一种管件加工辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于管件加工技术领域，具体涉及一种管件加工辅助装置。


背景技术：

2.脚手架杆(管件)广泛应用于建筑工程领域，需要根据使用部位切割加工为不同长度。
3.现行管件切割加工方式是将整捆进货长度管件放置于切割机附近地坪上，双人每次抬放单根至切割机胎具上推送切割，此法劳动效率低下，且存在有安全隐患(堆放滑移管件砸伤操作人员)，影响管件切割施工进度质量安全的顺利进行。


技术实现要素：

4.针对上述已有技术存在的不足，本实用新型提供一种管件加工辅助装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的。
6.一种管件加工辅助装置，其特征在于，所述辅助装置包括：水平平台(1)、倾斜平台(2)、至少两个滑板(3)、至少两个支座(4)；所述水平平台(1)的一端设有多个间隔设置的第一挡板(5)、另一端与倾斜平台(2)的上端连接；所述至少两个滑板(3)间隔设置，所述滑板(3)为斜板，所述斜板的上端与倾斜平台(2)的下端连接；所述支座(4)包括弧形支撑板(6)、以及设置在弧形支撑板(6)下面的支撑平台(7)，所述弧形支撑板(6)的两端均连接有侧斜板(8)，所述弧形支撑板(6)其中一端连接的侧斜板(8)的上端与滑板(3)的下端连接。
7.进一步地，所述水平平台(1)、倾斜平台(2)的底部设有若干根竖直支撑杆(13)。
8.进一步地，所述若干根竖直支撑杆(13)的底部连接有底板(14)。
9.进一步地，所述水平平台(1)包括矩形框架(9)，所述矩形框架(9)的两个长边之间设有若干根纵向支撑杆(10)。
10.进一步地，所述倾斜平台(2)包括若干根斜撑杆(11)，以及与若干根斜撑杆(11)下端连接的横撑(12)。
11.进一步地，所述支撑平台(7)包括水平板(15)、以及设置在水平板(15)下面的支撑座(16)，所述水平板的外侧设有多个间隔设置的第二挡板(17)。
12.进一步地，所述弧形支撑板(6)两端连接的侧斜板(8)的上端底部连接有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)设置在支撑平台(7)上。
13.本实用新型的有益技术效果，本实用新型提供了一种管件加工辅助装置，结构设计合理巧妙，加工制作简单，切割操作方便快捷，安全稳固，可重复使用、费用低廉，降低了施工成本、提高了施工功效、杜绝了安全隐患问题的产生，可连续批量切割管件；解决了现行管件切割效率低下的施工难题，确保了施工进度质量安全顺利实施，达到了安全施工的社会效益和经济效益。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型使用时的结构示意图。
16.图3为支座的部分结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
18.如图1
‑
3所示，一种管件加工辅助装置，包括：水平平台1、倾斜平台2、至少两个结构相同的滑板3、至少两个结构相同的支座4；
19.水平平台1包括矩形框架9，矩形框架9的两个长边之间设有(焊接)若干根平行的纵向支撑杆10，水平平台1的一端(即矩形框架9一侧的长边)设有多个间隔设置(焊接)的第一挡板5、另一端与倾斜平台2的上端连接，第一挡板5为竖直立板；
20.倾斜平台2包括若干根平行的斜撑杆11，以及与若干根斜撑杆11下端连接的横撑12；具体地，若干根斜撑杆11上端与水平平台1的另一端(即矩形框架9另一侧的长边)固定连接(焊接)，斜撑杆11与纵向支撑杆10数量对应，连接位置对应；
21.至少两个滑板3间隔设置，优选两个，滑板3为斜板，滑板3的上端与倾斜平台2的下端连接，平滑过渡，具体是与倾斜平台2的横撑12固定连接(焊接)；
22.支座4与滑板3数量对应，支座4与滑板3的下端连接，具体地，支座4包括弧形支撑板6，以及设置在弧形支撑板6下面的支撑平台7；弧形支撑板6的开口朝上，弧形支撑板6的两端均连接(焊接)有侧斜板8，弧形支撑板6其中一端连接的侧斜板8的上端与滑板3的下端连接(焊接)，平滑过渡。
23.进一步地，水平平台1、倾斜平台2的底部设有若干根竖直支撑杆13，若干根竖直支撑杆13的底部连接有水平的底板14。
24.进一步地，支撑平台7包括水平板15、以及设置(固定连接)在水平板15下面的支撑座16，支撑座16为多个间隔设置，支撑座16为矩形座，水平板15的外侧边设有多个间隔设置的第二挡板17，第二挡板17为立式挡板，弧形支撑板6的底部与水平板15的上板面固定连接(焊接)。
25.进一步地，弧形支撑板6两端连接的侧斜板8的上端底部连接(焊接)有竖直设置的支撑杆18，支撑杆18固定在支撑平台7的水平板15上，水平板15为矩形板。
26.管件加工辅助装置实现方式：
27.管件加工辅助装置制作：1)根据管件进货长度，切割并焊接加工由数根底板14、竖直支撑杆13、水平平台1、倾斜平台2组成的空间梯形坡度框架(倾斜平台与水平面角度应在20
°
～50
°
以利于待切割脚手架杆19平缓下滑)，将其放置于地坪20上(坡度面长度方向朝向操作者)；2)在空间梯形坡度框架长度侧面前部位置，固定放置电动切割机21；3)在电动切割21中心线后部、空间梯形坡度框架侧面长度方向的地坪20上等间距竖向设置两～四个支撑座16((通过设置预埋件固定，其中心线同电动切割机21相同，中心线到空间梯形坡度框架距离应小于20厘米为宜)；4)将一根通长的槽钢腹板底面水平焊接加设于多根支撑座16的顶端面作为水平板15(支撑座16高度与水平板15厚度两者之和尺寸应略低于空间梯形坡度框架的倾斜平台2下端到地坪20距离)；5)在水平板15顶面的外侧分别垂直对称(间距一
定距离)焊接加设三组(每组两块)矩形钢板块作为第二挡板17；6)根据待切割脚手架杆19外径及支撑杆18间距及高度，加工制作三组由对称侧斜板8和弧形支撑板6连接组成的支座4(防止滚动外出)，并将对称侧斜板8分别与支撑杆18顶面焊接连接、水平板15底面焊接于支撑座16顶面固定(弧形支撑板6用于卡固放置待切割脚手架杆19；支撑座16高度、水平板15厚度、弧形支撑板6厚度、待切割脚手架杆19外径四者尺寸之和为地坪20到电动切割机21圆形切割片底端直径处)；7)加工两～三块矩形钢板或槽钢并将其两端分别焊接连接于横撑12和水平平台1(平滑过渡)之间作为斜撑杆11；8)在水平板15顶面外侧及水平平台外侧分别垂直焊接加设两至三根第二挡板17和第一挡板5，以防止待切割脚手架杆19滚落伤人，完成管件加工辅助装置的加工制作。
28.使用方法：
①
长度方向吊装整捆待切割脚手架杆19至水平平台，拆卸包装带；
②
松散的待切割脚手架杆19即可由空间梯形坡度框架的顶部平面处挨个顺延缓慢滑移布满码放(由低至高相外切)于倾斜平台上；
③
操作人员单手轻拨倾斜平台上最低端所下滑的架杆；
④
待切割脚手架杆19即可顺着滑板3和侧斜板8进入到支撑板6内不再移动；
⑤
操作人员从进入支撑板6的待切割脚手架杆19尾端推移架杆前行至电动切割机21圆形切割片直径底端下(前行距离为所需长度)；
⑥
启动电源即可获取所需长度架杆；
⑦
以此类推完成项目所有长度架杆的长度切割加工。
29.以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，并不局限发明。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。