一种带进料口的拉丝粉盒的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢丝拉丝润滑装置领域，特别是一种带进料口的拉丝粉盒。


背景技术：

2.拉丝机是不锈钢丝成型的主要设备，拉拔是以外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑形方法；不锈钢丝在生产过程中，尤其是较小直径的不锈钢丝，可能要经历多次拉拔，在常规的工业用不锈钢丝的生产过程中，拉拔时一般都是采用干式润滑剂，例如滑石粉等，放置在模具前方的粉槽或粉夹内，不锈钢丝经过时充分带粉，产生足够的润滑，在拉拔模具内进行拉拔时，润滑效果好，拉拔成型的效果也比较好。
3.常规的不锈钢丝拉拔上粉装置，一般采用在拉丝粉盒内设置粉夹的方式，例如中国发明专利申请：一种拉丝模盒用润滑装置(申请公布号：cn108906903a)公开了一种粉夹，由左支撑框(1)、右支撑框(2)、左夹持板(3)、右夹持板(4)和扭力弹簧一(5)构成夹持机构，配合设置在左支撑框(1)内和右支撑框(2)内的由凹轮(8)和连接轴(7)构成的转动机构，使钢丝前进的同时带动凹轮(8)转动，使钢丝在拉拔过程中因温度过高导致周围的滑丝粉结焦形成中空层无法充分接触润滑的问题有效的得到了解决，减缓了拉丝模的损耗，降低了成本；不过采用这种结构需要在拉丝粉盒中装满滑石粉等，而能够起到润滑作用的也只有与不锈钢丝接触部位的滑石粉，滑石粉被附着到不锈钢丝上以后，上方的滑石粉下落，继续对不锈钢丝进行润滑，但是拉丝粉盒底部和两侧的滑石粉基本上发挥不了作用，造成了润滑剂的浪费，如果想要把两侧的滑石粉转移到中部，使其发挥作用，在不锈钢丝工作的状态下也不好实现。
4.拉丝粉盒还可以采用其他形式，如中国实用新型专利：一种直进式拉丝机强行粉盒(授权公告号：cn208303514u)公开的结构，包括粉盒，转接管件和模盒，粉盒的底端固定安装进粉口，其底端固定安装支撑座，粉盒法兰连接转接管件，转接管件法兰连接模盒，粉盒的右端开设有防漏密封槽，该防漏密封槽中放置有密封垫，粉盒的右端内部设有第一圆锥孔，转接管件的内部设有第二圆锥孔，第一圆锥孔连通第二圆锥孔，第二圆锥孔伸入模盒中并且固定连接模具，模具螺纹连接模具紧固螺母，模具紧固螺母螺纹连接转接螺母，转接螺母螺纹连接模盒，模盒的内壁为空腔结构并且固定连接溢流管，溢流管上开设有溢流口。这种结构的粉盒，只是增加了进粉口，增加的第一圆锥孔和第二圆锥孔与线材不接触，对线材携带的粉末的压紧效果并不明显，粉盒中如果使用前即装满滑石粉等润滑剂，仍然存在线材在生产过程中润滑剂形成中空层的问题。
5.因此，本技术人对拉丝粉盒进行了一定程度的改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种带进料口的拉丝粉盒，能够减少干粉式润滑剂的浪费，保证良好的润滑效果。
7.为达到上述实用新型的目的，提供了一种带进料口的拉丝粉盒，包括底座，进粉部及夹紧部，还包括压紧器，所述进粉部及所述夹紧部固定连接，设置在所述底座上；
8.所述进粉部包括润滑盒及进粉斗，所述润滑盒固定在所述底座上，设置为长方体；所述进粉斗设置在所述润滑盒的上部，所述润滑盒与水平面垂直的一个面上设有不锈钢丝入口，所述进粉斗为倒置的空心结构，有一个较大的面和一个较小的面，所述较小的面与所述润滑盒固定连接，为半封闭结构，较小的面中部沿不锈钢丝的行进方向设有长条形开口；
9.所述润滑盒与设有不锈钢丝入口的面相对应的另一个面上设有通孔，与所述夹紧部相连接，所述夹紧部的内部中空，其宽度与所述润滑盒的宽度相同，在与所述润滑盒相对应的面上设有不锈钢丝出口；所述夹紧部内设有若干个交错设置的导轮，所述导轮为圆柱形滚轮，第一导轮和第二导轮分别设置在夹紧部的内部两侧，所述第一导轮和第二导轮交错设置；所述第一导轮和第二导轮的形状结构相同；所述第一导轮与第二导轮的中间圆截面与水平面平行，不锈钢丝入口与不锈钢丝出口的圆心连接线位于所述第一导轮和第二导轮的中间圆截面上；工作状态时，所述第一导轮及第二导轮与不锈钢丝接触处的两个竖直平行平面之间的距离不大于不锈钢丝的直径；所述第二导轮固定在设置在所述夹紧部外侧的压紧器上，所述压紧器固定在所述底座上。
10.进一步的，所述第一导轮设置为两个，所述第二导轮在水平面上的位置处于两个第一导轮的中间。
11.进一步的，所述进粉斗为倒置的空心正四棱柱形或空心圆台形。
12.进一步的，所述第一导轮的位置是固定不变的，所述第一导轮设置在固定在所述夹紧部底部的轴上，通过轴承或者轴套绕轴旋转。
13.进一步的，所述第一导轮的位置是可变的，固定在设置在所述夹紧部外侧的压紧器上，工作状态时，所述第一导轮和第二导轮的中心竖直截面始终沿着夹紧部的竖直中心截面对称。
14.进一步的，所述第一导轮和第二导轮上均开设有导轮槽。
15.进一步的，所述进粉斗的上部设有盖子，所述盖子上设有搅拌棒。
16.本实用新型一种带进料口的拉丝粉盒在使用时，压紧器处于打开状态，第二导轮与第一导轮之间距离较大，先将润滑盒内装入润滑剂，不需要装满，能够盖住不锈钢丝即可，不锈钢丝穿入后，从润滑盒的另一个面的通孔上穿入到夹紧部内，将不锈钢丝放置在第一导轮上，有导轮槽的情况下，放置到导轮槽内，然后关闭压紧器，使其压紧不锈钢丝，保证不锈钢丝运行顺畅即可；通过进粉斗加入粉末状润滑剂，由于进粉斗上底面大，下底面小，而且下底面上设有长条形开口，润滑剂从开口洒落到不锈钢丝上，一部分附着在不锈钢丝上被带到夹紧部内，一部分洒落在润滑盒的下方，对不锈钢丝从下方带走的润滑剂进行补充；由于润滑剂不断进行活动补充，减少了长期收到高温而结焦的可能，进粉斗设置在上部，可以随时进行搅拌，不会因为粉末相互吸附产生结块，也不会影响下部不锈钢丝的正常生产流程。
17.本实用新型一种带进料口的拉丝粉盒跟现有技术相比具有以下优点：
18.(1)进料口设置在润滑盒上方，可以进行不间断润滑剂加料，滑石粉等润滑剂的流动性好，不易结块结焦；
19.(2)润滑盒内需要预先加入的润滑剂较少，进料口可以进行流动性补充，减少浪
费；
20.(3)交错设置的导轮能够对不锈钢丝进行夹紧，使粉末状润滑剂尽可能附着到不锈钢丝上，润滑效果好。
附图说明
21.图1为本实用新型一种带进料口的拉丝粉盒结构示意图；
22.图2为本实用新型一种带进料口的拉丝粉盒俯视图；
23.图3为本实用新型一种带进料口的拉丝粉盒沿a
‑
a向剖视图；
24.图4为本实用新型一种带进料口的拉丝粉盒进粉部及夹紧部结构示意图；
25.图5为本实用新型一种带进料口的拉丝粉盒进粉部及夹紧部俯视图。
具体实施方式
26.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
27.如图1
‑
5所示，本实用新型一种带进料口的拉丝粉盒，包括底座1，进粉部2及夹紧部3，还包括压紧器4，进粉部2及夹紧部3固定连接，设置在底座1上；
28.进粉部2包括润滑盒21及进粉斗22，润滑盒21固定在底座1上，可以设置为正方体或长方体，最好是正方体；进粉斗22设置在润滑盒21的上部，润滑盒21与水平面垂直的一个面上设有不锈钢丝入口，进粉斗22可以设置为倒置的空心正四棱柱形，也可以设置成倒立的空心圆台形，有一个较大的面和一个较小的面，较小的面与润滑盒21固定连接，较小的面为半封闭结构，中部沿不锈钢丝的行进方向设有长条形开口221；
29.润滑盒21与设有不锈钢丝入口的面相对应的另一个面上设有通孔，与夹紧部3相连接，夹紧部3的内部中空，其宽度与润滑盒21的宽度相同，与润滑盒21相对应的面上设有不锈钢丝出口；夹紧部3内设有若干个交错设置的导轮，可以如图3所示，设有两个第一导轮31 和一个第二导轮32，第一导轮31和第二导轮32分别设置在夹紧部3的内部两侧，第二导轮 32在水平面上的位置处于两个第一导轮31的中间，即第一导轮31和第二导轮32交错设置；第一导轮31和第二导轮32的形状结构最好相同；两个第一导轮31与第二导轮32的中间圆截面与水平面平行，不锈钢丝入口与不锈钢丝出口的圆心连接线位于导轮的中间圆截面上；第一导轮31设置在固定在夹紧部3底部的轴33上，通过轴承或者轴套等绕轴旋转，第二导轮32固定在设置在夹紧部3外侧的压紧器4上，压紧器4固定在底座1上；
30.两个第一导轮31的位置是固定不变的，需要对不锈钢丝进行夹紧时，通过调节压紧器4 使得第二导轮32的位置发生变化，使不锈钢丝的前进路径发生一定的扭曲，各个面都能够收到挤压；在不锈钢丝直径固定的情况下，第一导轮31和第二导轮32的位置是对称的，如果不锈钢丝的直径发生变化，则第二导轮32需要向里推或者向外拉，虽然导轮位置不对称，但是仍然能够起到对不锈钢丝的夹紧效果；
31.工作状态时，第一导轮31与第二导轮32与不锈钢丝接触处的两个竖直平行平面之间的距离略小于不锈钢丝的直径，这样，第一导轮31和第二导轮32交错将不锈钢丝夹持在中间，不锈钢丝从润滑盒21内携带的润滑剂等在导轮上被进一步挤压，提高不锈钢丝的带粉效果。
32.第一导轮31和第二导轮32可以均为圆柱形滚轮，也可以开设有导轮槽，不锈钢丝
从导轮槽内通过挤压效果和带粉效果更好。
33.最好进粉斗22的上部设有盖子23，盖子23上设有可旋转的搅拌棒24，间隔一段时间后可以采用人工旋转搅拌棒24，防止其中的干式润滑剂相互吸附，无法下落。
34.在其他实施例的情况下，第一导轮31的位置也可以是活动的，其设置方式跟第二导轮3 2类似，通过压紧器4等进行位置调节，第一导轮31和第二导轮32的中心竖直截面始终沿着夹紧部3的竖直中心截面对称。
35.压紧器4可以采用推拉式快速夹具的结构。
36.本实用新型一种带进料口的拉丝粉盒在使用时，压紧器4处于打开状态，第二导轮32与第一导轮31之间距离较大，先将润滑盒21内装入润滑剂，不需要装满，能够盖住不锈钢丝即可，不锈钢丝穿入后，从润滑盒21的另一个面的通孔上穿入到夹紧部3内，将不锈钢丝放置在第一导轮31上，有导轮槽的情况下，放置到导轮槽内，然后关闭压紧器4，使其压紧不锈钢丝，保证不锈钢丝运行顺畅即可；通过进粉斗22加入粉末状润滑剂，由于进粉斗22上底面大，下底面小，而且下底面上设有长条形开口221，润滑剂从开口221洒落到不锈钢丝上，一部分附着在不锈钢丝上被带到夹紧部3内，一部分洒落在润滑盒21的下方，对不锈钢丝从下方带走的润滑剂进行补充；由于润滑剂不断进行活动补充，减少了长期收到高温而结焦的可能，进粉斗22设置在上部，可以随时进行搅拌，不会因为粉末相互吸附产生结块，也不会影响下部不锈钢丝的正常生产流程。
37.在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
39.在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。
40.在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
42.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。