一种钢丝切丸机的制作方法

1.本实用新型属于金属磨料生产设备技术领域，特别是涉及一种钢丝切丸机。


背景技术：

2.钢丝切丸是喷丸强化过程中使用的一种金属磨料。其广泛应用于航天、汽车、军工、风电、汽车、高铁、造船、医疗器械等行业的金属表面处理领域，能够使金属工件的表面机械性能得到改善，提高零部件表面完整性。切丸是将冷拉新钢丝或废旧回收钢丝切割成长径比接近于1的圆柱状颗粒，依靠切刀与钢丝的相对运动完成切割。钢丝切丸的质量对于喷丸强化效果尤为重要，所以只有性能良好的、效率高的钢丝切丸机才能适应磨料生产的需要，但是，现有装置中相邻的两个送料轮之间的距离是固定的，对不同直径的钢丝进行送料时，通常在送料轮上安装聚氨酯外圈，利用聚氨酯弹性变换的特点对不同直径的钢丝进行夹持送料，当聚氨酯老化后，送料轮无法对直径较小的钢丝形成稳定的夹持送料，使得装置不便于使用，且现有装置结构复杂，提高了生产成本，增加了购买者的购买成本，降低了装置的普及率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢丝切丸机，以解决了现有的问题：现有装置中相邻的两个送料轮之间的距离是固定的，对不同直径的钢丝进行送料时，通常在送料轮上安装聚氨酯外圈，利用聚氨酯弹性变换的特点对不同直径的钢丝进行夹持送料，当聚氨酯老化后，送料轮无法对直径较小的钢丝形成稳定的夹持送料，使得装置不便于使用。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种钢丝切丸机，包括外壳，所述外壳的内部开设有切丸腔和驱动腔，所述切丸腔的一侧开设有出料口，所述切丸腔的内部倾斜固定有落料板；
6.所述驱动腔的内部焊接连接有送料套筒，且所述送料套筒贯穿驱动腔的两端，所述驱动腔内部靠近切丸腔的一端固定有切丸电机，所述切丸电机的输出端固定有切割刀，所述驱动腔内部的一侧固定有送料电机，所述送料电机的输出端固定有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧装配有三角带；
7.所述外壳的顶部固定有控制器，且所述切丸电机和控制器以及送料电机和控制器之间均通过导线电性连接，所述外壳远离切丸腔的一端装配有送料机构；
8.所述送料机构包括l形固定板、u形固定板、第一转轴套筒、第一轴杆、送料主动辊、主动齿轮、第二皮带轮、从动齿轮、第二轴杆、第二转轴套筒、送料从动辊、弹性元件、第三转轴套筒、第三轴杆、偏心手轮、偏心驱动块和联动板，所述l形固定板通过螺栓固定于外壳远离切丸腔的一端，且所述l形固定板的内部开设有与送料套筒相适应的进料孔，所述u形固定板转动连接于l形固定板的一端，所述第一转轴套筒焊接连接于u形固定板内部的底部，所述第一轴杆转动连接于第一转轴套筒的内部，所述送料主动辊和主动齿轮焊接连接于第一轴杆的外侧且分别位于第一转轴套筒的两侧，所述第二皮带轮焊接连接于第一轴杆的一
侧且位于主动齿轮的一侧，且所述第二皮带轮和第一皮带轮通过三角带连接；
9.所述从动齿轮装配于主动齿轮的上端，所述第二轴杆焊接连接于从动齿轮的另一侧，所述第二转轴套筒转动连接于第二轴杆的外侧，且所述u形固定板和第二转轴套筒转动连接，所述送料从动辊焊接连接于第二轴杆外侧且位于远离从动齿轮的一侧，所述弹性元件装配于第二转轴套筒和u形固定板之间，且所述弹性元件位于第二转轴套筒的顶部；
10.所述第三转轴套筒焊接连接于u形固定板的顶部，所述第三轴杆通过滚珠轴承转动连接于第三转轴套筒的内部，所述偏心手轮固定于第三轴杆远离外壳的一端，所述偏心驱动块焊接连接于第三轴杆的另一端，所述联动板转动连接于偏心驱动块的另一端，且所述联动板和第二转轴套筒活动连接。
11.进一步的，所述落料板的倾斜角度为15
‑
50度。
12.进一步的，所述控制器的型号为sc
‑
200通用型。
13.进一步的，所述第二皮带轮和从动齿轮啮合连接。
14.进一步的，所述第一转轴套筒和第一轴杆以及第二轴杆和第二转轴套筒之间均通过滚珠轴承转动连接。
15.进一步的，所述弹性元件为螺旋弹簧。
16.进一步的，所述第二转轴套筒靠近l形固定板的一端焊接连接有销杆，所述联动板套接连接于销杆的外侧，且所述联动板和销杆之间为间隙配合。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过第二转轴套筒、弹性元件、偏心驱动块和联动板之间的相互配合，使得装置上相邻的送料滚轮之间的距离可以调节，不需要依靠聚氨酯外圈对不同直径的钢丝进行夹持送料，避免装置长久使用后，送料轮无法对直径较小的钢丝形成稳定的夹持送料，使得装置便于使用。
19.2、本实用新型通过外壳、送料套筒、送料电机和送料机构之间的相互配合，使得装置结构简单，降低了生产成本，降低了购买者的购买成本，有利于提高装置的普及率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型整体的结构示意图；
22.图2为本实用新型整体结构的后视图；
23.图3为本实用新型内部的结构示意图；
24.图4为本实用新型送料机构的结构爆炸示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、外壳；2、切丸腔；3、驱动腔；4、落料板；5、送料套筒；6、切丸电机；7、切割刀；8、送料电机；9、第一皮带轮；10、三角带；11、控制器；12、送料机构；13、l形固定板；14、u形固定板；15、第一转轴套筒；16、第一轴杆；17、送料主动辊；18、主动齿轮；19、第二皮带轮；20、从动齿轮；21、第二轴杆；22、第二转轴套筒；23、送料从动辊；24、弹性元件；25、第三转轴套筒；
26、第三轴杆；27、偏心手轮；28、偏心驱动块；29、联动板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实施例公开了一种钢丝切丸机。
29.本实用新型包括外壳1。
30.请参阅图1
‑
4所示：
31.外壳1的内部开设有切丸腔2和驱动腔3，切丸腔2的一侧开设有出料口，切丸腔2的内部倾斜固定有落料板4；
32.优选的，落料板4的倾斜角度为15
‑
50度；
33.驱动腔3的内部焊接连接有送料套筒5，且送料套筒5贯穿驱动腔3的两端，驱动腔3内部靠近切丸腔2的一端固定有切丸电机6，切丸电机6的输出端固定有切割刀7，驱动腔3内部的一侧固定有送料电机8，送料电机8的输出端固定有第一皮带轮9，第一皮带轮9的外侧装配有三角带10；
34.外壳1的顶部固定有控制器11，且切丸电机6和控制器11以及送料电机8和控制器11之间均通过导线电性连接，外壳1远离切丸腔2的一端装配有送料机构12；
35.优选的，控制器11的型号为sc
‑
200通用型；
36.送料机构12包括l形固定板13、u形固定板14、第一转轴套筒15、第一轴杆16、送料主动辊17、主动齿轮18、第二皮带轮19、从动齿轮20、第二轴杆21、第二转轴套筒22、送料从动辊23、弹性元件24、第三转轴套筒25、第三轴杆26、偏心手轮27、偏心驱动块28和联动板29，l形固定板13通过螺栓固定于外壳1远离切丸腔2的一端，且l形固定板13的内部开设有与送料套筒5相适应的进料孔，u形固定板14转动连接于l形固定板13的一端，第一转轴套筒15焊接连接于u形固定板14内部的底部，第一轴杆16通过滚珠轴承转动连接于第一转轴套筒15的内部，送料主动辊17和主动齿轮18焊接连接于第一轴杆16的外侧且分别位于第一转轴套筒15的两侧，第二皮带轮19焊接连接于第一轴杆16的一侧且位于主动齿轮18的一侧，且第二皮带轮19和第一皮带轮9通过三角带10连接；
37.从动齿轮20啮合连接于主动齿轮18的上端，第二轴杆21焊接连接于从动齿轮20的另一侧，第二转轴套筒22通过滚珠轴承转动连接于第二轴杆21的外侧，且u形固定板14和第二转轴套筒22转动连接，送料从动辊23焊接连接于第二轴杆21外侧且位于远离从动齿轮20的一侧，弹性元件24装配于第二转轴套筒22和u形固定板14之间，且弹性元件24位于第二转轴套筒22的顶部；
38.优选的，弹性元件24为螺旋弹簧；
39.第三转轴套筒25焊接连接于u形固定板14的顶部，第三轴杆26通过滚珠轴承转动连接于第三转轴套筒25的内部，偏心手轮27固定于第三轴杆26远离外壳1的一端，偏心驱动块28焊接连接于第三轴杆26的另一端，联动板29转动连接于偏心驱动块28的另一端，且联动板29和第二转轴套筒22活动连接；
40.在此，第二转轴套筒22靠近l形固定板13的一端焊接连接有销杆，联动板29套接连接于销杆的外侧，且联动板29和销杆之间为间隙配合。
41.本实施例的一个具体应用为：
42.将装置与外部电源进行连接，转动偏心手轮27，通过第三轴杆26和偏心手轮27的固定连接，使得偏心手轮27带动第三轴杆26转动，通过第三轴杆26和偏心驱动块28的焊接连接，使得第三轴杆26带动偏心驱动块28转动，通过偏心驱动块28和联动板29的转动连接，使得偏心驱动块28带动联动板29移动，通过联动板29和第二转轴套筒22的活动连接以及第二转轴套筒22和u形固定板14的转动连接，使得联动板29带动第二转轴套筒22转动，由于弹性元件24装配于第二转轴套筒22和u形固定板14之间，使得第二转轴套筒22对弹性元件24形成挤压；
43.通过第二转轴套筒22和第二轴杆21的转动连接，使得第二转轴套筒22带动第二轴杆21转动，通过第二轴杆21和送料从动辊23的焊接连接，使得第二轴杆21带动送料从动辊23转动，进而对送料从动辊23和送料主动辊17之间的间距进行调节；
44.将钢丝放在送料主动辊17和送料从动辊23之间，并依次贯穿l形固定板13内部开设的送料口和送料套筒5；
45.松开偏心手轮27后，由于弹性元件24自身具备的压缩回弹特性，使得弹性元件24推动第二转轴套筒22复位，通过第二转轴套筒22和第二轴杆21的转动连接，使得第二转轴套筒22带动第二轴杆21转动，通过第二轴杆21和送料从动辊23的焊接连接，使得第二轴杆21带动送料从动辊23转动，进而使得送料从动辊23和送料主动辊17对钢丝进行夹持，进而使得装置可以对不同直径的钢丝进行夹持送料，避免了装置长久使用后，送料轮对直径较小的钢丝无法形成稳定的夹持；
46.通过控制器11启动送料电机8，使得送料电机8的输出端转动，通过送料电机8和第一皮带轮9的固定连接，使得送料电机8带动第一皮带轮9转动，由于第一皮带轮9和第二皮带轮19通过三角带10连接，使得第一皮带轮9带动第二皮带轮19转动，通过第二皮带轮19和第一轴杆16的焊接连接，使得第二皮带轮19带动第一轴杆16转动，通过第一轴杆16和送料主动辊17以及第一轴杆16和主动齿轮18的焊接连接，使得第一轴杆16带动送料主动辊17和主动齿轮18转动；
47.通过主动齿轮18和从动齿轮20的啮合连接，使得主动齿轮18带动从动齿轮20转动，通过从动齿轮20和第二轴杆21的焊接连接，使得从动齿轮20带动第二轴杆21转动，通过第二轴杆21和送料从动辊23的焊接连接，使得第二轴杆21带动送料从动辊23转动，配合送料主动辊17的转动，使得送料主动辊17和送料从动辊23对钢丝进行夹持送料；
48.通过控制器11启动切丸电机6，使得切丸电机6的输出端转动，通过切丸电机6和切割刀7的固定连接，使得切丸电机6带动切割刀7转动，进而使得切割刀7对钢丝进行切丸。
49.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。