一种搓丝机的制作方法

1.本技术涉及螺丝生产设备的领域，尤其是涉及一种搓丝机。


背景技术：

2.目前螺丝的工业化生产多数是使用搓丝机。首先将成卷的钢丝截断、大头，制成螺丝毛坯，然后将毛坯送入搓丝机挤压出螺纹从而制成成品。
3.目前，公告号为cn110479933b的专利公开了一种搓丝机，其包括搓丝机本体，该搓丝机本体上设置有支撑板，支撑板上设置有出料板，出料板下方设置有集料箱。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：生产好的螺丝日通过出料板进入集料箱，当集料箱收集满后，需要将搓丝机停止运行，以便于清空集料箱，从而影响搓丝机的生产效率，因此有待改进。


技术实现要素：

5.为了改善搓丝机的生产效率，本技术提供一种搓丝机。
6.本技术提供的一种搓丝机采用如下的技术方案：
7.一种搓丝机，包括搓丝机本体，所述搓丝机本体的一端设置有出料口，所述出料口下方设置有接料组件，所述接料组件包括设置于地面上的放置板，所述放置板上沿竖直方向叠放有若干个用于接料的接料盒，所述接料盒内部中空且开口朝上，所述放置板的上端面沿周向连接有环绕于接料盒外侧的支撑环，所述支撑环的上端面连接有接料斗，所述接料斗下端连接有用于排料的排料管，所述支撑环的外侧壁上开设有用于存取接料盒的操作口。
8.通过采用上述技术方案，将放置板放置在搓丝机出料口的下方，接着启动搓丝机，螺丝从出料口进入接料斗内，接着螺丝从接料斗下端的排料管进入接料盒内，当上端的接料盒接满后，直接将接料盒从操作口取出，从而使得螺丝能够继续落入下一个接料盒内，进而使得搓丝机能够持续运行，无需停机，提高生产效率。
9.可选的，所述支撑环的上端面沿周向连接有防护环，所述防护环靠近出料口的一侧开设有进料口。
10.通过采用上述技术方案，螺丝从进料口进入防护环内，从而落入接料斗内，防护环能够减少螺丝从接料斗内飞出的概率，减少物料的损失。
11.可选的，所述排料管远离接料斗的一端设置有限位件，所述限位件包括与排料管远离接料斗的一端的外侧壁连接的限位块，所述限位块的下端面沿水平方向转动连接有用于封闭排料管的限位板。
12.通过采用上述技术方案，当暂时没有空的接料盒时，需要先将排料管封堵，使得螺丝暂时滞留于接料斗内，将限位板转动至排料管的开口处，从而将排料管封闭，方便放置空的接料盒。
13.可选的，所述限位板的上端面连接有具有形变能力的密封垫。
14.通过采用上述技术方案，密封垫能够将限位板与排料管之间的空隙填满，从而避免螺丝从空隙中意外掉出；另外，密封垫与排料管之间存在摩擦力，能够限制限位板意外转动。
15.可选的，所述接料盒的下端面连接有用于卡入相邻接料盒内的连接块，所述连接块的外侧壁与相邻接料盒的内侧壁紧贴。
16.通过采用上述技术方案，将接料盒沿竖直方向叠放时，将接料盒的连接块卡入下方接料盒的开口内，从而提高相邻接料盒之间的连接稳定性。
17.可选的，所述放置板的上端面开设有供连接块卡入的定位槽。
18.通过采用上述技术方案，将接料盒上的连接块放置在放置板上的定位槽内，从而限制接料盒在放置板上随意滑移。
19.可选的，所述放置板的下端面设置有至少三个万向轮。
20.通过采用上述技术方案，放置板通过万向轮在地面上移动，从而方便调整放置板的位置。
21.可选的，所述放置板的下端面沿竖直方向连接有固定螺杆，所述固定螺杆上套设有固定筒，所述固定筒与固定螺杆螺纹连接，所述固定筒远离放置板的一侧连接有固定吸盘。
22.通过采用上述技术方案，将放置板推至指定位置后，用手转动固定筒，使得固定筒上的固定吸盘吸紧地面，从而限制放置板意外滑移。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将放置板放置在搓丝机出料口的下方，接着启动搓丝机，螺丝从出料口进入接料斗内，接着螺丝从接料斗下端的排料管进入接料盒内，当上端的接料盒接满后，直接将接料盒从操作口取出，从而使得螺丝能够继续落入下一个接料盒内，进而使得搓丝机能够持续运行，无需停机，提高生产效率；
25.2.当暂时没有空的接料盒时，需要先将排料管封堵，使得螺丝暂时滞留于接料斗内，将限位板转动至排料管的开口处，从而将排料管封闭，方便放置空的接料盒。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是本技术实施例的接料组件；
28.图3是图2中a
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a面的剖视示意图；
29.图4是图3中b区域的放大示意图。
30.附图标记说明：1、搓丝机本体；11、出料口；2、接料组件；21、放置板；211、定位槽；212、万向轮；213、固定螺杆；214、固定筒；215、固定吸盘；22、接料盒；221、连接块；23、支撑环；231、操作口；24、接料斗；25、排料管；26、防护环；261、进料口；3、限位件；31、限位块；32、限位板；321、密封垫。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种搓丝机。参照图1、图2，包括搓丝机本体1，搓丝机本体1的
一端开设有供螺丝排出的出料口11。出料口11下方设置有接料组件2，接料组件2包括设置于地面上的放置板21以及四个沿竖直方向叠放于放置板21上的接料盒22，接料盒22内部中空且开口朝上。放置板21的上端面的边缘处沿周向固定连接有环绕于接料盒22外侧的支撑环23，支撑环23的高度大于所有接料盒22叠放的高度，支撑环23的外侧壁上开设有用于存取接料盒22的操作口231。
33.参照图2、图3，支撑环23的上端面固定连接有接料斗24，接料斗24的下端连通有排料管25，排料管25位于所有接料盒22的上方。生产好的螺丝通过出料口11掉入接料斗24内，然后通过排料管25进入接料盒22内，上端的接料盒22接满后，直接将接料盒22从操作口231取出，从而使得螺丝能够继续落入下一个接料盒22内，进而使得搓丝机能够持续运行，无需停机，提高生产效率。
34.参照图2，放置板21的下端面沿周向安装有三个万向轮212，放置板21通过万向轮212在地面上移动，从而方便调整放置板21的位置。放置板21的下端面沿竖直方向固定连接有固定螺杆213，固定螺杆213上套设有固定筒214，固定筒214与固定螺杆213螺纹连接，固定筒214的下端固定连接有固定吸盘215。将放置板21推至指定位置后，用手转动固定筒214，使得固定筒214上的固定吸盘215吸紧地面，从而限制放置板21意外滑移。
35.参照图2，支撑环23的上端面沿周向固定连接有防护环26，防护环26靠近出料口11的一侧开设有螺丝穿过的进料口261。螺丝从进料口261进入防护环26内，从而落入接料斗24内，防护环26能够减少螺丝从接料斗24内飞出的概率，减少物料的损失。
36.参照图3，每个接料盒22的下端面均固定连接有用于卡入相邻接料盒22开口内的连接块221，连接块221的外侧壁与相邻接料盒22的内侧壁紧贴。将接料盒22沿竖直方向叠放时，将接料盒22的连接块221卡入下方接料盒22的开口内，从而提高相邻接料盒22之间的连接稳定性。放置板21的上端面开设有供连接块221卡入的定位槽211，将底部的接料盒22放置于放置板21的上端面后，接料盒22上的连接块221卡入定位槽211内，从而避免接料盒22在放置板21上意外滑移；另外，定位槽211的内侧壁能够给底部的接料盒22一个支撑作用，从而防止叠放的接料盒22意外侧翻。
37.参照图3、图4，排料管25远离接料斗24的一端设置有用于封闭排料管25的限位件3，限位件3包括限位块31以及限位板32。限位块31与排料管25远离接料斗24的一端的外侧壁固定连接，限位板32沿水平方向与限位块31的下端面转动连接，限位板32的上端面固定连接有硅胶材质制成的密封垫321。当暂时没有空的接料盒22时，需要先将排料管25封堵，将限位板32转动至排料管25的开口处，从而将排料管25封闭，方便放置空的接料盒22。
38.本技术实施例一种搓丝机的实施原理为：生产好的螺丝通过接料斗24进入接料盒22，当顶部的接料盒22收集满后，将接料盒22通过操作口231从支撑环23内取出，从而使得下一个接料盒22继续收集，从而使得搓丝机无需停机，保证搓丝机的生产效率。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。