一种具有后处理机构的双头切管机的制作方法

1.本实用新型涉及一种切管机，具体是一种具有后处理机构的双头切管机。


背景技术：

2.管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。目前，常见的用于切割管道的设备——双头切管机，在进行切割时，不能很好的对管件的切割处的平面进行有效的后处理，例如打磨，进而会导致切割平面产生毛刺等缺陷，严重的会导致在后续安装使用时，出现损害连接部件的情况的发生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有后处理机构的双头切管机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种具有后处理机构的双头切管机，包括上位杆、第一伸缩杆、安装座和切割刀，所述上位杆的两端均安装有安装座，每个安装座的下方均固定连接有切割刀，所述上位杆上还连接有第一伸缩杆；所述上位杆的下方设置有夹持机构，所述夹持机构内部夹持有管件，所述管件的下方设置有用于支撑管件的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的固定端固定连接于支撑台上，且第二伸缩杆的活动端和管件相抵触，所述支撑台固定连接于地面上；所述支撑台的两端均固定连接有打磨壳体；所述打磨壳体内固定连接有支撑圈，所述支撑圈的一端上转动连接有转轴，所述转轴的侧面安装有用于驱动转轴转动的动力机构，且所述转轴的侧面还和打磨片的一端固定连接；所述支撑圈的上方还通过弹簧弹性连接有限位板，所述限位板和支撑圈上端滑动连接，且两个限位板共同组成一个喇叭形，喇叭形的小端朝向支撑圈设置；所述支撑圈位于管件的移动行程上。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述夹持机构包括支撑板、连接板和夹爪，所述连接板固定连接于支撑板上，所述连接板远离支撑板的一端上还转动连接有夹爪；所述支撑板和支撑台转动连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述管件的两端还设置有摩擦头，所述摩擦头和连接杆固定连接，所述连接杆通过驱动组件安装于支撑台上。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述摩擦头的形状为锥形，且锥形的小端朝向管件设置。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括槽形内齿轮和不完全齿轮，所述槽形内齿轮和不完全齿轮啮合传动，所述连接杆固定连接于槽形内齿轮的外壁上，且所述不完全齿轮的侧面和用于驱动不完全齿轮旋转的电机相连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在管件接受完切割处理后，通过降下第二伸缩杆，使得所述管件进入到打磨壳体内，通过驱动动力机构进行转动，带动打磨片对管件的表面进行摩擦处理，使得管件切口处的毛刺能够被除去，进而提高管件的光整度，便
于后续的安全使用，再通过弹簧和喇叭形的限位板能够限制住进入到支撑圈内的管件的移动范围，进而能够提高管件在受到打磨片的打磨时的稳定性。
附图说明
11.图1为一种具有后处理机构的双头切管机的结构示意图。
12.图2为一种具有后处理机构的双头切管机中打磨壳体内部的结构示意图。
13.图3为一种具有后处理机构的双头切管机中夹持机构的结构示意图。
14.图中：1
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上位杆、2
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第一伸缩杆、3
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安装座、4
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切割刀、5
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夹爪、6
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管件、7
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第二伸缩杆、8
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摩擦头、9
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连接杆、10
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槽形内齿轮、11
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不完全齿轮、12
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打磨壳体、13
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支撑圈、14
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打磨片、15
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转轴、16
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弹簧、17
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限位板、18
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连接板、19
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支撑板、20
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支撑台。
具体实施方式
15.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
16.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
17.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
18.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1
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2，作为一个实施例，一种具有后处理机构的双头切管机，包括上位杆1、第一伸缩杆2、安装座3和切割刀4，所述上位杆1的两端均安装有安装座3，每个安装座3的下方均固定连接有切割刀4，所述上位杆1上还连接有第一伸缩杆2；所述上位杆1的下方设置有夹持机构，所述夹持机构内部夹持有管件6，所述管件6的下方设置有用于支撑管件6的第二伸缩杆7，所述第二伸缩杆7的固定端固定连接于支撑台20上，且第二伸缩杆7的活动端和管件6相抵触，所述支撑台20固定连接于地面上；所述支撑台20的两端均固定连接有打磨壳体12；所述打磨壳体12内固定连接有支撑圈13，所述支撑圈13的一端上转动连接有转轴15，所述转轴15的侧面安装有用于驱动转轴15转动的动力机构，且所述转轴15的侧面还和打磨片14的一端固定连接；所述支撑圈13的上方还通过弹簧16弹性连接有限位板17，所述限位板17和支撑圈13上端滑动连接，且两个限位板17共同组成一个喇叭形，喇叭形的小端朝向支撑圈13设置；所述支撑圈13位于管件6的移动行程上。
20.使用时，首先通过夹持机构将管件6夹持稳定，再控制第一伸缩杆2下移，对管件6的两端进行切割，当切割完毕后，复位第一伸缩杆2，并通过第二伸缩杆7控制打磨片14与管件6接触，以达到去除管件6表面毛刺的目的。具体来说，当所述第二伸缩杆7带动管件6下移，并进入到支撑圈13内时，动力机构通过带动转轴15旋转，进而带动打磨片14沿着管件6
的外壁做反复摩擦运动，通过摩擦，除去管件6上的毛刺，达到光整管件6的目的。
21.进一步的，所述支撑圈13上方还通过弹簧16弹性连接有限位板17，通过喇叭形的限位板17，能够在管件6进入到支撑圈13后通过弹簧16的复位使得所述管件6卡设于支撑圈13内，防止管件6在进行光整处理时，因为摩擦力过大导致的从支撑圈13内飞出现象的产生。
22.综上，在管件6接受完切割处理后，通过降下第二伸缩杆7，使得所述管件6进入到打磨壳体12内，通过驱动动力机构进行转动，管件6在支撑板19和夹爪5的夹持下靠近打磨片14，从而使打磨片14对管件6的表面进行摩擦处理，使得管件6切口处的毛刺能够被除去，进而提高管件6的光整度，便于后续的安全使用，再通过弹簧16和喇叭形的限位板17能够限制住进入到支撑圈13内的管件6的移动范围，进而能够提高管件6在受到打磨片14的打磨时的稳定性。
23.请参阅图1和图3，作为一个优选实施例，所述夹持机构包括支撑板19、连接板18和夹爪5，所述连接板18固定连接于支撑板19上，所述连接板18远离支撑板19的一端上还转动连接有夹爪5；所述支撑板19和支撑台20转动连接。
24.在使用时，首先将支撑板19水平放置，便于安放管件6，再通过相对转动夹爪5，进而对管件6形成半包围式的夹持，进而起到稳固夹持管件6的作用。
25.可以想到的是，所述夹爪5上还粘接有防滑垫，通过防滑垫的大摩擦因数，可以提高对管件6的夹持效果。
26.请参阅图1，作为另一个优选实施例，所述管件6的两端还设置有摩擦头8，所述摩擦头8和连接杆9固定连接，所述连接杆9通过驱动组件安装于支撑台20上。
27.所述摩擦头8的形状为锥形，且锥形的小端朝向管件6设置。
28.所述驱动组件包括槽形内齿轮10和不完全齿轮11，所述槽形内齿轮10和不完全齿轮11啮合传动，所述连接杆9固定连接于槽形内齿轮10的外壁上，且所述不完全齿轮11的侧面和用于驱动不完全齿轮11旋转的电机相连接。
29.本设计除了对管件6的切口外壁进行打磨外，还设置有摩擦头8，通过锥形的摩擦头8能够起到对管件6内壁进行打磨的目的，使用时，通过驱动不完全齿轮11进行转动，即可以通过不完全齿轮11和槽形内齿轮10之间的啮合传动作用，通过连接杆9带动管件6两端的摩擦头8来回往复运动，在来回穿插于管件6的内壁之间，进而起到打磨管件6切口内壁的目的。
30.有必要进行说明的是，本技术技术方案的用电部件，如动力机构等均与外部控制器连接，所述的外部控制器为现有技术，本技术技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本技术技术方案的完整性。
31.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。