一种钢管生产用冲孔用压力机的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢管生产技术领域，尤其涉及一种钢管生产用冲孔用压力机。


背景技术：

2.具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，在钢管生产加工的过程中通常会对其进行冲孔。
3.但是现有技术中的一些冲孔用的压力机有些不足，在对钢管进行冲孔时，由于对钢管固定不到位，钢管容易进行转动，从而使得冲孔的位置偏移，造成生产出规格不一，无法进行使用，造成损失，同时在对冲头进行更换时费事费力，造成效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种钢管生产用冲孔用压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种钢管生产用冲孔用压力机，包括支撑台、固定座、液压缸和连接柱，所述支撑台的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端设置有齿轮，所述顶板的底部固定连接有固定筒，所述支撑柱的顶部一侧固定连接固定块，所述固定块的一侧固定连接有滑杆，所述连接柱的顶部设置有螺旋纹，所述螺旋纹的底部固定连接有连接块，所述滑杆的表面设置有弹簧，所述固定座的底部设置有冲头，所述固定座的四角设置有螺栓，所述液压缸的输出端设置有第一连接杆，所述液压缸的另一端设置有第二连接杆，所述第二连接杆和第一连接杆的一端固定连接有夹块，所述第一连接杆和第二连接杆的一侧固定连接有固定杆，所述支撑台的内部设置有腔室，所述支撑台的内壁顶部固定连接有连接轴，所述连接轴的表面设置有滑套，所述连接柱的一侧固定连接有连接板。
7.通过采用上述技术方案，可对钢管进行有效的固定，避免在冲孔时钢管转动，造成孔位偏移。
8.进一步设置为：所述腔室的侧面设置有转轴，所述第一连接杆与第二连接杆均与转轴转动连接，所述固定杆的一端与滑套的两侧通过铰接连接，所述第二连接杆与第一连接杆的一端与夹块的一侧通过铰接连接。
9.通过采用上述技术方案，使得夹块之间能够进行靠近，对钢管进行限位固定。
10.进一步设置为：所述连接柱与固定筒通过间隙配合连接，所述齿轮与螺旋纹相啮
合。
11.通过采用上述技术方案，使得冲头下降对钢管进行冲孔。
12.进一步设置为：所述连接板的一端与滑杆通过间隙配合连接，所述滑套与连接轴相适配。
13.通过采用上述技术方案，使得滑套在连接轴上移动。
14.进一步设置为：所述固定座的顶部设置有凹槽，所述凹槽与冲头相适配，所述螺栓与固定座和连接块均通过螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，便于对冲头进行更换。
16.进一步设置为：所述液压缸和电机均外接有电源。
17.通过采用上述技术方案，使得装置正常工作。
18.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：设置有夹块、第一连接杆、第二连接杆、滑套、固定杆和液压缸，可对钢管进行有效的固定，避免在冲孔时钢管转动，造成孔位偏移，减少生产的残次品，提高生产加工的质量，设置有螺栓、固定座、凹槽和连接块，使得在对冲头进行更换时更为便捷，有利于工作人员对其进行更换冲头操作，简化安装拆卸步骤，提高了工作效率，设置有滑杆和弹簧，能够对其冲头的冲力进行缓冲，使得在工作的过程中更为稳定
附图说明
19.图1是本实用新型的剖面结构示意图；
20.图2是本实用新型中的固定座结构示意图；
21.图3是本实用新型中的a放大结构示意图。
22.附图标记：1、顶板；2、固定筒；3、螺旋纹；4、齿轮；5、电机；6、固定块；7、滑杆；8、连接柱；9、连接块；10、螺栓；11、腔室；12、第一连接杆；13、固定杆；14、液压缸；15、支撑台；16、第二连接杆；17、夹块；18、冲头；19、支撑柱；20、连接板；21、弹簧；22、滑套；23、固定座；24、连接轴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种钢管生产用冲孔用压力机，包括支撑台15、固定座23、液压缸14和连接柱8，支撑台15的顶部固定连接有支撑柱19，支撑柱19的顶部固定连接有顶板1，顶板1的顶部固定安装有电机5，电机5的输出端设置有齿轮4，顶板1的底部固定连接有固定筒2，支撑柱19的顶部一侧固定连接固定块6，固定块6的一侧固定连接有滑杆7，连接柱8的顶部设置有螺旋纹3，螺旋纹3的底部固定连接有连接块9，滑杆7的表面设置有弹簧21，固定座23的底部设置有冲头18，固定座23的四角设置有螺栓10，液压缸14的输出端设置有第一连接杆12，液压缸14的另一端设置有第二连接杆16，第二连接杆16和第一连接杆12的一端固定连接有夹块17，第一连接杆12和第二连接杆16的一侧固定连接有固定杆13，支撑台15的内部设置有腔室11，支撑台15的内壁顶部固定连接有连接轴24，连接轴24的表面设置有滑套22，连接柱8的一侧固定连接有连接板20。
25.请参阅图1和图3，腔室11的侧面设置有转轴，第一连接杆12与第二连接杆16均与转轴转动连接，固定杆13的一端与滑套22的两侧通过铰接连接，第二连接杆16与第一连接杆12的一端与夹块17的一侧通过铰接连接。
26.请参阅图1，连接柱8与固定筒2通过间隙配合连接，齿轮4与螺旋纹3相啮合。
27.请参阅图1和图3，连接板20的一端与滑杆7通过间隙配额和连接，滑套22与连接轴24相适配。
28.请参阅图1和图2，固定座23的顶部设置有凹槽，凹槽与冲头18相适配，螺栓10与固定座23和连接块9均通过螺纹连接。
29.请参阅图1，液压缸14和电机5均外接有电源。
30.本实用新型的工作原理及有益效果为：
31.该压力机在使用时先将需要进行冲的钢管放在支撑台15上，接着在启动液压缸14，液压缸14伸缩使得第一连接杆12和第二连接杆16转动，同时固定杆13向下运动使得滑套22在连接轴24上移动，夹块17之间靠近，与钢管外壁贴合进行固定，接着在控制启动电机5，电机5旋转通过齿轮4之间的啮合，使得连接柱8下降，从而使得连接板20在滑杆7上移动，弹簧21伸缩，冲头18下降对钢管进行冲孔即可完成，夹块17与液压缸14的配合，使得钢管固定更稳定，防止旋转，弹簧21对冲力进行缓冲，保持冲头18的稳定性，当冲头18需要进行更换时，将连接块9的四角处的螺栓10扭开，取出固定座23，将其中的冲头18从凹槽中取出，在更换新的冲头18放入，凹槽中，自动进行适配，在通过螺栓10将其固定在原位，完成更换。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。