一种基于全波焊头的超声波滚动焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体是一种基于全波焊头的超声波滚动焊接装置。


背景技术：

2.超声波滚焊装置主要基于半波焊头而设计，焊头仅单向支撑，在高速或压力较大时，焊头端部跳动难以控制，焊接稳定性较差，特别是在焊接产品较薄时，容易出现焊接不良；基于全波焊头设计的超声波滚焊装置，焊头对称双向支撑，刚性较好，适合于高速或压力较大的工况。
3.传统焊接装置是热源直接接工件产生热量，超声波焊接是通过摩擦产生热量，继而在焊接过程中散热尤为重要，此外，现有的超声波焊接装置在使用时常常无法调节高度或是采用液压缸（气缸）调节高度，此种情况严重影响焊接时的精确度，因此，本领域技术人员提供了一种基于全波焊头的超声波滚动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于全波焊头的超声波滚动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于全波焊头的超声波滚动焊接装置，包括基座，工作台，焊装主体，所述基座的上表面滑动安装有工作台，所述工作台的上表面安装有散热板，且工作台的内部开设有散热槽，所述散热槽的两侧均设有通风槽，且散热槽的内部对称安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有散热扇，所述基座的上表面位于工作台的一侧对称安装有支撑架，两个所述支撑架的对应面对称开设有凹槽，所述凹槽的内部均转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有与凹槽适配的滑动螺母座，两个所述滑动螺母座之间安装有活动架，所述活动架的中部位置处安装有安装架，所述安装架上转动安装有焊装主体，所述焊装主体的下端安装有焊头。
6.作为本实用新型更进一步的方案：所述基座的上表面对称开设有滑槽，所述工作台的下表面对称安装有与滑槽适配的滑块。
7.作为本实用新型更进一步的方案：两根所述螺纹杆的下端均延伸至基座的内部并安装有第二锥齿轮，所述基座的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有联动杆，所述联动杆上安装有与第二锥齿轮适配的第一锥齿轮。
8.作为本实用新型更进一步的方案：所述散热板为一种铝合金材质的构件，且散热板的上表面设有防滑纹。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述基座的前表面安装有控制按钮盒，且基座的下表面安装有缓冲垫。
10.作为本实用新型更进一步的方案：所述工作台的前表面安装有槽型把手，所述槽型把手的表面设有防滑筋。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计新颖，通过螺纹杆与滑动螺母座之间的螺纹连接，有利于活动架的高度调节，从而便于调节焊装主体的高度，取缔了原先的液压缸，有利于控制高度的精确度，此外，通过散热槽、通风槽有利于工作台内部的空气流动，在第一电机、散热扇的作用下加速散热板的散热，从而有利于焊接时的散热，提高设备的散热效率，且通过滑槽与滑块之间的滑动连接，有利于工作台的抽出，从而有利于工件的安放以及工作台表面的清理。
附图说明
12.图1为一种基于全波焊头的超声波滚动焊接装置的结构示意图；
13.图2为一种基于全波焊头的超声波滚动焊接装置中工作台的结构示意图；
14.图3为一种基于全波焊头的超声波滚动焊接装置中基座的内部结构示意图。
15.图中：1、基座；2、工作台；3、焊装主体；4、支撑架；5、凹槽；6、活动架；7、安装架；8、焊头；9、散热板；10、滑槽；11、滑块；12、通风槽；13、散热槽；14、第一电机；15、散热扇；16、第二电机；17、联动杆；18、第一锥齿轮；19、滑动螺母座；20、螺纹杆；21、第二锥齿轮。
具体实施方式
16.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种基于全波焊头的超声波滚动焊接装置，包括基座1，工作台2，焊装主体3，基座1的上表面滑动安装有工作台2，工作台2的上表面安装有散热板9，且工作台2的内部开设有散热槽13，散热槽13的两侧均设有通风槽12，且散热槽13的内部对称安装有第一电机14，第一电机14的输出端安装有散热扇15，基座1的上表面位于工作台2的一侧对称安装有支撑架4，两个支撑架4的对应面对称开设有凹槽5，凹槽5的内部均转动安装有螺纹杆20，螺纹杆20上螺纹连接有与凹槽5适配的滑动螺母座19，两个滑动螺母座19之间安装有活动架6，活动架6的中部位置处安装有安装架7，安装架7上转动安装有焊装主体3，焊装主体3的下端安装有焊头8，通过螺纹连接使得滑动螺母座19在凹槽5内部活动，从而有利于活动架6的高度调节，进一步有利于调节焊装主体3的高度，取缔了原先的液压缸，有利于控制高度的精确度，此外，通过散热槽13、通风槽12有利于工作台2内部的空气流动，在第一电机14的带动下使得散热扇15转动，从而加速散热槽13内部的空气流动，进一步加速散热板9的散热，从而有利于焊接时的散热，提高设备的散热效率。
17.在图1中，基座1的上表面对称开设有滑槽10，工作台2的下表面对称安装有与滑槽10适配的滑块11，通过滑槽10与滑块11之间的滑动连接，有利于工作台2的抽出，从而有利于工件的安放以及工作台2表面的清理。
18.在图3中，两根螺纹杆20的下端均延伸至基座1的内部并安装有第二锥齿轮21，基座1的内部安装有第二电机16，第二电机16的输出端安装有联动杆17，联动杆17上安装有与第二锥齿轮21适配的第一锥齿轮18，通过第二电机16带动联动杆17转动，从而使得第一锥齿轮18转动，通过第一锥齿轮18与第二锥齿轮21之间的啮合使得两根螺纹杆20同步转动。
19.在图2中，散热板9为一种铝合金材质的构件，且散热板9的上表面设有防滑纹，通过散热板9表面的防滑纹提高工件与散热板9之间的摩擦力，从而提高工件焊接时的稳定性。
20.在图1中，基座1的前表面安装有控制按钮盒，便于设备的控制，且基座1的下表面
安装有缓冲垫，主要起到抗震、防滑的作用，提高焊接时的稳定性。
21.在图1和图2中，工作台2的前表面安装有槽型把手，槽型把手的表面设有防滑筋，有利于工作台2的抽出，从而有利于工件的安放以及工作台2表面的清理。
22.本实用新型的工作原理是：本实用新型结构简单、设计新颖，在使用时，将工件放置在散热板9表面，通过散热板9表面的防滑纹提高工件与散热板9之间的摩擦力，从而提高工件焊接时的稳定性，通过第二电机16带动联动杆17转动，从而使得第一锥齿轮18转动，通过第一锥齿轮18与第二锥齿轮21之间的啮合使得两根螺纹杆20同步转动，通过螺纹连接使得滑动螺母座19在凹槽5内部活动，从而有利于活动架6的高度调节，进一步有利于调节焊装主体3的高度，取缔了原先的液压缸，有利于控制高度的精确度，此外，通过散热槽13、通风槽12有利于工作台2内部的空气流动，在第一电机14的带动下使得散热扇15转动，从而加速散热槽13内部的空气流动，进一步加速散热板9的散热，从而有利于焊接时的散热，提高设备的散热效率，此外，通过滑槽10与滑块11之间的滑动连接，有利于工作台2的抽出，从而有利于工件的安放以及工作台2表面的清理。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。