一种压扁装置的制作方法

1.本实用新型属于包装材料初加工设备技术领域，具体涉及一种压扁装置。


背景技术：

2.在工业生产中，需要用到大量的包装材料，包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，它既包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、复合材料等主要包装材料，又包括捆扎带、装潢、印刷材料等辅助材料。包装材料在整个包装工业中占有重要地位，是发展包装技术、提高包装质量和降低包装成本的基础。
3.包装材料包括纸包装材料、塑料包装材料、复合类软包装材料、金属包装材料、陶瓷包装材料、玻璃包装材料、以及木材包装材料等。其中有不少包装材料可以回收再利用，以降低产品包装成本，金属包装材料基本上都能回收再利用，其主要包括马口铁铝箔、桶箍、钢带、打包扣、泡罩铝、ptp铝箔、铝板、钢扣。这些金属材料的包装在回收处理时，虽然重量已经大大减轻，但由于体积大，运输和存放时占用的空间很大，尤其是运输时，耗费的台班多，造成运输成本增加。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种压扁装置，以至少解决上述部分技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种压扁装置，包括用于放置待压扁工件的工作平台，设于工作平台上并呈倒u型的钢框架，安装于钢框架上的液压缸，以及设于液压缸的活塞杆底部用于对待压扁工件进行压扁的压板；液压缸连接有小型液压站。
7.进一步地，压板上设有导向杆，钢框架上设有与导向杆相适配的导向孔，导向杆穿设于导向孔内。
8.进一步地，导向杆有两根，两根导向杆镜像对称分布于液压缸两侧。
9.进一步地，小型液压站包括蓄有液压油的油箱，以及设于油箱上的液压驱动机构，液压驱动机构分别与液压缸内被活塞分隔成的上下油腔相连。
10.进一步地，液压驱动机构包括设于油箱上的电机和电磁阀、设于油箱内并位于液压油油面以下的液压泵，电机、液压泵和电磁阀顺序连接，液压缸内上下油腔分别与电磁阀相连接。
11.进一步地，液压驱动机构还包括电控箱，电控箱分别与电机和电磁阀相连接。
12.进一步地，电磁阀通过两根输油管分别与液压缸内上下油腔相连接。
13.进一步地，液压泵包括但不限于齿轮泵、叶片泵、或者柱塞泵。
14.进一步地，电磁阀包括但不限于三位四通电磁阀、二位四通电磁阀、或者自带复位电磁阀。
15.进一步地，液压缸包括但不限于活塞式液压缸、或者自复位液压缸。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，操作安全、方便，其能够将金属材料包装压扁以降低其占用空间，节约运输和存放空间，进而节省运输费用，其在压扁过程中运行平稳，无振动和噪音，绿色环保。
18.本实用新型主要包括用于放置待压扁工件的工作平台，用于压扁待压扁工件的压板，驱动压板进行压扁作业的液压缸，以及驱动液压缸运行的小型液压站。使用时，将待压扁工件放置于工作平台上并位于压板正下方，然后通过小型液压站驱动液压缸运行，活塞杆下行带动压板向着待压扁工件压制以将待压扁工件压扁，之后活塞杆上行带动压板远离已压扁工件，即可将已压扁工件从工作平台上取下，再放置下一件待压扁工件重复上述操作进行压制，如此往复，压扁效率高。
19.本实用新型小型液压站主要包括油箱和设于油箱上的液压驱动机构，液压驱动机构则包括电控箱，以及顺序相连的电机、液压泵和电磁阀，电控箱优选plc电控箱，电控箱分别与电机和电磁阀连接，液压泵优选齿轮泵、叶片泵、或者柱塞泵，电磁阀优选三位四通电磁阀、二位四通电磁阀、或者自带复位电磁阀，电磁阀通过两根输油管分别与液压缸的上下两个内腔相连通。工作时，plc电控箱控制电机运行，电机带动液压泵运行将油箱里的液压油压入电磁阀，电磁阀里的液压油通过一根输油管不断进入液压缸上部液压油腔以推动液压缸内活塞向下运行，活塞杆和压板同步下行，将压板和工作台之间的待压扁工件压扁。压完后，在电机、液压泵和电磁阀的共同作用下，液压缸上部液压油腔的液压油回到电磁阀再回到油箱，同时油箱内液压油从电磁阀进入液压缸下部液压油腔，液压缸活塞带动压板上行复位。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图。
21.图2为本实用新型钢框架顶面视图。
22.图3为本实用新型各电气设备连接框图。
23.其中，附图标记对应的名称为：
[0024]1‑
待压扁工件、2
‑
工作平台、3
‑
钢框架、4
‑
液压缸、5
‑
活塞杆、6
‑
压板、7
‑
小型液压站、8
‑
导向杆、9
‑
导向孔、10
‑
油箱、11
‑
电机、12
‑
电磁阀、13
‑
液压泵、14
‑
电控箱、15
‑
输油管、16
‑
液压缸安装孔。
具体实施方式
[0025]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
如图1
‑
3所示，本实用新型提供的一种压扁装置，结构简单、设计科学合理，使用方便，操作安全、方便，其能够将金属材料包装压扁以降低其占用空间，节约运输和存放空间，进而节省运输费用，其在压扁过程中运行平稳，无振动和噪音，绿色环保。本实用新型包括用于放置待压扁工件1的工作平台2，设于工作平台2上并呈倒u型的钢框架3，安装于钢框架3上的液压缸4，以及设于液压缸4的活塞杆5底部用于对待压扁工件1进行压扁的压板6；液压缸4连接有小型液压站7。
[0029]
本实用新型主要包括用于放置待压扁工件的工作平台，用于压扁待压扁工件的压板，驱动压板进行压扁作业的液压缸，以及驱动液压缸运行的小型液压站。使用时，将待压扁工件放置于工作平台上并位于压板正下方，然后通过小型液压站驱动液压缸运行，活塞杆下行带动压板向着待压扁工件压制以将待压扁工件压扁，之后活塞杆上行带动压板远离已压扁工件，即可将已压扁工件从工作平台上取下，再放置下一件待压扁工件重复上述操作进行压制，如此往复，压扁效率高。
[0030]
本实用新型压板6上设有导向杆8，钢框架3上设有与导向杆8相适配的导向孔9，导向杆8穿设于导向孔9内。导向杆8有两根，两根导向杆8镜像对称分布于液压缸4两侧。在压板6和钢框架3之间设导向杆8，保证压板6不会由于在压制过程中由于偏载力产生压偏，保证待压扁工件受力均匀，从而压扁到位。
[0031]
本实用新型小型液压站7包括蓄有液压油的油箱10，以及设于油箱10上的液压驱动机构，液压驱动机构分别与液压缸4内被活塞分隔成的上下油腔相连。液压驱动机构包括设于油箱10上的电机11和电磁阀12、设于油箱10内并位于液压油油面以下的液压泵13，电机11、液压泵13和电磁阀12顺序连接，液压缸4内上下油腔分别与电磁阀12相连接。液压驱动机构还包括电控箱14，电控箱14分别与电机11和电磁阀12相连接，电控箱14优选plc电控箱。电磁阀12通过两根输油管15分别与液压缸4内上下油腔相连接。
[0032]
本实用新型小型液压站主要包括油箱和设于油箱上的液压驱动机构，液压驱动机构则包括电控箱，以及顺序相连的电机、液压泵和电磁阀，电控箱优选plc电控箱，电控箱分别与电机和电磁阀连接，液压泵优选齿轮泵、叶片泵、或者柱塞泵，电磁阀优选三位四通电磁阀、二位四通电磁阀、或者自带复位电磁阀，电磁阀通过两根输油管分别与液压缸的上下两个内腔相连通。工作时，plc电控箱控制电机运行，电机带动液压泵运行将油箱里的液压油压入电磁阀，电磁阀里的液压油通过一根输油管不断进入液压缸上部液压油腔以推动液压缸内活塞向下运行，活塞杆和压板同步下行，将压板和工作台之间的待压扁工件压扁。压完后，在电机、液压泵和电磁阀的共同作用下，液压缸上部液压油腔的液压油回到电磁阀再回到油箱，同时油箱内液压油从电磁阀进入液压缸下部液压油腔，液压缸活塞带动压板上行复位。
[0033]
本实用新型液压泵13包括但不限于齿轮泵、叶片泵、或者柱塞泵。电磁阀12包括但不限于三位四通电磁阀、二位四通电磁阀、或者自带复位电磁阀。液压缸4包括但不限于活塞式液压缸、或者自复位液压缸。本实用新型对液压泵13、电磁阀12和液压缸4给出了优选结构。
[0034]
本实用新型所用液压缸、电机、电磁阀、液压泵和电控箱等电气设备均为现有设备，并且均可在市场上直接购买使用，液压缸、电机、电磁阀、液压泵和电控箱的结构、电路、以及控制原理均为现有已知技术，因此，关于液压缸、电机、电磁阀、液压泵和电控箱的结构、电路、以及控制原理在此不赘述。
[0035]
本实用新型主要由电控箱、电机、液压泵、油箱、电磁阀、工作平台、钢框架、液压缸和压板组成。钢框架呈倒“u”型安装在工作平台上，液压缸固定在钢框架中间，钢框架中间设用于安装液压缸的液压缸安装孔16，液压缸的活塞杆底部与压板相连。电磁阀和液压缸由两根输油管相连接，电控箱分别与电机和电磁阀相连。通过电控箱控制电机开启转动，电机带动液压泵运行，把油箱里的液压油压入电磁阀，电磁阀里的液压油通过一根输油管不断进入液压缸上部液压腔，推动活塞和压板下行，将压板和工作台之间的工件压扁，过程中液压缸下部液压腔内的液压油通过另一根输油管经由电磁阀进入油箱。压完后，在电机、液压泵和电磁阀的共同作用下，液压缸上部液压腔的液压油回到电磁阀，同时液压油从电磁阀进入液压缸下部液压腔，液压缸活塞带动压板上行复位。
[0036]
本实用新型液压泵包含但不限于齿轮泵、叶片泵、柱塞泵。电磁阀包含但不限于三位四通电磁阀、二位四通电磁阀、自带复位电磁阀。在液压缸的两侧，对称地布置导向杆。液压缸包含但不限于活塞式液压缸、带自复位的液压缸。
[0037]
最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。