一种加工M型支架成型的装置的制作方法

一种加工m型支架成型的装置
技术领域
1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种加工m型支架成型的装置。


背景技术：

2.模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁），应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
3.有一种用于加强的支架产品，形状如m型（如图6所示），在现有技术中，此类m型结构的支架产品一般采用分步折弯成型的工艺制成，从而使得整个生产过程工序多，使得制造成本增加，成型效果也不佳。
4.本实用新型申请人发现现有技术至少存在如下技术问题：
5.在现有技术中，此类m型结构的支架产品一般采用分步折弯成型的工艺制成，从而使得整个生产过程工序多，使得制造成本增加，成型效果也不佳。


技术实现要素：

6.本实用新型实施例提供了一种加工m型支架成型的装置，解决了在现有技术中，此类m型结构的支架产品一般采用分步折弯成型的工艺制成，从而使得整个生产过程工序多，使得制造成本增加，成型效果也不佳的技术问题。
7.鉴于上述问题，本实用新型实施例提供了一种加工m型支架成型的装置，所述加工m型支架成型的装置包括匹配设置的上模和下模；所述上模包括依次设置的上模座、上垫板和上夹板，还包括第一弹性部件、冲头部件和折弯冲头，所述第一弹性部件的第一端固定于所述上垫板处，所述冲头部件与所述第一弹性部件的第二端连接，所述折弯冲头设置于所述冲头部件的侧部，其中所述折弯冲头底部靠近所述冲头部件的一侧设置有折弯部；所述下模包括依次设置的下模座、下垫板、下脱板和下侧块，还包括顶块和若干成型块，所述若干成型块通过若干第二弹性部件与所述下侧块连接，所述顶块设置于所述若干成型块之间，所述顶块为一种上部窄下部宽的结构，所述若干成型块之间夹住所述顶块的部分比所述顶块最宽的部分窄，所述下模座上连接有第三弹性部件的第一端，所述下脱板与所述下垫板之间具有一悬空部，所述第三弹性部件的第二端穿过所述下垫板并设置于所述悬空部处。
8.优选的，所述上夹板的下方固定连接有上侧块，所述上侧块护住所述折弯冲头并与所述折弯冲头固定连接。
9.优选的，所述冲头部件由成型冲头和冲头垫块组成，所述成型冲头与所述冲头垫块的第一端可拆卸连接，所述冲头垫块的第二端通过第一等高套筒与所述上夹板连接。
10.优选的，所述第一弹性部件采用氮气弹簧。
11.优选的，所述成型块通过第二等高套筒与所述下侧块连接。
12.优选的，所述上垫板与所述上夹板均通过螺丝固定于所述上模座的下方，所述上模座、上垫板与上夹板均留用于螺丝连接的螺纹通孔。
13.优选的，所述下脱板通过第三等高套筒与所述下垫板连接。
14.本技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
15.在本实用新型实施例提供的一种加工m型支架成型的装置，包括匹配设置的上模和下模；所述上模包括依次设置的上模座、上垫板和上夹板，还包括第一弹性部件、冲头部件和折弯冲头，所述下模包括依次设置的下模座、下垫板、下脱板和下侧块，还包括顶块和若干成型块，在实际使用时，第一弹性部件顶住冲头部件，上模向下运动进行闭模时，冲头部件压住产品的中部，从而冲头部件被产品顶起，冲头部件发生位移并使第一弹性部件处于压缩状态，当上模冲压完毕向上运动时，冲头部件远离产品运动，从而受到第一弹性部件的弹力使得冲头部件回归原位，当冲头部件压住产品中部时，折弯冲头的折弯部将产品两侧冲压折弯，同时，上模向下运动时，上模压住成型块和下侧块从而带动下垫板向下沿着悬空部运动，而顶块会相对成型块向上顶起，顶块的较宽部分撑开成型块，使得成型块向外两边水平运动，此时成型块护住产品被折弯的边，当上模冲压完成向上运动时，下垫板被第三弹性部件顶起，下垫板带动成型块向上运动并脱离顶块，由于成型块与下侧块通过第二弹性部件连接，此时成型块受到第二弹性部件的弹力作用，使得成型块回归原位，成型块松开作用产品，此时可以取出被加工完的产品，综上，本实用新型实施例提供的一种加工m型支架成型的装置，完成整个加工过程只需要一台模具一个工序即可，达到一步成型的效果，有效减少了工序和成本，成型精度也更佳，从而解决了现有技术中，此类m型结构的支架产品一般采用分步折弯成型的工艺制成，从而使得整个生产过程工序多，使得制造成本增加，成型效果也不佳的技术问题。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例中的开模状态示意图；
19.图2为根据图1中a处放大示意图；
20.图3为本实用新型实施例中的闭模状态示意图；
21.图4为根据图2中b处放大示意图；
22.图5为本实用新型实施例中的产品未加工状态示意图；
23.图6为本实用新型实施例中的产品加工完成状态示意图。
24.附图标记说明：110、上模座；120、上垫板；130、上夹板；140、第一弹性部件；150、冲头部件；151、成型冲头；152、冲头垫块；160、折弯冲头；161、折弯部；170、上侧块；210、下模座；220、下垫板；230、下脱板；240、下侧块；250、顶块；260、成型块；270、第二弹性部件；280、第三弹性部件；290、悬空部；310、第一等高套筒；320、第二等高套筒；330、第三等高套筒；10、产品。
具体实施方式
25.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例1。
27.本实用新型实施例提供的一种加工m型支架成型的装置，请参考图1至图6，包括相对设置的上模和下模；上模包括依次设置的上模座110、上垫板120和上夹板130，还包括第一弹性部件140、冲头部件150和折弯冲头160，第一弹性部件140的第一端固定于上垫板120处，冲头部件150与第一弹性部件140的第二端连接，折弯冲头160设置于冲头部件150的侧部，其中折弯冲头160底部靠近冲头部件150的一侧设置有折弯部161；下模包括依次设置的下模座210、下垫板220、下脱板230和下侧块240，还包括顶块250和若干成型块260，若干成型块260通过若干第二弹性部件270与下侧块240连接，顶块250设置于若干成型块260之间，顶块250为一种上部窄下部宽的结构，若干成型块260之间夹住顶块250的部分比顶块250最宽的部分窄，顶块250向上运动时，顶块250的较宽部分撑开若干成型块260，使得若干成型块260水平运动，下模座210上连接有第三弹性部件280的第一端，下脱板230与下垫板220之间具有一悬空部290，第三弹性部件280的第二端穿过下垫板220并设置于悬空部290处；
28.可参阅图5，产品10处于未加工状态时为直边结构，在实际使用时，可参阅图3和图4，由于第一弹性部件140顶住冲头部件150，上模向下运动进行闭模时，冲头部件150压住产品10的中部，从而冲头部件150被产品10顶起，冲头部件150发生位移并使第一弹性部件140处于压缩状态，当上模冲压完毕向上运动时，冲头部件150远离产品10运动，从而受到第一弹性部件140的弹力使得冲头部件150回归原位，当冲头部件150压住产品10中部时并被顶起时，折弯冲头160继续下行，折弯冲头160的折弯部161将产品10两侧冲压折弯，同时，上模向下运动时，上模压住成型块260和下侧块240从而带动下垫板220向下沿着悬空部290运动，而顶块250会相对成型块260向上顶起，顶块250的较宽部分撑开成型块260，使得成型块260向外两边水平运动，此时成型块260护住产品10被折弯的边，当上模冲压完成向上运动时，下垫板220被第三弹性部件280顶起，下垫板带动成型块260向上运动并脱离顶块250，由于成型块260与下侧块240通过第二弹性部件270连接，此时成型块260受到第二弹性部件270的弹力作用，使得成型块260回归原位，成型块260松开作用产品10，此时可以取出被加工完的产品10，加工完成状态下的产品10可以参阅图6，综上，本实用新型实施例提供的一种加工m型支架成型的装置，完成整个加工过程只需要一台模具一个工序即可，达到一步成型的效果，有效减少了工序和成本，成型精度也更佳，从而解决了现有技术中，此类m型结构的支架产品一般采用分步折弯成型的工艺制成，从而使得整个生产过程工序多，使得制造成本增加，成型效果也不佳的技术问题。
29.本实施例中，上夹板130的下方固定连接有上侧块170，上侧块170护住折弯冲头160并与折弯冲头160固定连接，其固定连接的方式可以采用螺丝连接，上侧块170可以护住折弯冲头160从而保证折弯冲头160在折弯产品10成型时不会摆动。
30.本实施例中，冲头部件150由成型冲头151和冲头垫块152组成，成型冲头151与冲头垫块152的第一端可拆卸连接，冲头垫块152的第二端通过第一等高套筒310与上夹板130连接，可以理解的，第一等高套筒310的目的是把冲头垫块152拉住，免得冲头垫块152掉下来，保证冲头垫块152的行程，成型冲头151可以通过螺丝或者螺栓所在冲头垫块152上，使得成型冲头151的拆卸和更换更加方便。
31.本实施例中，第一弹性部件140采用氮气弹簧，由于氮气弹簧在成型时比较稳定，有利于产品10尺寸稳定。
32.本实施例中，成型块260通过第二等高套筒320与下侧块240连接，第二等高套筒320的目的是把成型块260拉住，起到限位的作用。
33.本实施例中，上垫板120与上夹板130均通过螺丝固定于上模座110的下方，上模座110、上垫板120与上夹板130均留用于螺丝连接的螺纹通孔，在需要维修上模时，拧动螺丝即可完成拆卸和安装上垫板120与上夹板130，使得在对上模维修拆装时更加方便。
34.本实施例中，下脱板230通过第三等高套筒330与下垫板220连接，第三等高套的目的是把下脱板230限位，使下脱板230在上下移动时不会左右摇晃。
35.最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实际和范围。