定孔；74、缓冲弹簧；75、斜t型拉动杆；76、弧形卡
接块；8、可加固支撑推动架结构；81、连接板；82、斜杆；83、支撑杆；84、加固杆；85、倒t型顶紧杆；9、冲压动力杆；10、移动座；11、移动刹车轮；12、螺纹孔；13、第一螺纹杆；14、旋转盘；15、吸附座。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种汽车覆盖件冲压模具，包括下模具1，防护垫2，调节孔3，上模具4，弧形凹槽5，可插接支撑图案印刷座结构6，可缓冲卡接套接座结构7，可加固支撑推动架结构8，冲压动力杆9，移动座10，移动刹车轮11，螺纹孔12，第一螺纹杆13，旋转盘14和吸附座15，所述的防护垫2分别胶接在下模具1的上端左右两侧；所述的调节孔3分别开设在下模具1的下端左右两侧内部中间位置；所述的上模具4套接在下模具1的上端外壁；所述的弧形凹槽5开设在上模具4的内部顶端中间位置；所述的可插接支撑图案印刷座结构6安装在调节孔3的内部；所述的可缓冲卡接套接座结构7分别安装在上模具4的上端左右两侧；所述的可加固支撑推动架结构8安装在上模具4的上端中间位置；所述的冲压动力杆9的下端分别插接在可缓冲卡接套接座结构7的上端；所述的移动座10螺栓连接在下模具1的下端；所述的移动刹车轮11分别螺栓连接在移动座10的下端四角位置；所述的螺纹孔12分别开设在移动座10的底端四角位置；所述的第一螺纹杆13分别贯穿螺纹孔12；所述的第一螺纹杆13的上端螺栓连接在旋转盘14的下端中间位置；所述的第一螺纹杆13的下端胶接在吸附座15的上端中间位置；所述的可插接支撑图案印刷座结构6包括收纳板61，凸起支撑箱62，套接环63，第二螺纹杆64和锁紧螺母65，所述的收纳板61的两端分别插接在凸起支撑箱62的左右两侧内部中间位置；所述的第二螺纹杆64的上端分别螺纹连接在凸起支撑箱62的下端中间位置；所述的套接环63套接在第二螺纹杆64的外壁上部；所述的锁紧螺母65螺纹连接在第二螺纹杆64的外壁下部；进行使用时，推动下模具1进行移动，将下模具1移动至合适的位置，然后转动旋转盘14，带动第一螺纹杆13进行转动，推动吸附座15向下进行移动，并使吸附座15吸附在地面上，固定好下模具1，在调整好下模具1的水平度，然后根据覆盖件的冲压要求，松开锁紧螺母65，然后向左右两侧滑动第二螺纹杆64，带动凸起支撑箱62进行移动，将凸起支撑箱62移动至合适的位置并拧紧锁紧螺母65，方便在工作中进行覆盖件的冲压形状以及需要进行调整工作。
25.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可缓冲卡接套接座结构7包括套接座71，套接腔72，固定孔73，缓冲弹簧74，斜t型拉动杆75和弧形卡接块76，所述的套接腔72开设在套接座71的上端内部中间位置；所述的固定孔73分别开设在套接座71的左右两侧内壁上部；所述的缓冲弹簧74分别插接在固定孔73的内部；所述的斜t型拉动杆75分别贯穿套接座71的左右两侧上部；所述的斜t型拉动杆75还贯穿固定孔73和缓冲弹簧74的内部中间位置；所述的弧形卡接块76分别螺纹连接在斜t型拉动杆75的一端外壁；向左右两侧拉动斜t型拉动杆75，带动弧形卡接块76向左右两侧进行移动，然后使用冲压动力杆9的下端插接在套接座71的上侧内部中间位置，松开斜t型拉动杆75，使弧形卡接块76分别卡接在冲压动力杆9左右两侧下部开设的卡接槽内部，固定好冲压动力杆9，方便在冲压的过程中带动上模具4进行升降工作，在上模具4进行升降的过程中与下模具1配合，完成冲压工作。
26.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可加固支撑推动架结构8包括连接板81，斜杆82，支撑杆83，加固杆84和倒t型顶紧杆85，所述的连接板81分别焊接在斜杆82的左右两
侧；所述的支撑杆83的上端螺栓连接在斜杆82的连接触；所述的加固杆84一端分别螺栓连接在支撑杆83的左右两侧下部；所述的加固杆84的另一端分别螺栓连接在斜杆82的下端中间位置；所述的倒t型顶紧杆85的上端分别螺栓连接在斜杆82的下端左右两侧中间位置；在进行材料冲压的过程中，通过连接板81连接在上模具4的上端，然后通过斜杆82和支撑杆83以及倒t型顶紧杆85进行配合，对上模具4的中间位置进行支撑工作，防止在工作中上模具4的中间位置出现拱形，影响覆盖件的冲压工作，从而完成工作。
27.本实施方案中，具体的，所述的防护垫2采用长方体的硅胶垫且分别设置在下模具1和上模具4之间的左右两侧；所述的第一螺纹杆13通过螺纹孔12和移动座10螺纹连接设置；所述的冲压动力杆9的左右两侧下部分别开设有卡接槽。
28.本实施方案中，具体的，所述的套接环63分别设置在凸起支撑箱62的下端中间位置；所述的收纳板61和凸起支撑箱62的连接处设置有密封条。
29.本实施方案中，具体的，所述的收纳板61和凸起支撑箱62设置在下模具1的内部底端；所述的第二螺纹杆64分别滑动贯穿调节孔3；所述的锁紧螺母65分别设置在下模具1的下端左右两侧。
30.本实施方案中，具体的，所述的弧形卡接块76分别设置在套接座71的左右两侧内壁上部且分别设置在套接腔72的内部上端左右两侧；所述的缓冲弹簧74和弧形卡接块76接触设置。
31.本实施方案中，具体的，所述的冲压动力杆9的下端分别插接在套接腔72的上侧内部中间位置；所述的弧形卡接块76分别卡接在冲压动力杆9左右两侧下部开设的卡接槽内部。
32.本实施方案中，具体的，所述的斜杆82和支撑杆83以及加固杆84之间形成三件型；所述的斜杆82成锥形设置；所述的加固杆84分别设置在斜杆82和倒t型顶紧杆85之间。
33.本实施方案中，具体的，所述的连接板81分别螺栓连接在上模具4的上端左右两侧；所述的斜杆82和支撑杆83设置在上模具4的上端中间位置；所述的支撑杆83的下端设置在上模具4的上端中间位置且接触设置。
34.工作原理
35.本实用新型中，进行使用时，推动下模具1进行移动，将下模具1移动至合适的位置，然后转动旋转盘14，带动第一螺纹杆13进行转动，推动吸附座15向下进行移动，并使吸附座15吸附在地面上，固定好下模具1，在调整好下模具1的水平度，然后根据覆盖件的冲压要求，松开锁紧螺母65，然后向左右两侧滑动第二螺纹杆64，带动凸起支撑箱62进行移动，将凸起支撑箱62移动至合适的位置并拧紧锁紧螺母65，方便在工作中进行覆盖件的冲压形状以及需要进行调整工作，向左右两侧拉动斜t型拉动杆75，带动弧形卡接块76向左右两侧进行移动，然后使用冲压动力杆9的下端插接在套接座71的上侧内部中间位置，松开斜t型拉动杆75，使弧形卡接块76分别卡接在冲压动力杆9左右两侧下部开设的卡接槽内部，固定好冲压动力杆9，方便在冲压的过程中带动上模具4进行升降工作，在上模具4进行升降的过程中与下模具1配合，完成冲压工作，在进行材料冲压的过程中，通过连接板81连接在上模具4的上端，然后通过斜杆82和支撑杆83以及倒t型顶紧杆85进行配合，对上模具4的中间位置进行支撑工作，防止在工作中上模具4的中间位置出现拱形，影响覆盖件的冲压工作，从而完成工作。
36.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。