一种用于机床加工的大型角度头拉紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及机床加工领域，尤其涉及一种用于机床加工的大型角度头拉紧机构。


背景技术：

2.机床是一种主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。机床的加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹等。而一般的零件在加工时，需要使用多种刀具进行更替，进行一个完整零件的加工。但是，现有的机床上主轴与刀具的安装仅仅依靠主轴作为主要的承力对象。适合于小型的刀具进行加工。
3.而角度头是一种机床附件，机床安上角度头后刀具旋转中心线可以与主轴旋转中心线成角度加工工件，此时，主轴作为主要的受力中心，很容易在加工的过程中，造成加工的方向发生偏差，对工件的合格率造成影响，甚至造成工件的报废。
4.因此本实用新型专利发明人，针对上述技术问题，旨在发明一种用于机床加工的大型角度头拉紧机构。


技术实现要素：

5.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于机床加工的大型角度头拉紧机构。
6.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于机床加工的大型角度头拉紧机构，包括主轴和角度头，所述主轴和角度头连接，且所述主轴能带动所述角度头工作，在所述主轴和角度头之间还设置有拉紧机构，且所述拉紧机构能将主轴和角度头拉紧固定，所述拉紧机构包括拉紧座，所述拉紧座套设在主轴上，且所述拉紧座和角度头之间设置拉紧组件，且所述拉紧组件能将拉紧座和角度头固定连接。
7.优选地，所述拉紧座上设置至少三个连接孔，且所述连接孔内设置拉紧组件的外套，且所述连接孔的侧向设置开孔，且所述开孔连接液压管，且所述液压管能将液压油从开孔通入外套内。即三个连接孔内设置三组拉紧组件，保证角度头和拉紧座的稳定连接。
8.优选地，所述拉紧座与角度头之间还设置有水路快接组件，所述水路快接组件包括公头和母头，所述公头和母头内分别设置第一流道和第二流道，且所述公头与母头接触时，所述第一流道和第二流道能连通，所述母头内设置自密封组件，所述自密封组件包括密封头，所述密封头上套设复位弹簧，且在所述复位弹簧的作用下，所述密封头能将第二流道密封，且所述公头上设置顶出块，所述公头与母头接触时，所述顶出块能抵靠密封头，所述密封头内缩，打开所述第二流道，使所述第一流道和第二流道连通。母头设置拉紧座上，公头设置在角度头上，即拉紧座内设置若干流道，流道的端部设置母头，利用母头的自密封组件保证不连接时，第二流道的密封性，角度头内也设置若干流道，流道的端部连接公头，当角度头连接拉紧座时，能将自密封组件打开，使第一流道和第二流道连通，提高角度头的冷却速度。
9.优选地，所述角度头上连接冷却水管，且所述冷却水管与角度头内的流道连通，且所述冷却水管的开口端朝向角度头的工作端。即保证角度头的工作端在工作过程的及时冷却，提高角度头的使用效率。
10.优选地，所述拉紧组件包括拉钉、外套和拉爪，所述拉钉设置在角度头上，所述外套设置在拉紧座上，且所述拉爪设置在外套内，且在液压油的驱动下，所述拉爪能将拉钉固定在外套内。即通过液压驱动，使拉爪与拉钉锁紧，为角度头的固定连接提供保证，具体的拉紧组件的驱动原理为，液压油通入外套的腔室内，当液压油变多或变少时，会驱动活塞杆左右移动，活塞杆与拉爪连接，带动拉爪左右移动，参见附图，当拉爪向右移动时，拉爪的端部会向内缩紧，继而配合拉钉上的槽，实现拉钉与拉爪的锁紧，一般拉爪设置多个，通过多个拉爪的共同配合实现拉钉的锁紧。
11.优选地，所述拉紧座的中部设置通孔，且所述通孔供主轴套设。即保证了拉紧座与主轴的套设，拉紧座与主轴之间仅为套设，在周向增加角度头的承受力，并不影响角度头和主轴的连接。
12.优选地，所述拉紧座的侧向设置多个镂空孔。经拉紧座的侧向或侧面设置为镂空结构，能保证拉紧座的承重的同时，也能减轻拉紧座的重量，减少因角度头旋转，带动拉紧座旋转耗费过多的电能，参见附图，拉紧座中部沿轴线方向的通孔供主轴套设，侧向的镂空孔减轻重力。
13.本实用新型一种用于机床加工的大型角度头拉紧机构的有益效果是，通过在主轴和角度头之间设置拉紧机构，保证了角度头与主轴的连接，特别是使用大型角度头时，自身重量较大，在对零件侧向加工时，极易因为工作受力和自身重力造成大型角度头与主轴之间出现偏差，影响加工质量，增加拉紧机构能保证二者连接的稳定，在原先连接的基础上，使角度头在主轴的周向进行二次连接，进一步提高并保证大型角度头与主轴的连接稳定。
附图说明
14.图1为用于机床加工的大型角度头拉紧机构的结构示意图。
15.图2为拉紧座的结构示意图。
16.图3为水路快接组件和自密封组件的结构示意图。
17.图4为拉紧组件的结构示意图。
18.图中：
19.1、主轴，2、角度头，3、拉紧座，4、拉紧组件，5、水路快接组件，6、自密封组件，
20.31、连接孔，32、开孔，33、液压管，34、通孔，35、镂空孔，
21.41、外套，42、拉钉，43、拉爪，
22.51、公头，52、母头，53、第一流道，54、第二流道，55、冷却水管，
23.61、密封头，62、复位弹簧，63、顶出块。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
25.参见附图1
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4所示，本实施例中的一种用于机床加工的大型角度头拉紧机构，包括主轴1和角度头2，主轴1和角度头2连接，且主轴1能带动角度头2 工作，在主轴1和角度头2之间还设置有拉紧机构，且拉紧机构能将主轴1和角度头2拉紧固定，拉紧机构包括拉紧座3，拉紧座3套设在主轴1上，且拉紧座3和角度头2之间设置拉紧组件4，且拉紧组件4能将拉紧座3和角度头2固定连接。
26.拉紧座3上设置至少三个连接孔31，且连接孔31内设置拉紧组件4的外套 41，且连接孔31的侧向设置开孔32，且开孔32连接液压管33，且液压管33 能将液压油从开孔32通入外套41内。即三个连接孔31内设置三组拉紧组件4，保证角度头2和拉紧座3的稳定连接。
27.拉紧座3与角度头2之间还设置有水路快接组件5，水路快接组件5包括公头51和母头52，公头51和母头52内分别设置第一流道53和第二流道54，且公头51与母头52接触时，第一流道53和第二流道54能连通，母头52内设置自密封组件6，自密封组件6包括密封头61，密封头61上套设复位弹簧62，且在复位弹簧62的作用下，密封头61能将第二流道54密封，且公头51上设置顶出块63，公头51与母头52接触时，顶出块63能抵靠密封头61，密封头61 内缩，打开第二流道54，使第一流道53和第二流道54连通。母头52设置拉紧座3上，公头51设置在角度头2上，即拉紧座3内设置若干流道，流道的端部设置母头52，利用母头52的自密封组件6保证不连接时，第二流道54的密封性，角度头2内也设置若干流道，流道的端部连接公头51，当角度头2连接拉紧座3时，能将自密封组件6打开，使第一流道53和第二流道54连通，提高角度头2的冷却速度。
28.角度头2上连接冷却水管55，且冷却水管55与角度头2内的流道连通，且冷却水管55的开口端朝向角度头2的工作端。即保证角度头2的工作端在工作过程的及时冷却，提高角度头2的使用效率。
29.拉紧组件4包括拉钉42、外套41和拉爪43，拉钉42设置在角度头2上，外套41设置在拉紧座3上，且拉爪43设置在外套41内，且在液压油的驱动下，拉爪43能将拉钉42固定在外套41内。即通过液压驱动，使拉爪43与拉钉42 锁紧，为角度头2的固定连接提供保证，具体的拉紧组件4的驱动原理为，液压油通入外套41的腔室内，当液压油变多或变少时，会驱动活塞杆左右移动，活塞杆与拉爪43连接，带动拉爪43左右移动，参见附图，当拉爪43向右移动时，拉爪43的端部会向内缩紧，继而配合拉钉42上的槽，实现拉钉42与拉爪 43的锁紧，一般拉爪43设置多个，通过多个拉爪43的共同配合实现拉钉42的锁紧。
30.拉紧座3的中部设置通孔34，且通孔34供主轴1套设。即保证了拉紧座3 与主轴1的套设，拉紧座3与主轴1之间仅为套设，在周向增加角度头2的承受力，并不影响角度头2和主轴1的连接。
31.拉紧座3的侧向设置多个镂空孔35。经拉紧座3的侧向或侧面设置为镂空结构，能保证拉紧座3的承重的同时，也能减轻拉紧座3的重量，减少因角度头2旋转，带动拉紧座3旋转耗费过多的电能，参见附图，拉紧座3中部沿轴线方向的通孔34供主轴1套设，侧向的镂空孔35减轻重力。
32.一种用于机床加工的大型角度头2拉紧机构的有益效果是，通过在主轴1 和角度头2之间设置拉紧机构，保证了角度头2与主轴1的连接，特别是使用大型角度头2时，自身重量较大，在对零件侧向加工时，极易因为工作受力和自身重力造成大型角度头2与主轴1之间出现偏差，影响加工质量，增加拉紧机构能保证二者连接的稳定，在原先连接的基础上，
使角度头2在主轴1的周向进行二次连接，进一步提高并保证大型角度头2与主轴1的连接稳定。
33.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。