1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体而言，涉及一种自动快速定位的五金冲压模具。
背景技术：2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.现有的冲压模具大多需要人工进行卸料，由于冲压模具的冲压过程比较快，使得卸料就变得较为频繁，使得工作人员工作负担较重，其次在冲压的过程中，随着冲压的进行，会对模具槽和冲压头之间的误差中增大，从而使得冲出的形状偏离预期形状，所以需要将冲压头与模具槽进行精准定位，避免在冲压过程中出现偏差，现有技术还未解决这个问题。
技术实现要素：4.本实用新型的主要目的在于提供一种自动快速定位的五金冲压模具，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种自动快速定位的五金冲压模具，包括支撑台，所述支撑台的上表面固定有工作台，所述工作台的上表面中心设有模具槽，所述工作台的一侧固定有固定块，所述固定块的内部活动安装有活动杆，所述固定块的上表面固定有短板，所述短板的顶端与长板的一端连接，所述长板的上表面固定有电动机固定板，所述电动机固定板的一侧表面固定有电动机，所述电动机通过转动轴穿过长板与曲轴连接，所述曲轴的一端下表面固定有圆柱，所述活动杆的一侧固定有d形板，所述d形板的内部设有d形槽，所述支撑台的上表面四周对称固定有四根相同的支撑杆，每个所述支撑杆的下表面安装有相同的弹簧，所述弹簧的上方设有滑动板，所述滑动板的上表面设有矩形口，所述滑动板的四周安装有四个相同的缓冲橡胶垫，所述滑动板的上表面安装有冲压板，所述冲压板的下表面四周安装有四个相同的缓冲橡胶垫，所述冲压板的中部上表面固定有液压缸，所述液压缸的上表面固定有固定板。
7.作为优选，所述冲压板的下表面中心固定有冲压块，所述冲压块的下表面固定有冲压头，所述模具槽的内部四周设有圆角，所述冲压头的下表面设有圆角。
8.作为优选，所述活动杆活动安装在固定块的内部，所述电动机的转动轴转动安装在长板的一端。
9.作为优选，所述缓冲橡胶垫固定在滑动板的上表面并且滑动安装在支撑杆的外表面，所述冲压板滑动安装在四个支撑杆的外表面。
10.作为优选，每个所述弹簧的底端固定在支撑台的上表面，所述弹簧的顶端不与其他部件相接触。
11.作为优选，所述支撑杆的上表面固定有固定板，所述液压缸固定在固定板的中心上表面，所述长板活动的范围覆盖模具槽的两侧。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.(1)冲压头和冲压块的在同一竖直线上，确保在冲压过程中不会出现生产的模具不合格的现象，滑动板和冲压板的四周由四根相同的支撑杆固定，确保在冲压块的精准定位，增加生产的质量。
14.(2)转动轴带动曲轴的转动，同时曲轴下面的圆柱会将动力传到d形槽，同时d形板会带动长板往返运动，进而实现自动快速卸料，减少工人的负担。
15.(3)冲压板滑动安装在四个支撑杆的外表面，缓冲橡胶垫可以减少对被加工的部件的损伤，提高产品的精度和实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型一种自动快速定位的五金冲压模具的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种自动快速定位的五金冲压模具的第一视角结构示意图；
18.图3为本实用新型一种自动快速定位的五金冲压模具的正视图结构示意图；
19.图4为本实用新型一种自动快速定位的五金冲压模具的左视图结构示意图。
20.图中：1、固定板；2、液压缸；3、支撑杆；4、矩形口；5、缓冲橡胶垫；6、滑动板；7、工作台；8、弹簧；9、模具槽；10、支撑台；11、电动机固定板；12、电动机；13、转动轴；14、长板；15、曲轴；16、圆柱；17、d形槽；18、d形板；19、活动杆；20、固定块；21、冲压块；22、冲压头；23、短板；24、冲压板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1
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4所示，一种自动快速定位的五金冲压模具，包括支撑台10，支撑台10的上表面固定有工作台7，工作台7的上表面中心设有模具槽9，工作台7的一侧固定有固定块20，固定块20的内部活动安装有活动杆19，固定块20的上表面固定有短板23，短板23的顶端与长板14的一端连接，长板14的上表面固定有电动机固定板11，电动机固定板11的一侧表面固定有电动机12，电动机12通过转动轴13穿过长板14与曲轴15连接，曲轴15的一端下表面固定有圆柱16，活动杆19的一侧固定有d形板18，d形板18的内部设有d形槽17，支撑台10的上表面四周对称固定有四根相同的支撑杆3，每个支撑杆3的下表面安装有相同的弹簧8，弹簧8的上方设有滑动板6，滑动板6的上表面设有矩形口4，滑动板6的四周安装有四个相同的缓冲橡胶垫5，滑动板6的上表面安装有冲压板24，冲压板24的下表面四周安装有四个相同的缓冲橡胶垫5，冲压板24的中部上表面固定有液压缸2，液压缸2的上表面固定有固定板1。
24.通过上述技术方案，冲压头22和冲压块21的在同一竖直线上，确保在冲压过程中不会出现生产的模具不合格的现象，滑动板6和冲压板24的四周由四根相同的支撑杆3固
定，确保在冲压块21的精准定位，增加生产的质量，转动轴13带动曲轴15的转动，同时曲轴15下面的圆柱16会将动力传到d形槽17，同时d形板18会带动长板14往返运动，进而实现自动快速卸料，减少工人的负担。
25.需要说明的是，冲压板24的下表面中心固定有冲压块21，冲压块21的下表面固定有冲压头22，模具槽9的内部四周设有圆角，冲压头22的下表面设有圆角，冲压头22的面积较模具槽9的面积较小，圆角的设置可以保证在冲压的过程中，被加工的部件会随着冲压头22的上升而掉落，配合活动杆19实现自动卸料。
26.可以认识的是，活动杆19活动安装在固定块20的内部，电动机12的转动轴13转动安装在长板14的一端，滑动安装可以使活动杆19来回运动，转动轴13通过电动机12固定在长板14的内部，确保加工时装置的稳定。
27.需要解释的是，缓冲橡胶垫5固定在滑动板6的上表面并且滑动安装在支撑杆3的外表面，冲压板24滑动安装在四个支撑杆3的外表面，缓冲橡胶垫5可以减少对被加工的部件的损伤，提高产品的精度和实用性。
28.可以理会的是，每个弹簧8的底端固定在支撑台10的上表面，弹簧8的顶端不与其他部件相接触，可以最大限度的减少滑动板6向下的作用力，减少装置的抖动。
29.可以明了的是，支撑杆3的上表面固定有固定板1，液压缸2固定在固定板1的中心上表面，长板14活动的范围覆盖模具槽9的两侧，确保加工时将被加工的部件推落。
30.该一种自动快速定位的五金冲压模具的工作原理：
31.首先将需要冲压的材料展开，放入装置的前后两侧调整液压缸2的冲压频率，同时调节电动机12的转速以配合液压缸2的冲压，待调整完全后，开启电动机12和液压缸2的开关，同时将加工的材料慢慢推进模具槽9，冲压出的材料被自动推出。
32.需要说明的是，电动机12具体型号为：y112m
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44kwb3，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。