一种自动弯管装置的制作方法

1.本实用新型属于材料加工技术领域，具体地说，涉及一种自动弯管装置。


背景技术：

2.弯管机，用以将管件折弯呈预定形状，使得弯折后的管件能够在实际生成中得到应用，其中，弯管机中起到关键作用的是弯管夹盘，弯管夹盘包括定夹盘和动夹盘，定夹盘和动夹盘之间设有间距，二者之间的间距形成弯折管件的弯折空间，在弯折管件时，定夹盘始终保持不转动，动夹盘始终保持转动，动夹盘转动实现对管件弯折；目前的弯管机中，定夹盘和动夹盘之间的间距不可调节，使得弯折空间的大小不可调节，导致上述的弯折空间只能将管件弯折成一种程度，对管件弯折的样式比较单一。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的不足，提供一种自动弯管装置，通过定夹盘和/或动夹盘在台面上的滑动，调节定夹盘和动夹盘之间的间距，进而调节定夹盘和动夹盘之间形成弯折管件的弯折空间，从而控制管件的弯折程度，达到实现管件弯折多样化的目的。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.本实用新型提供一种自动弯管装置，包括台面、设于台面上的定夹盘和动夹盘，定夹盘和动夹盘之间设有间距形成弯折管件的弯折空间，定夹盘和动夹盘之间的间距可调。
6.进一步地，动夹盘位于定夹盘的前侧，定夹盘沿前后方向可滑动地设于台面，和/或动夹盘沿前后方向可滑动地设于台面。
7.进一步地，还包括第一滑块，台面设有沿上下方向贯穿台面的第一通孔，部分第一滑块嵌入第一通孔内，并在第一通孔内滑动，外露于第一通孔的第一滑块与台面相抵，定夹盘的下盘面与外露于第一通孔的第一滑块相抵，定夹盘固定于第一滑块上。
8.进一步地，还包括第一滑块在第一通孔内滑动到位时，用于固定第一滑块的第一定位件；
9.第一定位件包括定位螺柱和两个定位螺母，台面设有沿前后方向贯穿台面、且与第一通孔连通的穿孔，定位螺柱的一端与第一滑块固定连接，另一端经穿孔穿出台面，两个定位螺母螺接于定位螺柱上，台面夹持在两个定位螺母之间。
10.进一步地，还包括第二滑块，台面设有沿上下方向贯穿台面的第二通孔，部分第二滑块嵌入第二通孔内，并在第二通孔内滑动，外露于第二通孔的第二滑块与台面相抵，动夹盘的下盘面与外露于第二通孔的第二滑块相抵，动夹盘可转动地设于第二滑块上。
11.进一步地，还包括第二滑块在第二通孔内滑动到位时，用于固定第二滑块的第二定位件。
12.进一步地，还包括转动轴，动夹盘套设于转动轴上，转动轴沿上下方向依次穿出第二滑块和台面，并绕自身轴心线可转动地设于第二滑块上。
13.进一步地，自动弯管装置包括若干定夹盘和若干动夹盘，若干定夹盘沿左右方向排列设置，若干动夹盘沿左右方向排列设置，定夹盘与动夹盘交错排布。
14.进一步地，还包括驱动组件，穿出台面的转动轴与驱动组件转动连接。
15.进一步地，驱动组件包括电机、若干齿轮和若干链条，电机的驱动杆沿上下方向延伸，驱动杆和各转动轴均设齿轮，驱动杆的齿轮和一个转动轴的齿轮通过一个链条连接，相邻两个转动轴的齿轮通过一个链条连接。
16.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
17.通过定夹盘和/或动夹盘在台面上滑动，调节定夹盘和动夹盘之间的间距，进而调节定夹盘和动夹盘之间形成的弯折管件的弯折空间，从而控制管件的弯折程度，实现管件弯折的多样化。
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
19.附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
20.图1是本实用新型实施例提供的自动弯管装置一个视角的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例提供的自动弯管装置另一个视角的结构示意图。
22.图中：1-台面；11-第一通孔；12-第二通孔；2-定夹盘；3-动夹盘；4-第一滑块；5-第二滑块；6-第一定位件；7-第二定位件；71-定位螺柱；72-定位螺母；721-定位螺母一；722-定位螺母二；8-转动轴；81-转动螺柱；9-驱动组件；91-电机的驱动杆；92-齿条。
23.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于
26.附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1和图2所示，本实用新型提供一种自动弯管装置，包括台面1、设于台面1上的定夹盘2和动夹盘3，定夹盘2和动夹盘3之间设有间距形成弯折管件的弯折空间，定夹盘2和动夹盘3之间的间距可调。
29.本实用新型的实施例中，通过定夹盘2和/或动夹盘3在台面上滑动，调节定夹盘2和动夹盘3之间的间距，进而调节定夹盘2和动夹盘3之间形成的弯折管件的弯折空间，从而控制管件的弯折程度，实现管件弯折的多样化。
30.定夹盘2和动夹盘3之间的间距不同，则管件的弯折程度不同，管件受到动夹盘3挤压的程度不同。
31.如图1和图2所示，本实用新型的实施例中，动夹盘3位于定夹盘2的前侧，定夹盘2沿前后方向可滑动地设于台面1，和/或动夹盘3沿前后方向可滑动地设于台面1。
32.本实用新型的实施例中，以图1和图2台面1放置位置为基准，台面1具有上下方向、左右方向和前后方向，这里所说的前后方向是指台面1的前后方向；
33.动夹盘3位于定夹盘2的前侧，也就是动夹盘3在台面1的前侧，定夹盘2相对动夹盘3在台面1的后侧；
34.实现定夹盘2和动夹盘3之间的间距可调的方式为：定夹盘2沿台面1的前后方向可滑动地设于台面1上，动夹盘3沿台面1的前后方向可滑动地设于台面1上，或者，定夹盘2和动夹盘3均沿台面1的前后方向可滑动地设于台面1上。定夹盘2和动夹盘3在台面1上的滑动均为直线滑动。
35.如图1和图2所示，本实用新型的实施例中，还包括第一滑块4，台面1设有沿上下方向贯穿台面1的第一通孔11，部分第一滑块4嵌入第一通孔11内，并在第一通孔11内滑动，外露于第一通孔11的第一滑块4与台面1相抵，定夹盘2的下盘面与外露于第一通孔11的第一滑块4相抵，定夹盘2固定于第一滑块4上。
36.本实用新型的实施例中，该自动弯管装置包括第一滑块4，具体地，第一滑块4包括第一部分和第二部分，第一部分呈柱状，第一部分轴向一端的外周壁径向凸伸一圈形成第二部分，第一部分沿轴向设有轴孔，第二部分外露于第一通孔11，与台面1抵接，增大第一滑块4在第一通孔11内滑动的稳定性；
37.定夹盘2呈圆盘状，定夹盘2具有上盘面和下盘面，定夹盘2的上盘面朝向设置，定夹盘2的下盘面朝下设置、且与第二部分抵接，第二部分对定夹盘2具有支撑的作用；
38.定夹盘2通过固定件固定在第一滑块4上，固定件包括两个固定螺母和固定螺柱，固定螺柱沿台面1的上下方向依次贯穿定夹盘2、第一滑块4和台面1，两个固定螺母分别设于固定螺柱的两端，定夹盘2、第一滑块4和台面1夹持在两个固定螺母之间，通过调节固定螺母在固定螺柱上的位置以将定夹盘2锁紧在第一滑块4和台面1上，第一滑块4在滑动时，调节固定螺母在固定螺柱上的位置以解除对定夹盘2的锁紧，第一滑块4停止滑动时，为了增加定夹盘2在第一滑块4和台面1上的稳定性，调节固定螺母在固定螺柱上的位置以对定夹盘2锁紧。
39.如图2所示，本实用新型的实施例中，还包括第一滑块4在第一通孔11内滑动到位时，用于固定第一滑块4的第一定位件6。
40.本实用新型的实施例中，当第一滑块4在第一通孔11内滑动到所需位置时，第一定位件6用于将第一滑块4固定在第一通孔11上；
41.具体地，第一定位件6包括定位螺柱和两个定位螺母，台面1设有沿前后方向贯穿台面1、且与第二通孔12连通的穿孔，定位螺柱的一端与第二滑块5固定连接，另一端经穿孔穿出台面1，两个定位螺母螺接于定位螺柱上，台面1夹持在两个定位螺母之间；
42.两个定位螺母为台面1内螺母和台面1外螺母，第一滑块4滑动时，调节固定螺母在固定螺柱上的位置以解除对定夹盘2的锁紧，台面1内螺母和台面1外螺母与定位螺柱之间是松开的状态，定位螺柱可经穿孔沿前后方向自由滑动，从而带动第一滑块4沿前后方向滑动，第一滑块4滑动带动定夹盘2滑动；第一滑块4停止滑动时，调节固定螺母在固定螺柱上的位置以对定夹盘2锁紧，台面1内螺母和台面1外螺母与定位螺柱之间是锁紧的状态。
43.如图1和图2所示，本实用新型的实施例中，还包括第二滑块5，台面1设有沿上下方向贯穿台面1的第二通孔12，部分第二滑块5嵌入第二通孔12内，并在第二通孔12内滑动，外露于第二通孔12的第二滑块5与台面1相抵，动夹盘3的下盘面与外露于第二通孔12的第二滑块5相抵，动夹盘3可转动地设于第二滑块5上。
44.本实用新型的实施例中，该自动弯管装置包括第二滑块5，具体地，第二滑块5包括第一部分和第二部分，第一部分呈柱状，第一部分轴向一端的外周壁径向凸伸一圈形成第二部分，第一部分沿轴向设有轴孔，第二部分外露于第二通孔12，与台面1抵接，增大第二滑块5在第二通孔12内滑动的稳定性；
45.动夹盘3呈圆盘状，动夹盘3具有上盘面和下盘面，动夹盘3的上盘面朝向设置，动夹盘3的下盘面朝下设置、且与第二部分抵接，第二部分对动夹盘3具有支撑的作用。
46.如图1和图2所示，本实用新型的实施例中，还包括第二滑块5在第二通孔12内滑动到位时，用于固定第二滑块5的第二定位件7。
47.本实用新型的实施例中，当第二滑块5在第二通孔12内滑动到所需位置时，第二定位件7用于将第二滑块5固定在第二通孔12上；
48.具体地，第二定位件7包括定位螺柱和两个定位螺母，台面1设有沿前后方向贯穿台面1、且与第二通孔12连通的穿孔，定位螺柱的一端与第二滑块5固定连接，另一端经穿孔穿出台面1，两个定位螺母螺接于定位螺柱上，台面1夹持在两个定位螺母之间。
49.两个定位螺母为定位螺母一721和定位螺母二722，第二滑块5滑动时，定位螺母一721和定位螺母二722与定位螺柱之间是松开的状态，定位螺柱可经穿孔沿前后方向自由滑动，从而带动第二滑块5沿前后方向滑动，第二滑块5滑动带动动夹盘3滑动；第二滑块5停止滑动时，定位螺母一721和定位螺母二722与定位螺柱之间是锁紧的状态。
50.如图1和图2所示，本实用新型的实施例中，还包括转动轴8，动夹盘3套设于转动轴8上，转动轴8沿上下方向依次穿出第二滑块5和台面1，并绕自身轴心线可转动地设于第二滑块5上。
51.本实用新型的实施例中，该自动弯管装置还包括转动轴8，动夹盘3套设于转动轴8的外壁上，转动轴8沿台面1的上下方向依次穿出第二滑块5和台面1，与第二滑块5之间可转动，具体地，转动轴8为转动螺柱81，转动螺柱81的两端分别装有两个转动螺母，动夹盘3、第二滑块5和台面1夹持在两个转动螺母之间，两个转动螺母对动夹盘3的转动具有导向作用，避免动夹盘3转动错位。
52.如图1和图2所示，本实用新型的实施例中，自动弯管装置包括若干定夹盘2和若干动夹盘3，若干定夹盘2沿左右方向排列设置，若干动夹盘3沿左右方向排列设置，定夹盘2与
动夹盘3交错排布。
53.本实用新型的实施例中，自动弯管装置包括四个定夹盘2和三个动夹盘3，三个动夹盘3位于四个定夹盘2的前侧，四个定夹盘2沿台面1的左右方向排列设置，三个动夹盘3沿台面1的左右方向排列设置，动夹盘3与定夹盘2交错排布，动夹盘3位于相邻两个定夹盘2之间；
54.定夹盘2和动夹盘3在台面1上均可拆卸，能够更换不同尺寸的定夹盘2和动夹盘3，能够满足不同直径管路的使用需求，增大该自动弯管装置的使用范围。
55.本实用新型的实施例中，还包括驱动组件9，穿出台面1的转动轴8与驱动组件9转动连接。
56.本实用新型的实施例中，驱动组件9与穿出台面1的转动轴8连接，驱动转动轴8绕自身轴心线转动，从而带动动夹盘3转动，实现对管件的弯折；
57.如图1所示，具体地，驱动组件9包括电机、若干齿轮和若干链条92，电机的驱动杆91沿上下方向延伸，驱动杆和各转动轴8均设齿轮，驱动杆的齿轮和一个转动轴8的齿轮通过一个链条连接，相邻两个转动轴8的齿轮通过一个链条连接。
58.具体地，动夹盘3为三个，转动螺柱81为三个，齿轮为六个，齿条92为三个，转动螺柱从左向右依次为第一转动螺柱、第二转动螺柱、第三转动螺柱，齿轮为第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮和第六齿轮，齿条为第一齿条、第二齿条和第三齿条；
59.驱动杆上设第一齿轮，第一转动螺柱上设第二齿轮和第三齿轮，第二齿轮和第三齿轮上下排布，第二转动螺柱上设第四齿轮和第五齿轮，第四齿轮和第五齿轮上下排布，第三转动螺柱上设第六齿轮，第一齿轮和第三齿轮通过第一链条连接，第二齿轮和第四齿轮通过第二链条连接，第五齿轮和第六齿轮通过第三链条连接，同时，转动螺柱对应齿轮的位置上设有对齿轮进行支撑的支撑螺母；
60.电机的驱动杆91转动，带动驱动杆上的第一齿轮转动，第一齿轮转动，带动第一链条转动，第一链条转动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动第一转动螺柱转动和第二齿轮转动，第二齿轮转动，带动第二链条转动，第二链条转动，带动第四齿轮转动，第四齿轮转动，带动第二转动螺柱和第五齿轮转动，第五齿轮转动，带动第三链条转动，第三链条转动带动第六齿轮转动，第六齿轮转动带动第三转动螺柱转动。
61.如图1所示，台面1包括上台面和下台面，上台面和下台面之间设有间距，下台面上设有支撑柱，支撑柱的顶部设上台面，定夹盘和动夹盘设于上台面上，下台面的内部中空形成空腔，电机设于空腔内，电机的驱动杆91沿前后方向穿出上台面。
62.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。