一种用于铁罐生产的剪板装置的制作方法

1.本实用新型涉及剪板装置技术领域，具体为一种用于铁罐生产的剪板装置。


背景技术：

2.在铁罐生产时，需要将整辊的板材按照规格进行切割，利用规格切割板进行铁罐的制作，从而在制作铁罐时，剪板装置成为了不可或缺的切割设备，但是生产不同铁罐时，因为生产的铁罐不同，所以板材厚度、切割的长度和宽度也不同，在利用一台剪板装置对于不同板材切割时，需要对其剪板装置进行调节，而现今的剪板装置在调节时非常复杂，甚至有些剪板装置根本不能进行调节，从而导致了浪费时间问题或需要使用多台不同的剪板装置进行板材加工，为此我们提出了一种用于铁罐生产的剪板装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于铁罐生产的剪板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铁罐生产的剪板装置，包括送料支撑台，所述送料支撑台的前端安装有主机体，所述主机体的前端安装有收料盛接台，所述送料支撑台的上表面均匀安装有多组可调节式压板组件，所述主机体的内部安装有挤压拉板组件，所述送料台的内部安装有可调节式切割刀台，所述主机体的内部底面固定安装有液压动力组件，且液压动力组件与挤压拉板组件和可调节式切割刀台相配合。
5.优选的，所述主机体包括壳体，所述壳体的中部开设有板材穿过槽，所述壳体的内部上端开设有刀台安装腔，所述壳体的内部下端开设有动力安装腔。
6.优选的，所述可调节式压板组件包括开设于送料支撑台内部底面的两个t形滑槽，且两个t形滑槽分别位于送料支撑台内部底面的左端和右端，所述t形滑槽的内部滑动安装有t形滑块，所述t形滑块的上端转动安装有转动柱，所述转动柱的上端开设有套接槽，所述套接槽的内部底面转动安装有调节螺杆，所述套接槽的内部套接有移动块，所述移动块的外侧壁固定安装有限位管，所述限位管的外侧壁固定安装有挤压环，所述t滑槽的内部转动安装有与t形滑块相螺接的控制螺杆，且控制螺杆的外端延伸至送料支撑台的外部。
7.优选的，所述挤压拉板组件包括动力轴、支撑轴和电机，所述动力轴转动安装于板材穿过槽的内部，所述动力轴的外侧壁的左端和右端均固定安装有传动齿轮，且两个传动齿轮分别与板材穿过槽的内部左侧壁和右侧壁相贴合，所述动力轴的一端固定安装有带轮，所述电机固定安装于动力安装腔内，所述电机的输出端固定安装有带轮，两个所述带轮之间套接有皮带，所述支撑轴的外侧壁转动安装有挤压辊，所述挤压辊的左端和右端均固定安装有配合齿轮，且配合齿轮与传动齿轮相啮合，所述支撑轴的外侧壁左端和右端套接有贯穿板材穿过槽内部左侧壁和右侧壁的固定槽，所述支撑轴的外侧壁左端和右端套接有移动套，且两个移动套位于壳体的外部，所述移动套的上端固定安装有第一液压杆，且第一液压杆与液压动力组件相配合。
8.优选的，所述可调节式刀台包括刀具座，所述刀具座套接于刀台安装腔内，所述刀具座底面前端固定安装有横向截断刀具，所述刀具座的底面后端固定安装有两个u形支撑架，两个所述u形支撑架之间套接有多个纵向切割刀具，且纵向切割刀具与u形支撑架套接处固定安装有安装环，所述安装环的外侧壁螺接有固定螺丝，所述刀具座的上端固定安装有第二液压杆，且第二液压杆与液压动力组件相配合，所述第二液压杆的外侧壁固定安装有固定板，且固定板固定安装于刀台安装腔内。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种用于铁罐生产的剪板装置，本实用新型可调节式压板组件的使用，挤压环的高度可进行上下调节，从而可对不同厚度的板材进行限位，并且t形滑块可带动其转动柱移动，通过转动柱的移动带动挤压环左右移动，从而可对不同宽度的板材进行限位，并且本实用新型通过挤压拉板组件的使用，通过第一液压杆带动其支撑轴在固定槽内移动，从而使之挤压辊可对不同厚度的板材进行挤压传动，而可调节式切割刀台上的多个纵向切割刀具之间距离可进行位置调节，从而可控制板材切割后的宽度，而通过外部控制器控制可调节式切割刀台下落时间，从而可控制横向截断刀具对其板材的截断长度，从上所述本实用新型可适用于大部分铁罐生产的剪板，并且调节较为方便。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型部分结构拆解图；
12.图3为本实用新型主机体内部结构拆解图。
13.图4为本实用新型图2中a点放大图。
14.图中：送料支撑台1、主机体2、壳体21、板材穿过槽22、刀台安装腔23、动力安装腔24、收料盛接台3、可调节式压板组件4、t形滑槽41、t形滑块42、转动柱43、套接槽44、调节螺杆45、移动块46、限位管47、挤压环48、控制螺杆49、挤压拉板组件5、动力轴501、支撑轴502、电机503、传动齿轮504、带轮505、皮带506、挤压辊507、配合齿轮508、固定槽509、移动套510、第一液压杆511、可调节式切割刀台6、刀具座61、横向截断刀具62、u形支撑架63、纵向切割刀具64、安装环65、固定螺丝66、第二液压杆67、固定板68、液压动力组件7。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铁罐生产的剪板装置，包括送料支撑台1，送料支撑台1的前端安装有主机体2，主机体2的前端安装有收料盛接台3，送料支撑台1的上表面均匀安装有多组可调节式压板组件4，主机体2的内部安装有挤压拉板组件5，主机体2的内部安装有可调节式切割刀台6，主机体2的内部底面固定安装有液压动力组件7，且液压动力组件7与挤压拉板组件5和可调节式切割刀台6相配合。
17.液压动力组件7由液压泵和液压油箱构成。
18.具体而言，主机体2包括壳体21，壳体21的中部开设有板材穿过槽22，壳体21的内部上端开设有刀台安装腔23，壳体21的内部下端开设有动力安装腔24。
19.板材穿过槽22用于板材从板材穿过槽22内移动。
20.具体而言，可调节式压板组件4包括开设于送料支撑台1内部底面的两个t形滑槽41，且两个t形滑槽41分别位于送料支撑台1内部底面的左端和右端，t形滑槽41的内部滑动安装有t形滑块42，t形滑块42的上端转动安装有转动柱43，转动柱43的上端开设有套接槽44，套接槽44的内部底面转动安装有调节螺杆45，套接槽44的内部套接有移动块46，且移动块46与调节螺杆45相螺接，移动块46的外侧壁固定安装有限位管47，限位管47的外侧壁固定安装有挤压环48，t形滑槽41的内部转动安装有与t形滑块42相螺接的控制螺杆49，且控制螺杆49的外端延伸至送料支撑台1的外部。
21.通过旋转调节螺杆45，使之移动块46在套接槽44内上下移动，从而可带动其限位管47上下移动(限位管47外侧壁下端与板材的侧壁贴合在一起)，从而限位管47会带动挤压环48上下移动(挤压环48的底面与板材的上表面贴合在一起)，从而可对其不同后的板材进行限位，而旋转控制螺杆49可控制其t形滑块42在t形滑槽41内移动，从而可带动限位管47和挤压环48移动，从而可对其不同宽度的板材进行限位。
22.具体而言，挤压拉板组件5包括动力轴501、支撑轴502和电机503，动力轴501转动安装于板材穿过槽22的内部，动力轴501的外侧壁的左端和右端均固定安装有传动齿轮504，且两个传动齿轮504分别与板材穿过槽22的内部左侧壁和右侧壁相贴合，动力轴501的一端固定安装有带轮505，电机503固定安装于动力安装腔24内，电机503的输出端固定安装有带轮505，两个带轮505之间套接有皮带506，支撑轴502的外侧壁转动安装有挤压辊507，挤压辊507的左端和右端均固定安装有配合齿轮508，且配合齿轮508与传动齿轮504相啮合，支撑轴502的外侧壁左端和右端套接有贯穿板材穿过槽22内部左侧壁和右侧壁的固定槽509，支撑轴502的外侧壁左端和右端套接有移动套510，且两个移动套510位于壳体21的外部，移动套510的上端固定安装有第一液压杆511，且第一液压杆511与液压动力组件7相配合，所述液压杆511与壳体21的外侧壁固定安装。
23.当第一液压杆511启动时，可使之支撑轴502在固定槽509和移动套510内移动，从而可带动其支撑轴502沿着固定槽509上下移动，支撑轴502上下移动的同时可带动其挤压辊507上下移动，从而可对其不同厚度的板材进行挤压，而在挤压辊507上的配合齿轮508，与其传动齿轮504啮合在一起(固定槽509的弧形圆心与其动力轴501端头圆心重合)，从而电机503带动动力轴501转动时会使之挤压辊507转动，带动其板材移动。
24.具体而言，可调节式切割刀台6包括刀具座61，刀具座61套接于刀台安装腔23内，刀具座61底面前端固定安装有横向截断刀具62，刀具座61的底面后端固定安装有两个u形支撑架63，两个u形支撑架63之间套接有多个纵向切割刀具64，且纵向切割刀具64与u形支撑架63套接处固定安装有安装环65，安装环65的外侧壁螺接有固定螺丝66，刀具座61的上端固定安装有第二液压杆67，且第二液压杆67与液压动力组件7相配合，第二液压杆67的外侧壁固定安装有固定板68，且固定板68固定安装于刀台安装腔23内。
25.松开固定螺丝66，可在u形支撑架63上移动纵向切割刀具64，从而对其多个(多个不少于一个)纵向切割刀具64距离进行调节，使之切割的板材宽度符合人们需要，而通过外部控制器控制第二液压杆67的下落时间，从而可控制其横向截断刀具62切割板材的长度。
26.切割板材的长度不可大于纵向切割刀具64的长度。
27.工作原理：一种用于铁罐生产的剪板装置，本实用新型可调节式压板组件4的使用，挤压环48的高度可进行上下调节，从而可对不同厚度的板材进行限位，并且t形滑块42可带动其转动柱43移动，通过转动柱43的移动带动挤压环48左右移动，从而可对不同宽度的板材进行限位，并且本实用新型通过挤压拉板组件5的使用，通过第一液压杆511带动其支撑轴502在固定槽509内移动，从而使之挤压辊507可对不同厚度的板材进行挤压传动，而可调节式切割刀台6上的多个纵向切割刀具64之间距离可进行位置调节，从而可控制板材切割后的宽度，而通过外部控制器控制可调节式切割刀台6下落时间，从而可控制横向截断刀具62对其板材的截断长度，从上所述本实用新型可适用于大部分铁罐生产的剪板，并且调节较为方便。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。