一种货运列车下侧门折页弯曲机的制作方法

1.本实用新型涉及一种弯曲机，具体涉及一种货运列车下侧门折页弯曲机。


背景技术：

2.下侧门是铁路火车各型敞车的通用组成部件，每台敞车包含有12个下侧门，且分布于敞车的两侧。下侧门包括下侧门板、折页、挂环和挂环座等结构，其中折页影响着下侧门的开合，此时需在折页上加工出可旋转连接部，且此连接部通常采用弯曲机加工而成；然而目前的弯曲机在加工以及加工完成后弯曲机的回程过程中，折页与定位销之间通常会相互干扰，从而造成折页或者定位销的损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种货运列车下侧门折页弯曲机，解决在弯曲机回程时折页与定位销发生挤压从而导致折页或定位销损坏的问题。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种货运列车下侧门折页弯曲机，弯曲机包括弯曲机操作台、折弯盘和浮动定位销，所述折弯盘安装在弯曲机操作台上，用于折页定位的所述浮动定位销安装在折弯盘上，还包括用于驱动折弯盘的驱动组件，当所述折弯盘转动时，能够带动所述折页与所述浮动定位销，以使浮动定位销退出所述折页的运动轨迹范围。本实用新型提供一种货运列车下侧门折页弯曲机，所述弯曲机能够对折页的可旋转连接部进行加工，且因为本实用新型中使用到了可浮动定位销对工件进行定位，因为浮动定位销在加工和回程过程中与工件之间发生挤压，此时浮动定位销中的弹簧受力压缩，此时弧形销头向下移动至销槽内，从而避免工件与浮动定位销件因挤压而受到损坏，有效的保证了折页的加工效果同时能够延长浮动定位销的使用寿命。
6.进一步的技术方案：
7.所述折弯盘上开设有用于安装浮动定位销的销槽，所述浮动定位销包括弧形销头和弹簧，所述弧形销头和弹簧均设置在销槽内，所述弹簧抵接在所述销槽底部与弧形销头之间，且所述弹簧的一端与销槽底部相连接，所述弹簧的另一端与弧形销头底部相连接。
8.进一步的：所述折页与弧形销头抵接处为可滑动结构
9.进一步的：所述销槽内设置有防止弧形销头脱离销槽的限位部。
10.进一步的：所述折弯盘上设置有定位轴和转轴，所述驱动组件为电机，且所述电机的输出端转动轴线与定位轴的轴线共线，且所述折弯盘可沿定位轴的轴线进行转动，同时带动转轴绕定位轴转动。
11.进一步的：所述折页与定位轴的接触点到所述折页与浮动定位销的接触点间折页的长度大于定位轴周长的四分之三且小于定位轴周长。
12.进一步的：弯曲机还包括定位导向件，所述定位导向件设置在弯曲机操作台上且不与折弯盘接触，在工作状态下所述折页与定位导向件的一侧面紧贴。
13.进一步的：弯曲机还包括用于承载未加工折页段的托料板，所述托料板安装在弯曲机操作台上，且所述托料板平面于折弯盘平面等高。
14.进一步的：弯曲机还包括用于折页加工段加热的局部加热器，所述局部加热器安装于弯曲机操作台或托料板上。
15.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
16.1、本实用新型一种货运列车下侧门折页弯曲机，所述浮动定位销的设置，能够避免在加工或回程过程中折页与浮动定位销将因挤压而造成损坏，从而保证了折页的加工质量同时可延长浮动定位销的使用寿命。
17.2、本实用新型一种工件定位夹紧装置，所述局部加热器的设置，能够在折弯加工前对折弯部位进行预加热，从而提高折弯的效率，保证产品质量。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型结构主视图；
21.图3为本实用新型浮动定位销结构示意图；
22.图4为本实用新型销槽结构示意图。
23.附图中标记及对应的零部件名称：
[0024]1‑
弯曲机操作台，2
‑
折弯盘，3
‑
浮动定位销，4
‑
折页，5
‑
定位导向件，6
‑
托料板，7
‑
局部加热器，21
‑
定位轴，22
‑
转轴，31
‑
销槽，32
‑
弧形销头，33
‑
弹簧。
具体实施方式
[0025]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0026]
实施例
[0027]
如图1～图4所示，本实用新型一种货运列车下侧门折页弯曲机，弯曲机包括弯曲机操作台1、折弯盘2和浮动定位销3，所述折弯盘2安装在弯曲机操作台1上，用于折页4定位的所述浮动定位销3安装在折弯盘2上，还包括用于驱动折弯盘2的驱动组件8，当所述折弯盘2转动时，能够带动所述折页4与所述浮动定位销3，以使浮动定位销3退出所述折页的运动轨迹范围。本实施例中提供了一种货运列车下侧门折页弯曲机，所述弯曲机能够对折页的可旋转连接部进行加工，且因为本实用新型中使用到了可浮动定位销对折页进行定位，从而可避免工件与浮动定位销件因挤压而受到损坏，在有效保证折页的加工效果的同时能够延长浮动定位销的使用寿命。本实施例中的驱动组件8优选角行程电机，驱动组件8驱动折弯盘2从加工初始位置转动到加工完成位置，待折页加工取下折页后驱动组件8驱动折弯盘2 在此回到加工初始位置，如此完成一次折页的加工工作。
[0028]
所述折弯盘2上开设有用于安装浮动定位销3的销槽31，所述浮动定位销3包括弧形销头32和弹簧33，所述弧形销头32和弹簧33均设置在销槽31内，所述弹簧33抵接在所述
销槽31底部与弧形销头32之间，且所述弹簧33的一端与销槽31底部相连接，所述弹簧33 的另一端与弧形销头32底部相连接。浮动定位销3在加工或回程过程中与折页4之间发生挤压，折页4与弧形销头32在其抵接处发生滑动，此时弧形销头32会受到向下的作用力，此时弧形销头32下压弹簧33，使得弹簧33受力压缩，此时弧形销头32向下移动至销槽31内，从而避免折4页和浮动定位销在加工或回程过程中因挤压而发生损坏；而当折页4与浮动定位销3间压力消失后，弧形销头32在弹簧33的作用下回到工作开始前的位置，此时的浮动定位销3会起到对折页4的定位作用；在本实施例中因为弹簧32受力变形和力消失后的恢复能力强且弹簧的选取简单造价低等特点，故此处优选弹簧32来实现弧形销头32的浮动。
[0029]
所述折页4与弧形销头32抵接处为可滑动结构。本实施例中折页与弧形销头32抵接处的可滑动结构是为了保证，折页4与弧形销头32间发生挤压时，弧形销头32能够受到一个向下的力，从而压缩弹簧33使得弧形销头(32)能够收缩到销槽31内，从而避免折页4与浮动定位销3在使用过程中发生损坏。
[0030]
所述销槽31内设置有防止弧形销头32脱离销槽31的限位部。为了防止弧形销头32在使用过程中脱离销槽31，在弧形销头32底端设置与销槽31内所设限位部相适配的限位凸起，来对弧形销头32进行限制。对于弧形销头32的限制也可通过销槽31以及弧形销头32自身的形状特性来实现，例如弧形销头32设计为上小下大的形状，同时销槽31内部形状与弧形销头32的形状相适配，保证弧形销头32向上移动到其能够实现对折页4定位时则无法继续向上移动。
[0031]
所述折弯盘2上设置有定位轴21和转轴22，所述驱动组件8为电机，且所述电机的输出端转动轴线与定位轴21的轴线共线，且所述折弯盘2可沿定位轴21的轴线进行转动，同时带动转轴22绕定位轴21转动。本实施例中通过转轴22的转动将折页4向定位轴21进行压合，从而形成环形折页4的可旋转连接部，且为了保证折页弯曲的效果，本实施例中优选地将驱动组件8的转动部转动轴线与定位轴21的轴线设置为共线，此时折弯盘2的运动状态更简洁，使得加工速度更快，从而提高加工效率。
[0032]
所述定位轴21和转轴22间相离，且所述定位轴21和转轴22的间距为一个折页4的厚度。本实施例中定位轴21和转轴22的间距为一个折页4的厚度的设计，能够避免加工过程中折页4发生窜动从而影响加工效果。
[0033]
所述折页4与定位轴21的接触点到所述折页4与浮动定位销3的接触点间折页4的长度大于定位轴21周长的四分之三且小于定位轴21周长。此处折页4与定位轴21的接触点到所述折页4与浮动定位销3的接触点间折页4的长度既是需要进行加工的折页4长度，为了使得折弯后的部分不与未折弯部分发生干涉需保证其长度不超过定位轴21的周长，同时为了使得加工后的可转动连接部能够起到连接作用，加工部分长度最好超过定位轴21周长的四分之三。
[0034]
弯曲机还包括定位导向件5，所述定位导向件5设置在弯曲机操作台1上且不与折弯盘2 接触，在工作状态下所述折页4与定位导向件5的一侧面紧贴。此处导向定位件的设置主要用于折页4的安装于固定，使得折页4的加工部分准确的位于弯曲机的工作部分，从而保证弯曲机的正常工作。
[0035]
弯曲机还包括用于承载未加工折页4段的托料板6，所述托料板6安装在弯曲机操作台1 上，且所述托料板6平面于折弯盘2平面等高。托料板6的设置是为了避免折页4在加
工过程中发生翘曲，从而对操作者造成伤害。
[0036]
弯曲机还包括用于折页4加工段加热的局部加热器7，所述局部加热器7安装于弯曲机操作台1或托料板6上。本实施例中增设的局部加热器7，能够在弯折加工前对待加工部分进行预加热，从而减小折页4的应力，方便弯折加工的进行。此处的局部加热器7优选高频感应加热机。
[0037]
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。