一种激光自动打标机中的进料输送线的制作方法

1.本实用新型涉及激光打标技术领域，具体涉及一种激光自动打标机中的进料输送线。


背景技术：

2.激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。
3.现有技术中的激光打标机中往往没有设置很好的进料输送线，需要人工手动将产品放置至打码工位上，操作人员工作比较辛苦且工作效率不高，同时这样产品也容易被污染。
4.针对上述问题，本实用新型设计了一种激光自动打标机中的进料输送线。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光自动打标机中的进料输送线。尽最大可能解决上述问题，从而提供了一种对产品进行自动化准确输送的高效进料输送线。
6.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.一种激光自动打标机中的进料输送线，包括底座和l型支架，所述底座顶端左右两侧平行设置有两组滑轨，所述滑轨前后两端对称滑动连接有两组滑块，所述滑块顶端固定安装有支撑座，前后同侧的两组支撑座的内侧端固定安装有输送平台，所述输送平台中部设置有前后调整机构，所述输送平台左右两端分别设置有左带轮组件和右带轮组件，所述左带轮组件和右带轮组件上均套设有输送皮带，所述左带轮组件上连接有驱动组件，所述输送平台外侧端左右两侧分别设置有左挡板和右挡板，所述底座后端偏右侧的位置处固定安装有伺服电机支架、所述伺服电机支架上固定安装有伺服电机，所述伺服电机前部输出端设置有输出轴，所述输出轴上固定安装有两组翻转轮，两组翻转轮设置在两组输送平台的内侧端，所述输出轴还通过两组l型支架固定连接在底座顶端中部偏右位置处。
8.优选的，所述底座底端左侧前后对称设置有两组安装座。
9.优选的，所述前后平移机构包含连接块、螺杆、驱动支架和驱动轮盘，所述连接块设置有两组且分别固定安装在两组输送平台内侧端中部，所述驱动支架设置有两组且分别固定安装在底座顶端中部前后边缘处，两组驱动支架上分别转动连接有螺杆的前后端，两组连接块分别螺纹连接螺杆，所述螺杆前端固定连接驱动轮盘。
10.优选的，所述左带轮组件包含左支架、穿轴、左带轮和穿轴支架，所述左支架固定安装在输送平台左端，所述左带轮通过穿轴转动连接在左支架上，所述左带轮上套有输送皮带一端，所述穿轴前后两端分别转动连接在穿轴支架上端，所述穿轴支架固定安装在底
座顶端左侧边缘位置处。
11.优选的，所述右带轮组件包含右支架、轮轴和右带轮，所述右支架固定安装在输送平台右端，所述右带轮通过轮轴转动连接在右支架上，所述右带轮上套有输送皮带另一端。
12.优选的，所述驱动组件包含从动带轮、驱动皮带、驱动电机支架、驱动电机和驱动带轮，所述从动带轮固定连接在穿轴上，所述从动带轮上套有驱动皮带一端，所述驱动电机通过驱动电机支架固定安装在底座底端左侧，所述驱动电机输出端设置有驱动带轮，所述驱动皮带另一端套在驱动带轮上，所述底座左侧设有穿孔，所述驱动皮带穿设于该穿孔内，所述驱动电机电性连接有电源。
13.优选的，所述底座顶端右侧至中间偏左位置处依次设置有若干组光电传感器，所述光电传感器电性连接有电源。
14.优选的，所述底座顶端左侧设置有限位支架，所述限位支架右端上部前后分别固定安装有缓冲块和接近开关，所述接近开关电性连接有电源。
15.优选的，所述伺服电机电性连接有电源。
16.本实用新型的有益效果为：通过将产品放置至输送皮带右端，通过驱动电机带动输送皮带传动实现对产品的输送，同时通过设置的伺服电机配合翻转轮能够很好的对产品进行翻转处理，使反放在输送皮带上的产品能够被翻转至正面方便下一道工序的进行，同时通过设置的若干组光电传感器配合缓冲块和接近开关使用能够实现产品的准确高效输送，通过设置的前后平移机构能够对整个输送线进行前后方向的细微移动，方便下一道工序的顺利进行。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的底部视角视图；
20.图3是本实用新型的主视图；
21.图4是本实用新型的后侧视角视图。
22.图中：1
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底座，101
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穿孔，2
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安装座，3
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滑轨，4
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滑块，5
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支撑座，6
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输送平台，7
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连接块，8
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螺杆，9
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驱动支架，10
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驱动轮盘，11
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左支架，12
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右支架，13
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穿轴，14
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轮轴，15
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左带轮，16
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右带轮，17
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输送皮带，18
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穿轴支架，19
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左挡板，20
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右挡板，21
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从动带轮，22
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驱动皮带，23
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驱动电机支架，24
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驱动电机，25
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驱动带轮，26
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伺服电机支架，27
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伺服电机，28
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输出轴，29
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l型支架，30
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翻转轮，31
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光电传感器，32
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限位支架，33
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缓冲块，34
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接近开关。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～4，一种激光自动打标机中的进料输送线，包括底座1和l型支架29，底座1顶端左右两侧平行设置有两组滑轨3，滑轨3前后两端对称滑动连接有两组滑块4，滑块4顶端固定安装有支撑座5，前后同侧的两组支撑座5的内侧端固定安装有输送平台6，输送平台中部设置有前后调整机构，输送平台6左右两端分别设置有左带轮组件和右带轮组件，左带轮组件和右带轮组件上均套设有输送皮带17，左带轮组件上连接有驱动组件，输送平台6外侧端左右两侧分别设置有左挡板19和右挡板20，底座1后端偏右侧的位置处固定安装有伺服电机支架26、伺服电机支架26上固定安装有伺服电机27，伺服电机27前部输出端设置有输出轴28，输出轴28上固定安装有两组翻转轮30，两组翻转轮30设置在两组输送平台6的内侧端，输出轴28还通过两组l型支架29固定连接在底座1顶端中部偏右位置处。
25.具体的，底座1底端左侧前后对称设置有两组安装座2，通过设置的安装座2能够很好的将整个装置固定安装在激光打标机的安装板上。
26.请参阅图1，前后平移机构包含连接块7、螺杆8、驱动支架9和驱动轮盘10，连接块7设置有两组且分别固定安装在两组输送平台6内侧端中部，驱动支架9设置有两组且分别固定安装在底座1顶端中部前后边缘处，两组驱动支架9上分别转动连接有螺杆8的前后端，两组连接块7分别螺纹连接螺杆8，螺杆8前端固定连接驱动轮盘10，通过转动驱动轮盘10即可通过螺杆8驱动两组连接块7并带动两组输送平台前后同步位移，便于对输送线进行细微的位置调节，便于下一道工序的顺利进行。
27.左带轮组件包含左支架11、穿轴13、左带轮15和穿轴支架18，左支架11固定安装在输送平台6左端，左带轮15通过穿轴13转动连接在左支架11上，左带轮15上套有输送皮带17一端，穿轴13前后两端分别转动连接在穿轴支架18上端，穿轴支架18固定安装在底座1顶端左侧边缘位置处。
28.右带轮组件包含右支架12、轮轴14和右带轮16，右支架12固定安装在输送平台6右端，右带轮16通过轮轴14转动连接在右支架12上，右带轮16上套有输送皮带17另一端。
29.请参阅图1～2，驱动组件包含从动带轮21、驱动皮带22、驱动电机支架23、驱动电机24和驱动带轮25，从动带轮21固定连接在穿轴13上，从动带轮21上套有驱动皮带22一端，驱动电机24通过驱动电机支架23固定安装在底座1底端左侧，驱动电机24输出端设置有驱动带轮25，驱动皮带22另一端套在驱动带轮25上，底座1左侧设有穿孔101，驱动皮带22穿设于该穿孔101内，驱动电机24电性连接有电源，通过设置的驱动电机24即可带动驱动皮带22转动进而带动输送皮带17传动产品。
30.请参阅图1和图3，底座1顶端右侧至中间偏左位置处依次设置有若干组光电传感器31，光电传感器31电性连接有电源，通过设置的若干组光电传感器31能够实时准确的获取产品的位置参数。
31.请参阅图4，底座1顶端左侧设置有限位支架32，限位支架32右端上部前后分别固定安装有缓冲块33和接近开关34，接近开关34电性连接有电源，通过设置的接近开关34能够判断产品的接近，并通过限位支架和缓冲块33对产品进行格挡限位保证下一道工序的顺利进行。
32.伺服电机27电性连接有电源。
33.本实用新型中，当需要使用该装置的时候，启动整个装置，将产品放置在输送线右端的前后输送皮带17上，此时驱动电机24带动驱动带轮25转动进而通过驱动皮带22带动从动带轮21转动，从动带轮21带动穿轴13转动并带动左带轮15转动，此时传送皮带17进行逆时针输送，使产品由右向左输送，通过设置的左挡板19和右挡板20能够很好的保证产品不会从输送线上掉落下去，在产品输送至翻转轮30上设置的四组翻转卡槽内时，此时光电传感器31采集到产品的位置信息并传输给外部控制器，外部控制器控制伺服电机27转动若干相位，使翻转轮逆时针30翻转180
°
，使反放在输送带17上的产品被翻转180
°
并正放至输送带17左端并进行继续输送，输送至接近缓冲块33时，此时接近开关34采集到产品位置信息并传输给外部控制器，外部控制控制驱动电机24的输出功率，保证产品能够缓慢的贴合上缓冲块33，避免产品受损，同时也便于下一道工序的进行，在整个装置需要进行前后方向上的细微调节的时候，只需要转动驱动轮盘10即可通过螺杆8驱动两组连接块7并带动两组输送平台前后同步位移，便于对输送线进行细微的位置调节，便于下一道工序的顺利进行。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。