一种散热板加工夹具的制作方法

1.本实用新型实施例涉及机床夹具技术领域，具体涉及一种散热板加工夹具。


背景技术：

2.由于电机在通电运行过程中会产生大量的热量，因此为了防止电机内的绕组被高温烧毁，就需要在电机壳内设置降温结构，除目前采用水冷方式降温以外，还需要在电机壳外侧贴设散热板，因此电机散热板需求量比较大，而现有技术中一般采用固定的工装在数控铣床上加工散热板，但目前大多数工装都是通过螺纹拧紧的方式进行固定，拆卸较为不便，而且，固定毛坯的压块极易损伤散热板表面，由此会直接导致电机外出现划痕，影响产品的外观质量。有鉴于此，我方技术人员提出了一种新的技术方案，用于解决此类问题。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型实施例提供一种散热板加工夹具，以解决现有技术中由于通过螺纹拧紧的方式进行固定而导致损伤散热板表面的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
5.本实用新型提出了一种散热板加工夹具，包括夹紧装置、卸料装置、滑动定位平台和夹具体，所述夹具体上滑动设置有滑动定位平台，所述滑动定位平台与卸料装置传动连接，卸料装置安装在所述夹具体内部，所述夹具体两侧安装有两个夹紧装置，两个所述夹紧装置与位于滑动定位平台上的散热板相抵。
6.进一步的，所述夹具体包括座体、卡槽、电机槽、导向孔和导轨，所述滑动定位平台滑动设置在导轨，所述导轨设置在座体内侧，所述座体底部两侧对称设置有若干卡槽，所述座体的中心处设置有电机槽，所述电机槽的两侧竖直对称设置有两个导向孔。
7.进一步的，所述卸料装置包括拨动槽、曲柄和驱动电机，所述电机槽内固定安装有驱动电机，所述驱动电机与曲柄的一端传动连接，所述曲柄的另一端滑动插设在拨动槽内，所述拨动槽固定设置在滑动定位平台的底端。
8.进一步的，所述滑动定位平台包括定位销、铸铁板和导槽，所述拨动槽固定设置在铸铁板底部，所述铸铁板的顶部插设有两个定位销，所述铸铁板两侧设置有导槽，所述导槽滑动套设在导轨上。
9.进一步的，所述夹紧装置包括压块、定轴、活塞杆和缸筒，所述座体两侧对称设置有两个所述缸筒，两个所述缸筒上插设有两个活塞杆，两个所述活塞杆穿过两个导向孔，所述活塞杆的端部与滑动套设在定轴上，所述定轴固定设置在压块内，所述压块与散热板相抵。
10.进一步的，还包括行程开关，所述行程开关固定在座体内侧，且所述行程开关与拨动槽相连。
11.进一步的，所述座体材质为铸铁。
12.本实用新型实施例具有如下优点：
13.相比现有技术采用螺纹拧紧的方式进行固定夹紧工件，本实用新型通过采用缸筒配合活塞杆的方式，来夹紧工件，可以有效提高工件夹紧固定的效率，减少工人的操作时间，并且，本实用新型，通过设置卸料装置使得铸铁板可以自动伸缩，降低了工人装卸工件的难度，降低了工人的劳动强度，并且避免了因此导致损伤散热板表面的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型提供的一种散热板加工夹具的立体图；
17.图2为本实用新型提供的一种散热板加工夹具的夹紧装置立体图；
18.图3为本实用新型提供的一种散热板加工夹具的滑动定位平台立体图；
19.图4为本实用新型提供的一种散热板加工夹具的卸料装置立体图；
20.图5为本实用新型提供的一种散热板加工夹具的夹具体立体图；
21.图6为本实用新型提供的一种散热板加工夹具的行程开关立体图；
22.图中：1夹紧装置；11压块；12定轴；13活塞杆；14缸筒；2卸料装置；21拨动槽；22曲柄；23驱动电机；3滑动定位平台；31定位销；32铸铁板；33导槽；4夹具体；41座体；42卡槽；43电机槽；44导向孔；45导轨；5行程开关。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1
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6，本实用新型实施例提供了一种散热板加工夹具，包括夹紧装置1、卸料装置2、滑动定位平台3和夹具体4，所述夹具体4上滑动设置有滑动定位平台3，滑动定位平台3用来对工件毛坯进行固定和定位。所述滑动定位平台3与卸料装置2传动连接，卸料装置2安装在所述夹具体4内部，主要用来驱动滑动定位平台3在夹具体4上移动，从而便于操作手取下成品工件。所述夹具体4两侧安装有两个夹紧装置1，在对毛坯工件进行加工时，两个夹紧装置1可以自动夹紧，从两个所述夹紧装置1与位于滑动定位平台3上的散热板相抵，而避免工件在加工时出现错位，导致工件损坏的问题。
25.根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述夹具体4包括座体41、卡槽42、电机
槽43、导向孔44和导轨45，所述滑动定位平台3滑动设置在导轨45，所述导轨45设置在座体41内侧，所述导轨45成对设置，以起到为滑动定位平台3导向的作用，同时减轻滑动定位平台3的磨损程度。所述座体41底部两侧对称设置有若干卡槽42，以便将座体41固定在机床平台上。所述座体41的中心处设置有电机槽43，以便驱动电机23的位置。固定所述电机槽43的两侧竖直对称设置有两个导向孔44。导向孔44套设在活塞杆13上，从而减轻活塞杆13与缸筒14之间的磨损。
26.根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述卸料装置2包括拨动槽21、曲柄22和驱动电机23，所述电机槽43内固定安装有驱动电机23，所述驱动电机23与曲柄22的一端传动连接，所述曲柄22的另一端滑动插设在拨动槽21内，所述拨动槽21固定设置在滑动定位平台3的底端。当驱动电机23带动曲柄22转动时，曲柄22与拨动槽21的运动轨迹结合，使得拨动槽21沿纵向移动，且驱动电机23每转过一圈，滑动定位平台3往返一次运动，当滑动定位平台3从座体41滑出时，还可将工件带出，便于操作手卸除工件，由此避免操作手取出工件时被压块11划伤表面的问题。
27.根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述滑动定位平台3包括定位销31、铸铁板32和导槽33，所述拨动槽21固定设置在铸铁板32底部，从而通过拨动槽21带动铸铁板32移动。所述铸铁板32的顶部插设有两个定位销31，从而确定工件的加工基准。所述铸铁板32两侧设置有导槽33，所述导槽33滑动套设在导轨45上，导槽33与导轨45互相配合，从而使得铸铁板32沿导轨45移动，并降低了铸铁板32的磨损程度。
28.根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述夹紧装置1包括压块11、定轴12、活塞杆13和缸筒14，所述座体41两侧对称设置有两个所述缸筒14，缸筒14通过气压或者液压驱动，两个所述缸筒14上插设有两个活塞杆13，以便使得活塞杆13在缸筒14内伸缩移动，两个所述活塞杆13穿过两个导向孔44，所述活塞杆13的端部与滑动套设在定轴12上，所述定轴12固定设置在压块11内，从而与压块11铰接，便于所述压块11与散热板相抵，从而夹紧固定散热板。
29.根据本实用新型提出的一个具体实施例，还包括行程开关5，所述行程开关5固定在座体41内侧，且所述行程开关5与拨动槽21相连。行程开关5与缸筒14电连接，由此利用拨动槽21位置改变，通过行程开关5控制缸筒14夹紧工件，使得当铸铁板32回到座体内时，可以通过压块11夹紧工件，防止其在加工过程中出现跑位的问题。
30.根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述座体41材质为铸铁，铸铁的抗压效果好，具有较高的硬度，强度以及耐磨性，适宜用作支撑工件的底座。
31.本实用新型实施例的使用过程如下：
32.本实用新型提出了一种散热板加工夹具，其具体使用时，首先，将座体41安装在机床的工作台上，启动驱动电机23转动半圈，铸铁板32伸出座体41，放置好工件，利用与定位销31相抵定位，然后驱动电机23再转动半圈，铁板32进入座体41，行程开关5开启，活塞杆13带动压块11压紧工件，最后开启机床加工即可，本实用新型结构坚固，使用方便，降低了工人的操作难度，提高了生产效率，并且避免了工件表面被工件划伤的问题，从而保证电机外观整洁的效果。
33.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见
的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。