小直径厚壁锥体压制及卷制成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及小直径厚壁锥体压制及卷制成型设备。


背景技术：

2.目前小直径厚壁锥体都是采用普通的压机压制，由于受工装形状，压机行程影响，校圆困难，表面压痕深，圆度、椭圆度等尺寸很难满足技术要求。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中的不足，提供了小直径厚壁锥体压制及卷制成型设备，解决厚壁小直径锥体卷制成型问题，缩短制造工期，提升锥体成型质量，提升工作效率，提升产品质量。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：小直径厚壁锥体压制及卷制成型设备，包括主底座和副底座，所述主底座上滚动设置有两个等高度的主动锥辊，所述主动锥辊上方设置有一个可滚动的卷绕锥辊，所述副底座上设置有两组电机和变速箱，每组电机和变速箱驱动一个主动锥辊进行滚动；所述卷绕锥辊配合所述主动锥辊将工件进行压制和卷制。
5.优选地，所述主底座设置有前支架，所述前支架设置有可上下移动的保持架，所述保持架内活动设置有端部支撑座，所述卷绕锥辊前部端头的轴承段转动设置于所述端部支撑座内；两个所述主动锥辊的前端套设有轴承，且转动设置于所述前支架内。
6.优选地，所述主底座前侧设置有升降液压缸组件，所述主底座底部前侧设置有伸出的支撑连接座，所述升降液压缸组件的底部转动设置于所述支撑连接座上；所述升降液压缸组件的支撑杆顶端转动安装于所述端部支撑座底部。
7.优选地，所述主底座设置有后支架，所述后支架设置有导向滑槽，所述导向滑槽内设置有滑动升降部，所述卷绕锥辊后部端头的轴承段利用轴承转动设置于所述滑动升降部内。
8.优选地，所述后支架上部设置有驱动液压部，所述驱动液压部设置有驱动杆，所述驱动杆的底端设置有连接端头，所述滑动升降部顶部设置有销轴座，所述连接端头通过销轴与所述销轴座转动连接。
9.优选地，所述后支架后侧壁上设置有测距部，所述测距部位于所述卷绕锥辊后部端头的上方，用具检测该后部端头距其的距离。
10.优选地，所述副底座上设置有缓震底座，所述缓震底座上设置有所述电机，所述电机通过联轴器和所述变速箱的输入轴进行连接，所述变速箱的输出轴通过万向联轴器连接所述主动锥辊的端头。
11.优选地，所述联轴器外部设置有防护罩。
12.本实用新型提供了小直径厚壁锥体压制及卷制成型设备，解决厚壁小直径锥体卷制成型问题，缩短制造工期，提升锥体成型质量，提升工作效率，提升产品质量。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。
14.图1是本实用新型结构侧视示意图。
15.图2是本实用新型结构后视示意图。
16.图中：主底座1，前支架11，保持架12，端部支撑座13，升降液压缸组件14，副底座2，缓震底座21，防护罩22，后支架3，导向滑槽31，测距部32，驱动液压部4，驱动杆41，连接端头42，电机5，变速箱6，输入轴61，输出轴62，主动锥辊7，卷绕锥筒8，轴承段81，滑动升降部9，销轴座91。
具体实施方式
17.以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本实用新型所保护的范围内。
18.本实用新型的实施例提供一种小直径厚壁锥体压制及卷制成型设备的方案，采用专用的三辊进行卷制，辊子为锥形，卷制成型小直径厚壁锥体，能够解决30mm厚度以下的各类型锥体的卷制、压制成型工作。
19.如图1至图2所示，小直径厚壁锥体压制及卷制成型设备，包括主底座1和副底座2，所述主底座1上滚动设置有两个等高度的主动锥辊7，所述主动锥辊7上方设置有一个可滚动的卷绕锥辊8，所述副底座2上设置有两组电机5和变速箱6，每组电机5和变速箱6驱动一个主动锥辊7进行滚动；所述卷绕锥辊8配合所述主动锥辊7将工件进行压制和卷制。
20.本装置利用两个主动锥辊7配合一个卷绕锥辊8，以对板材进行卷制和压制，从而将板材材料，制作成为小直径的厚壁半圆锥板，再将两块半圆锥板进行焊接，就能够获得一个完整的小直径厚壁锥体了。
21.采用卷制压制，避免表面被压坏，出现不可控的压痕和裂纹。并且采用三个辊子进行卷制和压制，能够保证圆度和椭圆度，保证产品精度。
22.所述主底座1设置有前支架11，所述前支架11设置有可上下移动的保持架12，所述保持架12内活动设置有端部支撑座13，所述卷绕锥辊8前部端头的轴承段81转动设置于所述端部支撑座13内；两个所述主动锥辊7的前端套设有轴承，且转动设置于所述前支架11内。所述主动锥辊7的前端也设置于一个升降机构内，该机构控制主动锥辊7的前端的垂直位置，从而配合卷绕锥辊8，以此能够加工不同厚度的板材。
23.所述主底座1前侧设置有升降液压缸组件14，所述主底座1底部前侧设置有伸出的支撑连接座，所述升降液压缸组件14的底部转动设置于所述支撑连接座上；所述升降液压缸组件14的支撑杆顶端转动安装于所述端部支撑座13底部。升降液压缸组件14的上部和下部均设置有油液通口，通过控制进入的油液，就能够控制器支撑杆的移动距离，从而精确控制卷绕锥辊8前端部的高度。
24.所述主底座1设置有后支架3，所述后支架3设置有导向滑槽31，所述导向滑槽31内设置有滑动升降部9，所述卷绕锥辊8后部端头的轴承段81利用轴承转动设置于所述滑动升降部9内。
25.所述后支架3上部设置有驱动液压部4，所述驱动液压部4设置有驱动杆41，所述驱动杆41的底端设置有连接端头42，所述滑动升降部9顶部设置有销轴座91，所述连接端头42通过销轴与所述销轴座91转动连接。
26.通过驱动液压部4能够驱动卷绕锥辊8后端的移动，既能够满足不同厚度的板材，还能够提供足够的下压力，再配合卷绕锥辊8两侧不会改变位置的主动锥辊7，就能够对板材进行卷制和压制作用。
27.本装置为了适应不同的厚度，以及在卷制的时候，提供足够的压力，所以将卷绕锥辊8设置为高度可调节，并且前后端的高度均能够实现调节。
28.所述后支架3后侧壁上设置有测距部32，所述测距部32位于所述卷绕锥辊8后部端头的上方，用具检测该后部端头距其的距离。通过检测卷绕锥辊8的高度，从而进行精确掌控压制的厚度，并且能够改变驱动液压部4的工作，使得驱动杆41移动准确的距离。
29.所述副底座2上设置有缓震底座21，所述缓震底座21上设置有所述电机5，所述电机5通过联轴器和所述变速箱6的输入轴61进行连接，所述变速箱6的输出轴62通过万向联轴器连接所述主动锥辊7的端头。
30.电机5配合变速箱6进行工作，会产生较大的震动，为了避免这个震动影响加工精度，所以将电机5设置于缓震底座21上。缓震底座21还能够调节电机5的高度，使其能够和变速箱6的输入轴匹配。此外，可也在变速箱6的底部增加缓冲材料。
31.所述联轴器外部设置有防护罩22。
32.本装置的滑动升降部9被限制于导向滑槽31内移动，而其顶部和连接端头42是转动连接形式，因此在改变卷绕锥辊8高度的时候，滑动升降部9具有移动的空间能够发生偏转。
33.此外，为了适配滑动升降部9的运动，升降液压缸组件14的上下两端均为转动结构形式。这使得卷绕锥辊8位置状态发生改变的时候，端部支撑座13不会妨碍这个移动。并且端部支撑座13是架设于保持架12内的，两者能够相对移动。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求进行限定，而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。