一种双工作台激光切割机的制作方法

1.本实用新型属于激光加工设备技术领域，具体地说是一种双工作台激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.激光切割机作为一种板件加工设备，具有速度快、精度高、加工形变小、切割断面好、加工成本低等优点，其应用行业广泛。
4.但是，现今的激光切割机亦存在许多问题。
5.一方面，一般的激光切割机配置一个工作台，正常切割作业和上下料无法同步进行，严重影响激光切割作业效率；且切割中会产生大量烟尘和高温废渣，无法有效清除，严重影响作业环境。
6.另一方面，激光切割机上的光纤、线缆、气管、油管等，通常是通过拖链包裹防护和牵引导向，避免缠绕或折弯。而现今的拖链通常是设置于激光切割机的左右两侧，这样就会增加激光切割机的整体宽度，增加激光切割机的包装和运输成本；且激光切割机的各种气动阀门安装位置不统一，无法进行统一维护管理，且气动阀门会占用多余的空间，导致激光切割机的尺寸变大。


技术实现要素：

7.为解决现今的激光切割机配置一个工作台，正常切割作业和上下料无法同步进行，严重影响激光切割作业效率；且切割中会产生大量烟尘和高温废渣，无法有效清除，严重影响作业环境的问题，本实用新型提供一种双工作台激光切割机。
8.本实用新型是通过下述技术方案来实现的：
9.一种双工作台激光切割机，包括机身、送料架、第一工作台、第二工作台、横梁和z轴组件；所述机身与送料架贴合设置，且设有对所述第一工作台和第二工作台进行切换的拖动机构；所述横梁跨设于所述机身上侧，并沿所述机身长度方向前后滑动；所述z轴组件横向滑动设置于所述横梁上；所述机身内部间隔设有横隔板，并通过所述横隔板分隔为若干个除尘空间；所述机身上设有与所述除尘空间连通的回收管和排烟管。
10.本实用新型的进一步改进还有，所述横隔板底部向靠近所述回收管方向倾斜折弯。
11.本实用新型的进一步改进还有，所述除尘空间底面沿靠近所述回收管方向呈向下倾斜状。
12.本实用新型的进一步改进还有，所述除尘空间左右两侧设有向内向下倾斜的防烧板。
13.本实用新型的进一步改进还有，所述机身外侧包裹设有大包围钣金。
14.本实用新型的进一步改进还有，还包括第一拖链、第二拖链和设置于所述z轴组件上部的第三拖链；所述第一拖链一端通过光纤桥架安装于所述机身上部，另一端通过拖链支架安装于所述横梁一端；所述第二拖链连接所述横梁另一端与所述z轴组件后侧；所述z轴组件外侧密封包裹有z轴罩壳，所述z轴罩壳靠近所述第一拖链的一侧凸出设有安装气动元件的罩体。
15.本实用新型的进一步改进还有，所述第一拖链靠近所述光纤桥架的一端通过固定支架固定安装于所述大包围钣金内壁。
16.本实用新型的进一步改进还有，所述横梁截面呈中空长方形，其内部设有十字结构的筋板；所述横梁顶面呈下凹的圆弧面。
17.从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：1、通过拖动机构实现双工作台的自由切换，实现切割作业和上下料同步进行，保证z轴组件上的激光切割头无间断作业，大大提高激光切割作业效率。通过接料小车与回收管对接进行废渣收集，烟气收集系统通过排烟管进行负压抽烟，对烟气充分收集，大大改善激光切割作业环境。2、横隔板底部的倾斜折弯和除尘空间底面的倾斜设置，可以对掉落的废渣向回收管方向导向，便于废渣彻底排出。3、防烧板可对掉落的切割高温废渣进行遮挡和导向，防止溅落到机身左右内侧壁，避免烫伤、烧伤该位置的气缸和气管，安全性好。4、大包围钣金可防止内部切割烟尘外散，改善作业环境，提高烟气收集效率。5、激光切割机的光纤、线缆、气管、油管从右侧维护门下侧进入光纤桥架，然后经光纤桥架、第一拖链将光纤等输送至横梁，沿横梁到第二拖链，并通过第二拖链传输至z轴组件，最后通过z轴组件上的第三拖链将激光输送至激光切割头，实现对光纤等的规整布置和有效防护。合理利用横梁的上部空间及z轴组件的后侧空间，将第一拖链由机身左右侧改至横梁上部，将第二拖链固定在z轴组件后侧，气动元件固定到z轴组件右侧，在满足切割幅面的前提下大大缩短设备宽度，减小占地空间，对于设备包装、运输更加便捷，降低运输成本；且气动元件集中设置于z轴罩壳右侧的罩体内，可以统一维护管理，且不会占用多余空间，不会增加设备尺寸。6、第一拖链上侧通过固定支架固定，下侧通过拖链支架支撑，能保证前后移动过程中第一拖链稳定运行不下垂。7、横梁质量轻、结构强度高，可批量化生产，经济性好，挤压铝内应力小，长时间使用变形小、精度高、动态响应好，适用于高速、高响应、高性能激光切割。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型具体实施方式的第一结构示意图。
20.图2为本实用新型具体实施方式的第二结构示意图。
21.图3为本实用新型具体实施方式的大包围钣金安装示意图。
22.图4为本实用新型具体实施方式的机身结构示意图。
23.图5为本实用新型具体实施方式的横梁结构示意图。
24.图6为本实用新型具体实施方式的横梁截面结构示意图。
25.附图中：1、机身，11、第一拖链，12、第一齿条，13、防烧板，14、横隔板，15、回收管，2、大包围钣金，21、维护门，22、顶板，23、固定支架，24、光纤桥架，3、横梁，31、第二齿条，32、第二拖链，33、拖链支架，4、第一工作台，5、送料架，6、z轴组件，61、第三拖链，62、光纤护板，63、z轴罩壳，7、第二工作台，8、拖动机构。
具体实施方式
26.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
27.如附图1-2所示，本实用新型公开了一种双工作台激光切割机，包括第一工作台4、第二工作台7、横梁3、z轴组件6和前后相邻设置的机身1、送料架5；所述机身1与送料架5上设有对所述第一工作台4和第二工作台7进行切换的拖动机构8；所述拖动机构8具体包括设置于所述机身1和送料架5右侧壁上的链轮，链轮上环绕有链条；链条分为上下两层，并分别对第一工作台4和第二工作台7连接支撑，即第一工作台4和第二工作台7不在同一高度；且在机身1和送料架5右侧壁上设有对第一工作台4和第二工作台7导向支撑的导轨，左侧通过平台支撑；通过动力机构对链轮正反转驱动，并通过链条带动第一工作台4和第二工作台7自动切换，实现切割作业和上下料同步进行，保证z轴组件6上的激光切割头无间断作业，大大提高激光切割作业效率。
28.所述机身1的左右两侧均设有滑轨和第一齿条12；所述横梁3横向跨设于机身1上侧，通过滑块与滑轨配合，并通过横梁3上的第一驱动组件驱动与第一齿条12啮合的齿轮，实现横梁3在机身1上前后移动。所述横梁3上侧设有沿其长度方向的滑轨和第二齿条31，所述z轴组件6下侧设有与滑轨配合的滑块、与第二齿条31啮合的齿轮，通过z轴组件6上的第二驱动组件驱动齿轮转动，实现z轴组件6沿横梁3长度方向左右滑动。z轴组件6自身可实现激光切割头的上下移动。从而能实现激光切割头的空间位置调节。
29.如图4所示，所述机身1内部间隔设有若干横向竖立的横隔板14，机身1内部通过横隔板14分隔为若干个除尘空间；所述机身1左右两侧底部均设有与所述除尘空间连通的回收管15，所述除尘空间还连通设有排烟管；具体的，所述回收管15设置于每个除尘空间的前侧底部，排烟管连接烟气收集系统。其中，所述横隔板14的下段向靠近所述回收管15方向倾斜折弯，即向前向下倾斜折弯，折弯夹角为130度。且所述除尘空间底面沿靠近所述回收管15方向呈向下倾斜状，即呈中间高、左右低结构。通过横隔板14分割为多个漏斗状的除尘空间，回收管15设置于除尘空间的最底端，并在回收管15出口处配置封闭挡板；在接废渣时，对应的封闭挡板打开，其他关闭，接料小车与对应的回收管15形成严密的回形密封，通过接料小车实现激光切割的废渣收集；且烟气收集系统通过排烟管进行负压抽烟，封闭挡板和接料小车的回形密封可以避免底部空气吸入排烟管，除尘不做无用功，有效降低烟气收集系统的风机能量损失，对烟气充分收集，大大改善激光切割作业环境。
30.如图4所示，所述除尘空间左右两侧的上边沿设有向内向下倾斜的防烧板13。防烧板13可对掉落的切割高温废渣进行遮挡和导向，防止溅落到机身1左右内侧壁，避免烫伤、
烧伤该位置的气缸和气管，安全性好。
31.如图3所示，所述机身1外侧包裹设有封闭式的大包围钣金2。通过大包围钣金2可防止内部切割烟尘外散，改善作业环境，提高烟气收集效率。所述大包围钣金2后侧左右各有1个维护门21，可对横梁3上的部件进行维护。维护门21上设置有铰链组件，通过螺丝锁紧封闭，并设有橡胶密封组件，保证良好的密封性能，并可避免维护门21被随意打开，安全性好。所述大包围钣金2顶部设有可拆卸的顶板22，顶板22为铝塑板，可以减少钣金生产量，缩短工期，拆卸方便，内部光线反射效果好、亮度高，保证较好的视野。
32.如图1-2所示，本双工作台激光切割机还包括第一拖链11、第二拖链32和设置于所述z轴组件6上部的第三拖链61；所述第一拖链11一端通过光纤桥架24安装于所述机身1上部，另一端通过拖链支架33安装于所述横梁3一端；所述第二拖链32连接所述横梁3另一端与所述z轴组件6后侧，并整体设置于所述z轴组件6后侧，侧面不会露出机身1的侧边沿；所述z轴组件6外侧密封包裹有z轴罩壳63，所述z轴罩壳63靠近所述第一拖链11的一侧凸出设有罩体，用于安装盛放气动元件(各种气动阀门)，在z轴罩壳63上设有光纤护板62。通过z轴罩壳63对激光切割头进行包裹密封，避免空气中灰尘污染，提高切割质量，延长使用寿命；光纤护板62可以方便对激光切割头进行配件更换和检修。
33.所述激光切割机的光纤、线缆、气管、油管从右侧维护门21下侧进入光纤桥架24，然后经光纤桥架24、第一拖链11将光纤等输送至横梁3，沿横梁3到第二拖链32，并通过第二拖链32传输至z轴组件6，最后通过z轴组件6上的第三拖链61将激光输送至激光切割头，实现对光纤等的规整布置和有效防护。合理利用横梁3的上部空间及z轴组件6的后侧空间，将第一拖链11由机身1左右侧改至横梁3上部，将第二拖链32固定在z轴组件6后侧，气动元件固定到z轴组件6右侧，在满足切割幅面的前提下大大缩短设备宽度，减小占地空间，对于设备包装、运输更加便捷，降低运输成本；且气动元件集中设置于z轴罩壳63右侧的罩体内，可以统一维护管理，且不会占用多余空间，不会增加设备尺寸。
34.其中，所述第一拖链11靠近所述光纤桥架24的一端通过固定支架23固定安装于所述大包围钣金2内壁。第一拖链11上侧通过固定支架23固定，下侧通过拖链支架33支撑，能保证前后移动过程中第一拖链11稳定运行不下垂。
35.如图5-6所示，横梁3为铝材挤压成型，其内部形成十字结构；所述横梁3顶面中部呈下凹的圆弧面。质量轻、结构强度高，一次开模后，可批量化生产，经济性好，挤压铝内应力小，长时间使用变形小、精度高、动态响应好，适用于高速、高响应、高性能激光切割。
36.本双工作台激光切割机，通过拖动机构实现双工作台的自由切换，实现切割作业和上下料同步进行，保证z轴组件上的激光切割头无间断作业，大大提高激光切割作业效率。通过接料小车与回收管对接进行废渣收集，烟气收集系统通过排烟管进行负压抽烟，对烟气充分收集，大大改善激光切割作业环境。合理利用横梁的上部空间及z轴组件的后侧空间，在满足切割幅面的前提下大大缩短设备宽度，减小占地空间，对于设备包装、运输更加便捷，降低运输成本。
37.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
38.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据
在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
39.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。