无痕折弯机的制作方法

1.本技术涉及折弯设备的领域，尤其是涉及一种无痕折弯机。


背景技术：

2.折弯机是一种能对薄钢板进行折弯的机器，它主要通过折弯机的压力将钢板弯折成特定的形状和尺寸。
3.相关技术的折弯机一般包括折弯机本体，折弯机本体沿竖直方向依次设有上压模和下压模，下压模的顶端开有压槽，压槽呈v字型，上压模向下运动且滑移至压槽内，从而可对钢板进行折弯处理。
4.上述折弯机在实际使用的过程中，由于压槽呈v字型，压槽的顶端与下压模顶端的交界处左右均有一个棱边，在钢板的弯折过程中，钢板的表面与棱边会产生较大的摩擦，从而导致折弯后的钢板产生压痕，使得折弯后的钢板的外观质量较差。


技术实现要素：

5.为了改善折弯后的钢板的外观质量较差的问题，本技术提供一种无痕折弯机。
6.本技术提供的一种无痕折弯机采用如下的技术方案：
7.一种无痕折弯机，包括工作台，所述工作台上设有下压模，所述下压模的顶端开有压槽，所述压槽内设有两个压板，两个所述压板的一端铰接在一起，另一端均连接有多个调节弹性件，每一所述弹性件的一端均与相应压板连接，另一端均通过固定板与工作台连接；当两个所述压板分别与压槽内壁均贴合时，每一所述调节弹性件均向相应压板施加朝向对应固定板的弹力。
8.通过采用上述技术方案，在对钢板进行弯折的过程中，压板与钢板保持紧密贴合的状态，使得钢板与压板之间不会产生摩擦，从而可减少弯折后的钢板出现压痕的现象，有助于改善折弯后的钢板的外观质量较差的问题，同时在调节弹性件的作用下，压板回复至水平状态，便于对钢板继续进行弯折处理。
9.可选的，两个所述压板的一端通过转轴铰接，所述转轴的两端均连接有限位板，每一所述限位板均与工作台连接；每一所述限位板均开有通槽，所述转轴穿设于通槽内且沿竖直方向与通槽滑移连接。
10.通过采用上述技术方案，转轴在限位板上的通槽内滑动，当转轴与通槽顶部的内壁相抵时，压板处于水平状态，从而可对两个压板之间的铰接的角度进行限位，同时对两个压板的铰接处的上下移动进行限位，从而减少压板的移动出现偏移的现象，有助于提高钢板的弯折精度。
11.可选的，所述转轴的两端均穿出通槽且连接有复位板，每一所述复位板与工作台之间均设有复位弹性件，每一所述复位弹性件均向相应的复位板施加竖直朝上的弹力。
12.通过采用上述技术方案，复位弹性件通过向复位板施加竖直朝上的弹力，从而便于压板快速恢复至水平状态，有助于提高钢板弯折的工作效率。
13.可选的，其中一个所述固定板的顶端转动连接有多个承载轮，多个所述承载轮沿下压模的长度方向均匀分布，每一所述承载轮的顶部均与待折弯的钢板相抵。
14.通过采用上述技术方案，钢板可放置承载轮和压板上，通过推动钢板可对钢板的弯折位置进行调节，同时承载轮随钢板移动而转动，可减少对钢板造成的磨损，有助于提高钢板的外观质量。
15.可选的，靠近所述承载轮的压板上设有左挡板和右挡板，所述左挡板与右挡板沿下压模的长度方向依次分布，所述右挡板沿下压模的长度方向与压板滑移连接，所述左挡板和右挡板均与待折弯的钢板贴合。
16.通过采用上述技术方案，在调节钢板的弯折位置的过程中，左挡板和右挡板均可对滑移的钢板起到限位和导向作用，可减少钢板的弯折位置出现偏差的现象，从而有助于提高钢板的弯折质量。
17.可选的，所述工作台上设有水平的承载板，所述承载板的顶端均与待折弯的钢板滑移连接，所述承载板用于向待折弯的钢板施加竖直朝上的支撑力。
18.通过采用上述技术方案，当对较长钢板进行弯折处理时，钢板可放置于承载板上，然后通过推动钢板而对钢板弯折的距离进行调整，便于对尴钢板进行弯折，有助于提高钢板的弯折精度。
19.可选的，所述承载板上沿垂直于下压模长度的方向滑移连接有推板，所述推板与待折弯的钢板的一端相抵。
20.通过采用上述技术方案，操作人员可推动推板对较小厚度的钢板，从而便于对钢板的弯折位置进行调节，有助于提高钢板弯折的工作效率。
21.可选的，所述下压模的顶端与压槽的交界处均设有倒角。
22.通过采用上述技术方案，倒角可减少压板与下压模之间的磨损，有助于提高设备的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在对钢板进行弯折的过程中，压板与钢板保持紧密贴合的状态，使得钢板与压板之间不会产生摩擦，从而可减少弯折后的钢板出现压痕的现象，有助于改善折弯后的钢板的外观质量较差的问题，同时在调节弹性件的作用下，压板回复至水平状态，便于对钢板继续进行弯折处理；
25.2.转轴在限位板上的通槽内滑动，当转轴与通槽顶部的内壁相抵时，压板处于水平状态，从而可对两个压板之间的铰接的角度进行限位，同时对两个压板的铰接处的上下移动进行限位，从而减少压板的移动出现偏移的现象，有助于提高钢板的弯折精度；
26.3.在调节钢板的弯折位置的过程中，左挡板和右挡板均可对滑移的钢板起到限位和导向作用，可减少钢板的弯折位置出现偏差的现象，从而有助于提高钢板的弯折质量。
附图说明
27.图1是本技术实施例的无痕折弯机的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的用于体现压板之间连接结构的结构示意图。
29.图3是图1中a的放大图。
30.附图标记说明：1、折弯机本体；2、上压模；3、下压模；4、工作台；5、压槽；6、压板；7、
耳板；8、转轴；9、限位板；10、通槽；11、复位弹性件；12、复位板；13、调节弹性件；14、固定板；15、承载轮；16、左挡板；17、右挡板；18、滑槽；19、螺杆；20、滑块；21、手轮；22、承载板；23、限位槽；24、限位块；25、推板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种无痕折弯机。参照图1，无痕折弯机包括折弯机本体1，折弯机本体1沿竖直方向依次设置有上压模2和下压模3，上压模2沿竖直方向与折弯机本体1滑移连接，其中上压模2与折弯机本体1的滑移连接关系属于现有技术，在此不再赘述。折弯机本体1上还设有工作台4，下压模3的顶端沿其长度方向开有v型的压槽5，下压模3的底端与工作台4的顶面固接，上压模2可滑移至下压模3上的压槽5内，从而对待折弯的钢板进行折弯操作。
33.参照图1，压槽5顶部与下压模3顶端的连接处开设有倒角，压槽5内沿其长度方向设有两个压板6，结合图2，两个压板6的一端均沿其长度方向固接有多个耳板7，所有的耳板7共同穿设有同一转轴8且与转轴8转动连接，转轴8沿压板6的长度方向设置，每一压板6上的多个耳板7均沿转轴8的长度方向间隔设置。
34.参照图2和图3，转轴8长度方向的两端均连接有限位板9，下压模3位于两个限位板9之间。每一限位板9的底端均与工作台4固接，每一限位板9上均开有通槽10，转轴8穿设于两个通槽10内且沿竖直方向与通槽10滑移连接。转轴8的两端均穿出通槽10且连接有复位板12，每一复位板12与工作台4之间均连接有复位弹性件11，复位弹性件11为弹簧，每一复位弹性件11的一端均与相应的复位板12连接，另一端均与工作台4连接。
35.参照图1，每一压板6的远离其铰接的一端均连接有多个调节弹性件13，调节弹性件13为钩簧，每一压板6所对应的调节弹性件13的一端均与对应的压板6连接，另一端均连接有同一固定板14。压板6位于两个固定板14之间，每一固定板14均沿竖直方向设置，每一固定板14的底端均与工作台4的顶面固接。远离折弯机本体1的固定板14的顶端通过轴承转动连接有多个承载轮15，多个承载轮15均沿下压模3的长度方向均匀分布。
36.参照图2和图3，当两个压板6处于水平状态时，调节弹性件13向相应压板6施加朝向相应固定板14的弹力，同时复位弹性件11通过复位板12向转轴8施加竖直朝上的弹力，此时转轴8与通槽10顶部的内壁相抵。
37.参照图1和图2，在钢板放置于压板6上后，钢板的底面与承载轮15的顶部相抵，之后推动钢板至指定距离，然后上压模2向下运动，带动钢板向靠近压槽5的内壁的方向移动，同时压板6保持与钢板紧密贴合的状态，从而减少钢板在弯折过程中与压槽5之间产生的摩擦而不会出现压痕；当转轴8移动至通槽10底部的内壁相抵时，两个压板6分别与压槽5的两个内壁贴合，从而完成对钢板的弯折处理，之后在复位弹性件11和调节弹性件13的作用下，压板6回复至水平状态。
38.参照图1和图2，为了提高钢板弯折后的精度，靠近承载轮15的压板6的顶面沿下压模3的长度方向依次设有左挡板16和右挡板17，左挡板16和右挡板17互相平行，左挡板16与压板6固接，右挡板17沿下压模3的长度方向与压板6滑移连接。压板6的顶面沿下压模3的长度方向开有滑槽18，滑槽18内沿其长度方向转动连接有螺杆19，右挡板17的底端连接有与
滑槽18适配的滑块20，螺杆19穿设于滑块20且与滑块20螺纹连接，螺杆19的两端均通过轴承与滑槽18转动连接，螺杆19的一端穿过滑槽18且连接有手轮21。根据钢板的尺寸，转动手轮21，通过螺杆19带动滑块20在滑槽18内滑动，从而带动右挡板17移动至指定位置，使得钢板与左挡板16、右挡板17均处于贴合的状态。
39.参照图1，工作台4上还架设有水平的承载板22，承载轮15位于承载板22与下压模3之间，承载板22的顶端以及承载轮15的顶端均与处于水平状态的压板6顶端齐平，承载板22的顶端开有多个限位槽23，限位槽23呈燕尾状，多个限位槽23沿下压模3的长度方向均匀分布，限位槽23的长度方向垂直于下压模3的长度方向。每一限位槽23的顶端共同滑移连接有一个推板25，推板25的底端连接有多个与限位槽23适配的限位块24，限位块24与限位槽23一一对应，每一限位块24均位于对应的限位槽23内且沿滑槽18的长度方向与相应的滑槽18滑移连接。
40.本技术实施例一种无痕折弯机的实施原理为：根据所需弯折的钢板的尺寸，转动手轮21从而调节左挡板16和右挡板17之间的距离，将钢板放置于承载轮15以及承载板22上后，推板25与钢板的一端贴合，然后通过推动推板25带动钢板穿过左挡板16和右挡板17之间，并移动至两个压板6的顶端，此时压板6处于水平状态；在对钢板的弯折过程中，上压模2向下运动，压板6保持与钢板处于紧密贴合的状态，当压板6移动至其与压槽5内壁贴合后，上压模2向上运动，在复位弹性件11和调节弹性件13的作用下，压板6回复至水平状态，即完成对钢板的弯折处理。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。