一种不锈钢薄板直缝自动焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种不锈钢薄板直缝自动焊接设备。


背景技术：

2.在制作太阳能内筒时，需要将一块矩形的不锈钢薄板卷绕成圆筒状，然后在直缝处焊接得到成型的不锈钢圆筒，在现有技术中，不锈钢薄板的卷绕工艺是通过设置一个模芯，然后通过挤压设备将不锈钢模板在模芯的外表面挤压定型，这种工艺带来的不便是每次加工不同直径的圆筒时，需要更换不同直径大小的模芯，并且挤压设备也要一同进行更换，费时费力，并且此种工艺在加工有孔的不锈钢圆筒时需要先在模芯上对应位置开设相应的槽以备打孔需要，工艺复杂，生产成本增加。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种不锈钢薄板直缝自动焊接设备，以解决上述背景技术部分提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种不锈钢薄板直缝自动焊接设备，包括工作台，所述工作台左、右侧的前后端均固定安装有导向架，所述导向架的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部两侧弯折处均固定安装有导向板，所述导向板的内部开设有弧形导向槽，两个弧形导向槽相互靠近的一侧与放置槽上的弧形连接槽相对接，所述弧形导向槽的槽壁上滑动安装有滑动轴，两个所述滑动轴相互靠近的一侧通过第一轴承转动连接在固定座的内部，两个所述固定座相互靠近的一侧通过转动轴转动连接有连接座，两个所述连接座相互靠近的一侧固定连接有同一个放置台，两个所述放置台相互远离的一侧固定安装有多个固定钩，多个所述固定钩的正上方均固定安装有第二气缸，所述滑动轴上开设有气缸连接孔，所述气缸连接孔内固定连接有第一气缸，且第一气缸的底部与导向架相铰接。
6.进一步的，所述工作台的上方安装有焊接设备，所述焊接设备包括两个第三气缸，两个所述第三气缸的伸缩端上固定安装有u形安装架，所述u形安装架内通过转动轴转动安装有焊接铜轮，所述焊接铜轮的两侧固定安装有压板。
7.进一步的，两个所述第三气缸之间设置有电机，且两个第三气缸均通过连接板与电机固定相连，所述电机的输出轴上固定套设有齿轮，所述齿轮与工作台上的齿条相啮合。
8.进一步的，所述电机的输出轴上还固定套设有第二轴承，所述第二轴承位于齿轮的上方，所述第二轴承的外表面固定套设有限位板，且限位板与工作台上的限位槽滑动安装。
9.进一步的，所述焊接铜轮的正下方设置有方管，所述方管的顶部设置有铜管。
10.进一步的，所述工作台的右侧安装有第四气缸，所述第四气缸的伸缩端固定连接有密封板。
11.进一步的，两个所述放置台之间均匀连接有多个尼龙软带。
12.进一步的，所述放置台为铝型材钢管。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型通过在放置槽的内部两侧弯折处均固定安装导向板，且导向板自身可以拆卸与更换，导向板的内部开设弧形导向槽，实际生产时，位于其中一个放置台两侧的第一气缸先工作带动不锈钢薄板的一个侧边沿着弧形导向槽的轨迹卷绕成半圆弧形，紧接着位于这一侧的两个第二气缸工作推动固定钩进行转动，使固定钩处于水平状态，并通过固定钩让不锈钢薄板的卷绕侧边保持水平，然后另外一个放置台两侧的第一气缸也开始工作，随着不锈钢薄板的另一个侧边也被卷绕到与先前的侧边对齐时，第三气缸开始工作让压板压住不锈钢薄板的两个侧边，这样便组成了一个不锈钢圆筒，相较于现有技术中的通过模芯生产不锈钢圆筒的工艺，本实用新型只需要通过更换不同的导向板即可生产出不同直径的不锈钢圆筒，省时省力，不需要模芯的衬托，因此容易在不锈钢圆筒上进行开槽，实用性得到大大提高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种不锈钢薄板直缝自动焊接设备实施例的整体正视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种不锈钢薄板直缝自动焊接设备实施例的整体侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种不锈钢薄板直缝自动焊接设备实施例的导向架结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种不锈钢薄板直缝自动焊接设备实施例的导向板结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种不锈钢薄板直缝自动焊接设备实施例的另一个不同弧度的导向板结构示意图；
20.图6为本实用新型提出的一种不锈钢薄板直缝自动焊接设备实施例的第三气缸、焊接铜轮和压板的连接结构示意图；
21.图7为本实用新型提出的一种不锈钢薄板直缝自动焊接设备实施例的a部分结构示意图；
22.图8为本实用新型提出的一种不锈钢薄板直缝自动焊接设备实施例的b部分结构示意图；
23.图9为本实用新型提出的一种不锈钢薄板直缝自动焊接设备实施例的c部分结构示意图；
24.图10为本实用新型提出的一种不锈钢薄板直缝自动焊接设备实施例的两个放置台俯视结构示意图；
25.图11为本实用新型提出的一种不锈钢薄板直缝自动焊接设备实施例的放置台的正视结构示意图；
26.图12为本实用新型提出的一种不锈钢薄板直缝自动焊接设备实施例的两个放置台的侧面结构示意图；
27.图13为本实用新型提出的一种不锈钢薄板直缝自动焊接设备实施例的放置台和
固定钩的连接结构示意图。
28.图中：1工作台、2导向架、3放置槽、4导向板、5弧形导向槽、6弧形连接槽、7滑动轴、8放置台、9固定钩、10第一气缸、11第二气缸、12第三气缸、13焊接铜轮、14压板、15第四气缸、16密封板、17第一轴承、18固定座、19连接座、20气缸连接孔、21u形安装架、22电机、23连接板、24齿轮、25齿条、26限位板、27限位槽、28方管、29铜管、30尼龙软带、31焊接变压器、32拖链。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1
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13，一种不锈钢薄板直缝自动焊接设备，包括工作台1，工作台1左、右侧的前后端均固定安装有导向架2，导向架2的内部开设有放置槽3，放置槽3的内部两侧弯折处均固定安装有导向板4，导向板4的内部开设有弧形导向槽5，两个弧形导向槽5相互靠近的一侧与放置槽3上的弧形连接槽6相对接，弧形导向槽6的槽壁上滑动安装有滑动轴7，两个滑动轴7相互靠近的一侧通过第一轴承17转动连接在固定座18的内部，两个固定座18相互靠近的一侧通过转动轴转动连接有连接座19，两个连接座19相互靠近的一侧固定连接有同一个放置台8，本实施例中放置台8选用铝型材钢管，两个放置台8相互远离的一侧固定安装有多个固定钩9，多个固定钩9的正上方均固定安装有第二气缸11，滑动轴7上开设有气缸连接孔20，气缸连接孔20内固定连接有第一气缸11，且第一气缸11的底部与导向架2相铰接。
31.在上述实施例中，本实用新型通过在放置槽3的内部两侧弯折处均固定安装导向板4，且导向板4自身可以拆卸与更换，导向板4的内部开设弧形导向槽5，实际生产时，位于其中一个放置台8两侧的第一气缸10先工作带动不锈钢薄板的一个侧边沿着弧形导向槽5的轨迹卷绕成半圆弧形，紧接着位于这一侧的两个第二气缸11工作推动固定钩9进行转动，使固定钩9处于水平状态，并通过固定钩9让不锈钢薄板的卷绕侧边保持水平，然后另外一个放置台8两侧的第一气缸10也开始工作，随着不锈钢薄板的另一个侧边也被卷绕到与先前的侧边对齐时，第三气缸12开始工作让压板14压住不锈钢薄板的两个侧边，这样便组成了一个不锈钢圆筒，相较于现有技术中的通过模芯生产不锈钢圆筒的工艺，本实用新型只需要通过更换不同的导向板4即可生产出不同直径的不锈钢圆筒，省时省力，不需要模芯的衬托，因此容易在不锈钢圆筒上进行开槽，实用性得到大大提高。
32.具体的，工作台1的上方安装有焊接设备，焊接设备包括两个第三气缸12，两个第三气缸12的伸缩端上固定安装有u形安装架21，u形安装架21内通过转动轴转动安装有焊接铜轮13，焊接铜轮13的两侧固定安装有压板14，两个第三气缸12之间设置有电机22，且两个第三气缸12均通过连接板23与电机22固定相连，电机22的输出轴上固定套设有齿轮24，齿轮24与工作台1上的齿条25相啮合，电机22的输出轴上还固定套设有第二轴承，第二轴承位于齿轮24的上方，第二轴承的外表面固定套设有限位板26，且限位板26与工作台1上的限位槽27滑动安装，焊接铜轮13的正下方设置有方管28，方管28的顶部设置有铜管19。
33.在上述实施例中，焊接设备的焊接过程是两个第二气缸11带动焊接铜轮13和压板
14同时向下移动，其中压板14的作用是压住不锈钢薄板卷绕成形后的两个侧边，然后焊接铜轮13与方管28顶部的铜管29配合来对两个侧边形成的缝隙处进行焊接作业，焊接变压器31保证焊接过程中电压的稳定，拖链32用于保护电线，电机22驱动齿轮24转动，齿轮24与齿条25啮合后通过连接板23带动两个第三气缸12向着同一方向移动，限位板26起到了限位作用，使焊接铜轮13一直沿着限位槽27的轨迹移动，通过两个焊接铜轮13的同向同步焊接，大大提高了焊接效率。
34.具体的，工作台1的右侧安装有第四气缸15，第四气缸15的伸缩端固定连接有密封板16。
35.在上述实施例中，通过第四气缸15带动密封板16上下移动，便于打开和关闭密封板16，方便出料。
36.具体的，两个放置台8之间均匀连接有多个尼龙软带30。
37.在上述实施例中，设置多个尼龙软带30的目的是方便包裹不锈钢薄板卷绕成圆。
38.工作原理：实际使用时，先根据生产需求(所需要的不锈钢圆筒的直径)选择合适的导向板4，原理是通过导向板4内弧形导向槽5的不同弧度来决定成型后不锈钢圆筒的直径，将合适的导向板4通过螺栓固定安装在放置槽3内部的两侧弯折处，然后将待加工的不锈钢矩形薄板的两个侧边夹在两个放置台8侧边上的多个固定钩9之间，位于其中一个放置台8两侧的第一气缸10先工作，第一气缸10的伸缩端带动滑动轴7在导向板4内的弧形导向槽5内沿着其轨迹滑动，滑动轴7沿着既定轨迹滑动的同时也带动放置台8运动，放置台8在通过多个固定钩9带动不锈钢薄板进行运动，且不锈钢薄板的运动轨迹与弧形导向槽5的轨迹一致，因此不锈钢薄板的一个侧边先被卷绕成半圆弧状，紧接着位于这一侧的多个第二气缸11工作推动固定钩9进行转动，使固定钩9处于水平状态，并通过固定钩9让不锈钢薄板的卷绕侧边保持水平，然后另外一个放置台8两侧的第一气缸10也开始工作，随着不锈钢薄板的另一个侧边也被卷绕到与先前的侧边对齐时，第三气缸12开始工作让压板14压住不锈钢薄板的两个侧边，然后两个焊接铜轮13在不锈钢薄板的两个侧边形成的缝隙处同向同步进行焊接作业，以此生产出一个完整的不锈钢圆筒，随后第四气缸15工作带动密封板16移动，便于取出成形后的不锈钢圆筒。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。