一种压料组件和激光去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及压料技术领域，特别涉及一种压料组件和激光去毛刺装置。


背景技术：

2.相关技术中，料带通过传送装置进行移动到工作台，在进行去毛刺等操作时，传送装置停止运行，工作台上的压料组件对料带进行夹持固定，完成毛刺等操作后，压料组件释放料带，传送装置移动料带，通过压料组件与传送装置的配合，使待加工部分的料带移动至工作台上。但是，如果传送装置移动料带时，压料组件未释放料带，传送装置和压料组件拉扯造成料带变形，损坏了产品。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种压料组件和激光去毛刺装置，旨在避免料带发生形变。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的压料组件，所述压料组件包括底座、连接件、滚轮和弹性件，所述连接件可转动地安装于所述底座，所述连接件具有位于转轴相对两端的第一端和第二端；所述滚轮安装于所述第一端；所述弹性件的下端安装于所述底座，所述弹性件的上端与所述第二端抵接，以使所述滚轮下压将料带夹持于所述滚轮与所述底座之间。
5.在一实施例中，所述连接件包括第一台阶和设于所述第一台阶一端的第二台阶，所述第一台阶形成于所述第一端，所述第二台阶形成于所述第二端，所述第一台阶位于所述第二台阶的下方。
6.在一实施例中，所述第二台阶朝向所述底座的一面开设有容纳槽，所述容纳槽的槽底与所述弹性件抵接。
7.在一实施例中，所述滚轮安装于所述第一台阶的侧面。
8.在一实施例中，所述底座包括固定板和安装于所述固定板上的调节板，所述连接件和所述弹性件安装于所述调节板，所述调节板于所述固定板的位置可调，以调节所述滚轮与所述固定板的相对位置。
9.在一实施例中，所述底座还包括紧固件，所述调节板开设有条形孔，所述紧固件穿过所述条形孔而与所述固定板连接，以将所述调节板固定于所述固定板上。
10.在一实施例中，所述调节板上凸设有固定件，所述固定件的侧面设有定位杆，所述第一台阶与所述第二台阶的连接处开设有通孔，所述定位杆穿设于所述通孔内，以使所述连接件绕所述定位杆可转动。
11.在一实施例中，所述第一端朝向所述固定板的一面设有限位凸块，所述调节板设有与所述限位凸块相适应的限位缺口。
12.在一实施例中，所述滚轮包括轮毂和轮皮，所述轮皮采用聚氨酯材料制成。
13.本实用新型还提出一种激光去毛刺装置，所述激光去毛刺装置包括机台和压料组
件，所述压料组件安装于所述机台上；所述压料组件包括底座、连接件、滚轮和弹性件，所述连接件可转动地安装于所述底座，所述连接件具有位于转轴相对两端的第一端和第二端；所述滚轮安装于所述第一端；所述弹性件的下端安装于所述底座，所述弹性件的上端与所述第二端抵接，以使所述滚轮下压将料带夹持于所述滚轮与所述底座之间。
14.本实用新型技术方案的连接件两端分别安装有滚轮和弹性件，通过连接件可转动地安装在底座上，当弹性件向上将连接件的第二端顶起时，连接件的第一端向下压，从而带动第二端的滚轮下压料带，进而将料带夹持在滚轮与底座之间。当拉动料带时，料带克服滚轮的压力向一侧移动，此时连接件发生转动，滚轮被动向上抬起，带动第一端向上运动和第二端向下压弹性件，弹性件压缩蓄能，料带停止移动后，弹性件释能向上将第二端顶起，连接件转动，以使第一端下压料带，将料带夹持固定。如此，料带在连接件与底座之间存在活动空间，不但实现了对料带的夹持固定，还避免了压料组件没及时释放料带，造成料带变形的现象，对料带起到保护作用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型激光去毛刺装置一实施例的结构示意图；
17.图2为图1中a处的局部放大图；
18.图3为本实用新型压料组件一实施例的结构示意图；
19.图4为图3中一压料组件的分解示意图；
20.图5为图4中b处的局部放大图；
21.图6为本实用新型连接件一实施例的结构示意图。
22.附图标号说明：
23.标号名称标号名称1激光去毛刺装置210第一台阶10压料组件211限位凸块100底座220第二台阶110固定板220a容纳槽110a连接孔220b通孔120调节板300滚轮120a条形孔310轮毂120b限位缺口320轮皮130固定件400弹性件140定位杆500机台200连接件600激光组件200a凹槽700导向组件201第一端710导向轮
202第二端720安装件
24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.本实用新型提出一种压料组件和激光去毛刺装置。
29.在本实用新型实施例中，请参照图2至图3，该压料组件10包括底座100、连接件200、滚轮300和弹性件400，所述连接件200可转动地安装于所述底座100。请参照图3至图4，所述连接件200具有位于转轴相对两端的第一端201和第二端202；所述滚轮300安装于所述第一端201；所述弹性件400的下端安装于所述底座100，所述弹性件400的上端与所述第二端202抵接，以使所述滚轮300下压将料带夹持于所述滚轮300与所述底座100之间。
30.具体而言，该压料组件10用于夹持料带，以便对料带进行加工，如去毛刺或标记等操作。该料带可以是金属料带，也可以是柔性料带。请参照图3，该底座100可以是底板，连接件200、滚轮300和弹性件400安装在底板上；也可以不需要底板，连接件200、滚轮300和弹性件400直接安装在加工的机台500上，具体可以根据实际情况进行设置。
31.该连接件200转动安装在底座100上，连接件200的轴线可以沿料带的移动方向延伸，也可以沿料带的宽度方向延伸，只要连接件200的第一端201可以压到料带即可。连接件200的轴线沿料带的宽度方向延伸。该连接件200沿料带的长度方向延伸，具有相对的第一端201和第二端202，当第一端201翘起时，第二端202下压；相反，当第一端201下压时，第二端202上升。
32.请参照图3至图4，滚轮300安装在第一端201上，用于与底座100一起夹持和释放料带。当料带被夹持在滚轮300与底座100之间时，在滚轮300的一侧拉动料带，滚轮300受到向上抬起的力，连接滚轮300的连接件200转动，第一端201带动滚轮300向上抬起，滚轮300发生转动，料带顺势向一侧移动，从而避免滚轮300拉扯到料带，导致料带变形。需要说明的是，该滚轮300也可以是抵接件，只要可以与底座100配合对料带进行夹持和释放即可。
33.请继续参照图3至图4，与第一端201相对的第二端202上安装有弹性件400，弹性件400位于第二端202的下方，弹性件400的下端安装在底座100上。为了使该压料组件10在静止状态下对料带进行夹持，即滚轮300下压料带，弹性件400在第二端202上处于压缩状态，从而与第二端202抵接，把第一端201保持下压的趋势。需要说明的是，连接件200具有一定的高度，以使连接件200可以转动。可以理解的是，该压料组件10也可以不需要滚轮300，由连接件200的第一端201直接下压料带，将料带夹持在连接件200与底座100之间。
34.该弹性件400的材料有多种，可以是弹簧，也可以是弹片，或者是其它可弹性变形的物体。
35.本实用新型技术方案的连接件200两端分别安装有滚轮300和弹性件400，通过连接件200可转动地安装在底座100上，当弹性件400向上将连接件200的第二端202顶起时，连接件200的第一端201向下压，从而带动第二端202的滚轮300下压料带，进而将料带夹持在滚轮300与底座100之间。当拉动料带时，料带克服滚轮300的压力向一侧移动，此时连接件200发生转动，滚轮300被动向上抬起，带动第一端201向上运动和第二端202向下压弹性件400，弹性件400压缩蓄能，料带停止移动后，弹性件400释能向上将第二端202顶起，连接件200转动，以使第一端201下压料带，将料带夹持固定。如此，料带在连接件200与底座100之间存在活动空间，不但实现了对料带的夹持固定，还避免了压料组件10没及时释放料带，造成料带变形的现象，对料带起到保护作用。
36.具体地，该连接件200的结构有多种，可以是长条形，也可以是波浪形。请参照图4至图5，在一实施例中，所述连接件200包括第一台阶210和设于所述第一台阶210一端的第二台阶220，所述第一台阶210形成于所述第一端201，所述第二台阶220形成于所述第二端202，所述第一台阶210位于所述第二台阶220的下方。
37.请参照图5，连接件200的轴线穿过第一台阶210与第二台阶220的连接处，第一台阶210安装有滚轮300，第二台阶220安装有弹性件400。由于第一台阶210低于第二台阶220，一方面可以采用直径较小的滚轮300，降低生产成本；另一方面降低了滚轮300的重心位置，滚轮300的重心稳定，与底座100一起夹紧料带，在料带移动时，滚轮300不会发生左右晃动。
38.进一步地，请参照图3至图5，在一实施例中，所述滚轮300安装于所述第一台阶210的侧面。相对于件滚轮300安装在第一台阶210的底部，滚轮300安装在第一台阶210的侧面时，滚轮300上料带仅受到滚轮300的重力和第一台阶210的压力，更有利于料带的移动，即移动料带的拉力不需要太大，也避免料带移动时滚轮300对料带的力过大，导致料带变形。
39.该弹性件400可以粘接在第二台阶220上，也可以卡接在第二台阶220上。请参照图4至图6，在一实施例中，所述第二台阶220朝向所述底座100的一面开设有容纳槽220a，所述容纳槽220a的槽底与所述弹性件400抵接。
40.请参照图5至图6，通过在第二台阶220上开设容纳弹性件400的容纳槽220a，弹性件400的上端可以容置在容纳槽220a内，并与容纳槽220a的槽底抵接，从而将第二台阶220向上顶起，对弹性件400进行定位，防止弹性件400发生移位，无法将第二台阶220向上顶起、第一台阶210向下压制，将料带夹持。可以理解的是，弹性件400的上端部可以设置粘接层与容纳槽220a的槽底粘接，进一步提高弹性件400与第二台阶220连接的稳定性。
41.该底座100的结构有多种，请参照图3至图4，在一实施例中，所述底座100包括固定板110和安装于所述固定板110上的调节板120，所述连接件200和所述弹性件400安装于所
述调节板120，所述调节板120于所述固定板110的位置可调，以调节所述滚轮300与所述固定板110的相对位置。
42.请继续参照图3至图4，该固定板110与调节板120层叠设置，调节板120位于固定板110的上方，连接件200和弹性件400均安装在调节板120上，滚轮300将料带夹持在滚轮300与固定板110之间，通过调节调节板120与固定板110之间的位置，从而调整滚轮300与固定板110的相对位置，调节滚轮300下压料带的位置。
43.请参照图3，该调节板120相对固定板110在料带的宽度方向上可调，从而可以适用不同宽度的料带，对不同宽度的料带进行夹持和释放，提高了该压料组件10的通用性。
44.实现调节板120相对固定板110在料带的宽度方向上可调的结构有多种，请参照图3至图5，在一实施例中，所述底座100还包括紧固件，所述调节板120开设有条形孔120a，所述紧固件穿过所述条形孔120a而与所述固定板110连接，以将所述调节板120固定于所述固定板110上。
45.请参照图4至图5，该固定板110上可以开设有连接孔110a，紧固件可以是螺钉，螺钉包括螺杆和螺帽，螺杆穿过条形孔120a与固定板110上的连接孔110a螺接，螺帽压在调节板120上，从而将调节板120固定在固定板110上。当需要调节调节板120的位置时，可以拧松螺钉，沿条形孔120a的方向移动调节板120，再将螺钉拧紧，把调节板120固定好即可。可以理解的是，该调节板120上的条形孔120a的数量可以是多个，固定板110上的连接孔110a也有多个，每个条形孔120a可以对应多个连接孔110a。
46.该连接件200转动安装在底座100上的结构也有多种，请参照图4至图5，在一实施例中，所述调节板120上凸设有固定件130，所述固定件130的侧面设有定位杆140，所述第一台阶210与所述第二台阶220的连接处开设有通孔220b，所述定位杆140穿设于所述通孔220b内，以使所述连接件200绕所述定位杆140可转动。
47.请参照图5，定位杆140位于连接件200的轴线上，通过定位杆140穿设在通孔220b内，连接件200绕该定位件进行转动，进而实现连接件200的转动。为了提高连接件200转动的稳定性，请参照图5至图6，该定位杆140的数量可以是两个，两个定位杆140位于固定件130的相对两侧，且两个定位杆140在同一条直线上。连接件200上的通孔220b也有两个，并且连接件200开设有容纳固定件130的凹槽200a，该凹槽200a与通孔220b连通，固定件130容纳在凹槽200a内，两个定位杆140分别穿设在两个通孔220b内，使得连接件200的摆动更加稳定可靠。可以理解的是，也可以在连接件200上设置定位杆140，在固定件130上设置通孔220b。
48.为了避免滚轮300的晃动，请继续参照图5至图6，在一实施例中，所述第一端201朝向所述固定板110的一面设有限位凸块211，所述调节板120设有与所述限位凸块211相适应的限位缺口120b。请参照图2至图3、图5，通过限位凸块211容置在限位缺口120b内，调节板120对连接件200进行限位，避免料带移动时连接件200向外晃动，起到限位作用。
49.该滚轮300的材料有多种，请参照图5，在一实施例中，所述滚轮300包括轮毂310和轮皮320，所述轮皮320采用聚氨酯材料制成。通过采用聚氨酯制备轮皮320，不但防止滚轮300刮伤料带，对料带进行保护，还增大了滚轮300与料带之间的摩擦力，便于滚轮300与底座100对料带的夹持固定。
50.本实用新型还提出一种激光去毛刺装置1，请参照图1至图2，该激光去毛刺装置1
包括机台500、激光组件600和压料组件10，所述激光组件600和所述压料组件10安装于所述机台500上。该压料组件10的具体结构参照上述实施例，由于本激光去毛刺装置1采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。需要说明的是，该压料组件10也可以应用于激光去溢胶装置，对产品上溢出的胶水进行去除。
51.请参照图1，该激光组件600用于发射激光光束，从而去除料带上的毛刺。需要说明的是，可以采用其他的方式去除毛刺，如打磨组件，对毛刺进行打磨去除；或者滚珠组件，滚珠组件在料带上滚动，压溃去除毛刺。
52.进一步地，请参照图1至图2，该激光去毛刺装置1还可以包括导向组件700，该导向组件700安装在机台500上，对料带进行导向。该导向组件700可以包括导向轮710和安装件720，安装件720将导向轮710安装在机台500上。请参照图2，导向轮710在周向上开设有过料间隙，该过料间隙用于供料带穿过。该导向组件700的数量可以是多个，两个导向组件700可以安装在机台500的相对两侧，即机台500的料带宽度方向上，料带穿设于过料间隙内，对料带的移动具有导向作用。
53.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。