一种带有导向功能的切管机的制作方法

1.本实用新型涉及切管机技术领域，更具体地说，是一种带有导向功能的切管机。


背景技术：

2.切管机是一种用于对管状工件进行切割时使用的装置，使人们更方便的对管状工件进行加工，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用。
3.现有的切管机结构简单，缺少导向定位的结构，而是采用人工手动扶持的方式，导致钢管的切口存在倾斜不平整的现象，影响钢管的后期使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有导向功能的切管机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种带有导向功能的切管机，包括机座和固定安装在机座上的安装座，所述安装座上滑动安装有安装块，所述安装块上固定安装有切割机，所述安装座内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿安装块且两者之间螺纹配合，所述机座的一侧设有导向机构，所述导向机构包括固定安装在机座上的导向板、两个对称布设在导向板两侧的定心杆以及两个滑块，所述导向板沿纵向方向上对称设有两个滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内，所述滑块与滑槽之间通过弹性件连接，且滑块与滑槽的相对面之间设有一组电磁铁，所述定心杆固定安装在滑块的两端，所述定心杆上等距设有多个珠座，所述珠座上滑动嵌设有滚珠，所述导向机构还包括触发单元。
7.更进一步地：所述弹性件为弹簧。
8.更进一步地：所述定心杆呈倒“v”形。
9.更进一步地：所述触发单元包括设置在机座内的液压腔、滑动安装在液压腔内的活塞以及转动安装在机座上的踏板，所述踏板的转动安装处设有扭簧，且踏板的一端与活塞之间铰接有驱动杆，所述导向板内设有与液压腔连通的空腔，所述空腔内滑动安装有插头且两者之间弹性连接，所述导向板内固定安装有与插头相适配的插座，所述液压腔内填充有油溶液。
10.又进一步地：所述踏板上等距设有多个凸起。
11.又进一步地：所述机座上还设有除尘机构。
12.又进一步地：所述除尘机构包括设置在机座上且位于切割机的正下方的吸尘槽、设置在机座内的除尘腔以及固定安装在除尘腔内的吸尘嘴，所述吸尘槽和除尘腔之间等距设有多个风孔，所述机座上还可拆卸的安装有集尘箱，所述集尘箱和吸尘嘴之间通过连接管连接有风机。
13.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
14.本实用新型通过设置导向板、定心杆、滚珠、滑槽、滑块、弹簧、电磁铁、插座、插头、
液压腔、踏板、驱动杆、活塞和凸起，将钢管穿过导向板和定心杆之间，通过脚踩踏板，使得踏板沿其转动安装处转动，并通过驱动杆的作用，带动活塞相对液压腔上移，通过油溶液和插头之间的抵触作用下，插头上移并与插座配合，触发电磁铁之间通电相吸，通过定心杆和滚珠的作用，不仅实现了对待加工钢管的导向工作，而且还具有对钢管的限位工作，使得钢管处于导向板的中间位置，避免出现切割倾斜的现象，相对传统人工手动扶持导向的方式，精准度更高。
附图说明
15.图1为带有导向功能的切管机的结构示意图；
16.图2为带有导向功能的切管机中导向机构的侧视图；
17.图3为带有导向功能的切管机中a处放大的局部结构示意图；
18.图4为带有导向功能的切管机中定心杆和滑块的结构示意图。
19.示意图中的标号说明：
[0020]1‑
机座、2
‑
安装座、3
‑
切割机、4
‑
螺纹杆、5
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吸尘槽、6
‑
风孔、7
‑
吸尘嘴、8
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风机、9
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集尘箱、10
‑
导向板、11
‑
定心杆、12
‑
滚珠、13
‑
滑槽、14
‑
滑块、15
‑
弹簧、16
‑
电磁铁、17
‑
插座、18
‑
插头、19
‑
液压腔、20
‑
踏板、21
‑
驱动杆、22
‑
活塞、23
‑
凸起。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0022]
请参阅图1
‑
4，本实用新型实施例中，一种带有导向功能的切管机，包括机座1和固定安装在机座1上的安装座2，所述安装座2上滑动安装有安装块，所述安装块上固定安装有切割机3，所述安装座2内转动安装有螺纹杆4，所述螺纹杆4贯穿安装块且两者之间螺纹配合，所述机座1的一侧设有导向机构，所述导向机构包括固定安装在机座1上的导向板10、两个对称布设在导向板10两侧的定心杆11以及两个滑块14，所述导向板10沿纵向方向上对称设有两个滑槽13，所述滑块14滑动安装在滑槽13内，所述滑块14与滑槽13之间通过弹性件连接，所述弹性件为弹簧15，且滑块14与滑槽13的相对面之间设有一组电磁铁16，所述定心杆11呈倒“v”形，且固定安装在滑块14的两端，所述定心杆11上等距设有多个珠座，所述珠座上滑动嵌设有滚珠12，所述导向机构还包括触发单元；
[0023]
所述触发单元包括设置在机座1内的液压腔19、滑动安装在液压腔19内的活塞22以及转动安装在机座1上的踏板20，所述踏板20的转动安装处设有扭簧，所述踏板20上等距设有多个凸起23，用于防滑，且踏板20的一端与活塞22之间铰接有驱动杆21，所述导向板10内设有与液压腔19连通的空腔，所述空腔内滑动安装有插头18且两者之间弹性连接，所述导向板10内固定安装有与插头18相适配的插座17，所述液压腔19内填充有油溶液。
[0024]
在实际应用时，将钢管穿过导向板10和定心杆11之间，通过脚踩踏板20，使得踏板20沿其转动安装处转动，并通过驱动杆21的作用，带动活塞22相对液压腔19上移，通过油溶
液和插头18之间的抵触作用下，插头18上移并与插座17配合，触发电磁铁16之间通电相吸，通过定心杆11和滚珠12的作用，不仅实现了对待加工钢管的导向工作，而且还具有对钢管的限位工作，使得钢管处于导向板10的中间位置，避免出现切割倾斜的现象，相对传统人工手动扶持导向的方式，精准度更高，同时手动推动钢管，并通过螺纹杆4转动，使得切割机3下移进行切割工作。
[0025]
进一步的，请参阅图1，作为本实用新型一个优选的实施例，所述机座1上还设有除尘机构，所述除尘机构包括设置在机座1上且位于切割机3的正下方的吸尘槽5、设置在机座1内的除尘腔以及固定安装在除尘腔内的吸尘嘴7，所述吸尘槽5和除尘腔之间等距设有多个风孔6，所述机座1上还可拆卸的安装有集尘箱9，所述集尘箱9和吸尘嘴7之间通过连接管连接有风机8。
[0026]
在实际应用时，通过风机8和吸尘嘴7的作用，对切管工作进行时产生的灰尘进行吸收处理的工作，并集中排入到集尘箱9内统一处理，避免灰尘被吸入人体，危害工作人员的身体。
[0027]
结合上述实施例，本实用新型的工作原理是：
[0028]
在使用本实用新型时，将钢管穿过导向板10和定心杆11之间，通过脚踩踏板20，使得踏板20沿其转动安装处转动，并通过驱动杆21的作用，带动活塞22相对液压腔19上移，通过油溶液和插头18之间的抵触作用下，插头18上移并与插座17配合，触发电磁铁16之间通电相吸，通过定心杆11和滚珠12的作用，不仅实现了对待加工钢管的导向工作，而且还具有对钢管的限位工作，使得钢管处于导向板10的中间位置，同时手动推动钢管，并通过螺纹杆4转动，使得切割机3下移进行切割工作，通过风机8和吸尘嘴7的作用，对切管工作进行时产生的灰尘进行吸收处理的工作，并集中排入到集尘箱9内统一处理，避免灰尘被吸入人体，危害工作人员的身体。
[0029]
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
[0030]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。